一种新型紧线器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型紧线器，包括防护壳、紧线钩、驱动轴、紧线组件和驱动组件，所述驱动轴旋转设于防护壳的中心处，所述驱动组件设于驱动轴上，所述紧线组件中心设于驱动轴上，所述紧线钩设有两组，两组所述紧线钩滑动贯穿防护壳两相对侧壁设于紧线组件上，所述紧线组件包括紧线转动件和紧线拉杆，所述紧线转动件中部设于驱动轴上，所述紧线拉杆两端分别铰接设于紧线转动件和一组紧线钩上。本实用新型专利技术涉及紧线器技术领域，具体是提供了一种新型紧线器，利用紧线组件转动对两组紧线钩进行拉紧，避免使用传统螺纹杆出现卡丝的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型紧线器
本技术涉及紧线器
，具体是指一种新型紧线器。
技术介绍
在电力安装的过程中，需要对电线电缆进行搭设，在搭设的过程中，电线电缆需要绷紧后来达到一定的安全高度，才能进行正常的供电使用，在搭设的过程中，为了可以减少人力对电线电缆的拉动，并使得电线电缆进行绷紧，继而会使用紧线器来帮助人员进行对电线电缆进行拉紧。在现有的双边挂钩型的电力紧线器中，采用的是套管连接两个带有挂钩的螺纹杆，在使用时扭动套管，通过螺纹在挂钩螺纹杆外旋转，可收缩挂钩螺纹杆进行紧线，可是采用此种方法，紧线的距离端，不适用两端距离较长的电缆线紧固，同时操作时由于采用螺纹收缩，如果挂钩螺纹杆有一点点的形变，在扭动时可能会出现卡丝现象，扭动紧固时不顺畅。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种新型紧线器，利用紧线组件转动对两组紧线钩进行拉紧，避免使用传统螺纹杆出现卡丝的问题。本技术采取的技术方案如下：本技术一种新型紧线器，包括防护壳、紧线钩、驱动轴、紧线组件和驱动组件，所述驱动轴旋转设于防护壳的中心处，所述驱动组件设于驱动轴上，所述紧线组件中心设于驱动轴上，所述紧线钩设有两组，两组所述紧线钩滑动贯穿防护壳两相对侧壁设于紧线组件上，所述紧线组件包括紧线转动件和紧线拉杆，所述紧线转动件中部设于驱动轴上，所述紧线拉杆两端分别铰接设于紧线转动件和一组紧线钩上，利用紧线转动件转动通过紧线拉杆拉动两组紧线钩相互运动实现将线缆拉紧的目的。进一步地，所述驱动组件包括双排驱动齿轮、驱动杆、限位齿、驱动齿和连接弹簧，所述双排驱动齿轮设于驱动轴上，所述双排驱动齿轮上设有外环形齿和内环形齿，所述驱动杆中部通过连接轴旋转设于防护壳内壁上，所述驱动齿铰接设于驱动杆的一端且与内环形齿啮合，所述限位齿铰接设于驱动杆的另一端且与外环形齿啮合，所述连接弹簧两端分别设于驱动齿和限位齿的中部，利用驱动杆绕连接轴转动时，驱动齿通过轮齿传动推动双排驱动齿轮转动，进而实现带动驱动轴转动的目的，从而带动紧线转动件转动，同时利用连接弹簧在驱动杆静止的时候将驱动齿和限位齿拉紧对双排驱动齿轮进行锁止，防止双排驱动齿轮自行转动。进一步地，所述紧线钩上设有限位滑条，所述防护壳中设有限位滑槽，所述限位滑条滑动设于限位滑槽中。进一步地，所述驱动杆上设有驱动手柄，所述驱动手柄贯穿防护壳并延伸至防护壳的外侧。进一步地，所述紧线拉杆的数量与紧线钩的数量相等且一一对应。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案结构新颖、使用方便，使用通过往复转动驱动手柄即可实现带动驱动轴转动的目的，从而实现带动紧线转动件转动通过紧线拉杆拉动两组紧线钩相互运动实现将线缆拉紧的目的，同时利用连接弹簧在驱动杆静止的时候将驱动齿和限位齿拉紧对双排驱动齿轮进行锁止，可有效防止双排驱动齿轮自行转动，锁紧效果好，避免了使用传统螺纹杆出现卡丝的问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术一种新型紧线器的整体结构示意图；图2为本技术一种新型紧线器驱动组件的结构示意图。其中，1、防护壳，2、紧线钩，3、驱动轴，4、紧线组件，5、驱动组件，6、紧线转动件，7、紧线拉杆，8、双排驱动齿轮，9、驱动杆，10、限位齿，11、驱动齿，12、连接弹簧，13、外环形齿，14、内环形齿，15、限位滑条，16、限位滑槽，17、驱动手柄。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-2所示，本技术一种新型紧线器，包括防护壳1、紧线钩2、驱动轴3、紧线组件4和驱动组件5，所述驱动轴3旋转设于防护壳1的中心处，所述驱动组件5设于驱动轴3上，所述紧线组件4中心设于驱动轴3上，所述紧线钩2设有两组，两组所述紧线钩2滑动贯穿防护壳1两相对侧壁设于紧线组件4上，所述紧线组件4包括紧线转动件6和紧线拉杆7，所述紧线转动件6中部设于驱动轴3上，所述紧线拉杆7两端分别铰接设于紧线转动件6和一组紧线钩2上。所述驱动组件5包括双排驱动齿轮8、驱动杆9、限位齿10、驱动齿11和连接弹簧12，所述双排驱动齿轮8设于驱动轴3上，所述双排驱动齿轮8上设有外环形齿13和内环形齿14，所述驱动杆9中部通过连接轴旋转设于防护壳1内壁上，所述驱动齿11铰接设于驱动杆9的一端且与内环形齿14啮合，所述限位齿10铰接设于驱动杆9的另一端且与外环形齿13啮合，所述连接弹簧12两端分别设于驱动齿11和限位齿10的中部，所述紧线钩2上设有限位滑条15，所述防护壳1中设有限位滑槽16，所述限位滑条15滑动设于限位滑槽16中，所述驱动杆9上设有驱动手柄17，所述驱动手柄17贯穿防护壳1并延伸至防护壳1的外侧，所述紧线拉杆7的数量与紧线钩2的数量相等且一一对应。具体使用时，将线缆钩挂在紧线钩2上，然后往复转动驱动手柄17，驱动手柄17带动驱动杆9绕连接轴往复摆动，驱动杆9绕连接轴转动时，驱动齿11通过轮齿传动推动双排驱动齿轮8转动，进而带动驱动轴3转动，驱动轴3带动紧线转动件6转动通过紧线拉杆7拉动两组紧线钩2相互运动实现将线缆拉紧的目的，同时利用连接弹簧12在驱动杆9静止的时候将驱动齿11和限位齿10拉紧对双排驱动齿轮8进行锁止。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型紧线器，其特征在于：包括防护壳、紧线钩、驱动轴、紧线组件和驱动组件，所述驱动轴旋转设于防护壳的中心处，所述驱动组件设于驱动轴上，所述紧线组件中心设于驱动轴上，所述紧线钩设有两组，两组所述紧线钩滑动贯穿防护壳两相对侧壁设于紧线组件上，所述紧线组件包括紧线转动件和紧线拉杆，所述紧线转动件中部设于驱动轴上，所述紧线拉杆两端分别铰接设于紧线转动件和一组紧线钩上。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型紧线器，其特征在于：包括防护壳、紧线钩、驱动轴、紧线组件和驱动组件，所述驱动轴旋转设于防护壳的中心处，所述驱动组件设于驱动轴上，所述紧线组件中心设于驱动轴上，所述紧线钩设有两组，两组所述紧线钩滑动贯穿防护壳两相对侧壁设于紧线组件上，所述紧线组件包括紧线转动件和紧线拉杆，所述紧线转动件中部设于驱动轴上，所述紧线拉杆两端分别铰接设于紧线转动件和一组紧线钩上。


2.根据权利要求1所述的一种新型紧线器，其特征在于：所述驱动组件包括双排驱动齿轮、驱动杆、限位齿、驱动齿和连接弹簧，所述双排驱动齿轮设于驱动轴上，所述双排驱动齿轮上设有外环形齿和内环形齿，所述驱动杆中部通过连...

【专利技术属性】
技术研发人员：程国庆，程超，
申请(专利权)人：扬州新东方电力工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32