一种铁水液位检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于一种检测装置，具体是涉及到一种铁水液位检测装置，包括壳体和雷达本体，壳体一侧设置有开口；还包括位于雷达本体与开口之间且呈倾斜设置的隔板，隔板靠近雷达本体的一面与壳体之间形成腔体一，隔板靠近开口的一面与壳体之间形成腔体二；壳体位于腔体一上分别设置有进气口一和出气口，进气口一朝向隔板靠近雷达本体的一面设置，壳体位于腔体二上设置有进气口二，进气口二朝向隔板靠近开口的一面设置；进气口一、腔体一及出气口之间形成对雷达本体进行冷却的气路一，提高了雷达检测的准确性，进气口二、腔体二及开口之间形成吹扫粉尘的气路二，避免烟尘干扰雷达的检测，进一步提高了雷达检测的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种铁水液位检测装置
本技术属于一种检测装置，具体是涉及到一种铁水液位检测装置。
技术介绍
在钢铁冶金工业领域，由于铁水温度较高(达到1400℃)，无法对罐车内的铁水高度做一个较为精准的测量，一般是通过肉眼观察来确定液位高度，这种方法主观性强，只能看出大概位置，无法量化，或是通过液位雷达测量铁水，但雷达需布置在铁水正上方，高温铁水的热辐射会损坏雷达，且铁水扬起的烟尘会干扰雷达信号，而雷达检测端集成的天线发射系统，塑封在塑料的球面中，无法承受高温，在热辐射温度达到200℃时，塑料球面就会融化，造成雷达的失效，导致无法对高温铁水液面进行准确检测。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种检测更准确的铁水液位检测装置。本技术的内容包括壳体和设置在壳体内的雷达本体，所述壳体一侧设置有开口，雷达本体的检测端朝向开口设置；还包括位于雷达本体与开口之间且呈倾斜设置的隔板，隔板靠近雷达本体的一面与壳体之间形成腔体一，隔板靠近开口的一面与壳体之间形成腔体二；所述壳体位于腔体一上分别设置有进气口一和出气口，进气口一朝向隔板靠近雷达本体的一面设置，所述壳体位于腔体二上设置有进气口二，进气口二朝向隔板靠近开口的一面设置，所述进气口一和进气口二与外部的供气装置连接。更进一步地，所述进气口一和出气口分别设置在腔体一相对的两侧上。更进一步地，所述出气口与开口之间的高度差大于进气口一与开口之间的高度差。更进一步地，所述进气口二和出气口位于壳体同一侧上。更进一步地，所述隔板为云母板。>更进一步地，所述壳体的表面设置有耐热防腐涂层。更进一步地，所述壳体上设置有支架，支架在壳体上对称设置。更进一步地，所述壳体包括依次设置的壳体骨架、内衬及外壳，壳体骨架、内衬及外壳之间通过紧固件连接。更进一步地，所述内衬包括设置在外壳内壁上的多块密封隔热板。更进一步地，所述壳体骨架由多个角钢连接而成。本技术的有益效果是，结构简单且体积小，方便安装与调试；通过设置倾斜的隔板将壳体内部分隔为腔体一和腔体二，进气口一、腔体一及出气口之间形成气路一，气体在倾斜的隔板的阻隔作用下形成向上气旋，对雷达本体进行冷却，避免因高温铁水的热辐射而影响雷达本体的检测结果，提高了雷达检测的准确性；进气口二、腔体二及开口之间形成气路二，气体在倾斜的隔板的阻隔作用下形成向下气旋，吹扫因高温铁水热对流而带上来的高温高速粉尘颗粒，防止粉尘颗粒堆积或聚集结渣在隔板下方而影响雷达波的穿透，进一步提高了雷达检测的准确性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的内部结构示意图。图3为本技术中气路一和气路二的流向示意图。在图中，1-支架；2-进气口一；3-外壳；4-内衬；5-出气口；6-雷达本体；7-壳体骨架；8-检测端；9-进气口二；10-隔板；11-开口；12-腔体一；13-腔体二。具体实施方式如附图1-3所示，本技术包括壳体和雷达本体6，所述雷达本体6固定设置在壳体内，所述壳体的一侧上设置有开口11，雷达本体6的检测端8朝向开口11设置，安装时，开口11位于高温铁水的正上方，雷达本体6通过开口11对高温铁水的液位进行检测。本技术还包括隔板10，隔板10设置在壳体内，隔板10位于雷达本体6与开口11之间且隔板10呈倾斜设置，隔板10将壳体内部分隔为腔体一12与腔体二13，具体为，隔板10靠近雷达本体6的一面与壳体之间形成腔体一12，隔板10靠近开口11的一面与壳体之间形成腔体二13。所述壳体上设置有进气口一2和出气口5，所述进气口一2和出气口5位于腔体一12上，进气口一2朝向隔板10靠近雷达本体6的一面设置，且进气口一2与外部的供气装置连接；所述壳体上设置有进气口二9，所述进气口二9位于腔体二13上，进气口二9朝向隔板10靠近开口11的一面设置，所述进气口二9与外部的供气装置连接。本技术在工作时，通过进气口一2与进气口二9分别向腔体一12与腔体二13内输送气体，进气口一2、腔体一12及出气口5之间形成气路一，进气口二9、腔体二13及开口11之间形成气路二。其中，通过腔体一12和腔体二13的气体优选为压缩空气或氮气，更优选为氮气，冷却效果更佳。气路一：气体通过进气口一2流入腔体一12后，在倾斜的隔板10的阻隔作用下形成向上气旋，对雷达本体6整体进行冷却，避免雷达本体6因高温铁水的热辐射而影响检测结果，最后气体从出气口5流出，气路一即为雷达本体6的冷却气路；并且气体还能能使腔体一12内的压力升高，形成背压，让周围的灰尘无法进入腔体一12内，从而隔绝粉尘，起到保护雷达本体6的作用。气路二：气体通过进气口二9流入腔体二13后，在倾斜的隔板10的阻隔作用下形成向下气旋，吹扫因高温铁水热对流而带上来的高温高速粉尘颗粒，防止粉尘颗粒堆积或聚集结渣在隔板10下方而影响雷达波的穿透，进一步提高了雷达本体6的检测准确度，气路二即为隔板10的吹扫气路；且气体还能隔绝热空气，防止隔板10因高温铁水的热辐射而温度升高，延长了隔板10的使用寿命。本技术提供的铁水液位检测装置，优化了整体结构，结构简单且体积小，方便安装与调试；通过设置倾斜的隔板10将壳体内部分隔为腔体一12和腔体二13，进气口一2、腔体一12及出气口5之间形成气路一，气体在倾斜的隔板10的阻隔作用下形成向上气旋，对雷达本体6进行冷却，避免因高温铁水的热辐射而影响雷达本体6的检测结果，提高了雷达检测的准确性；进气口二9、腔体二13及开口11之间形成气路二，气体在倾斜的隔板10的阻隔作用下形成向下气旋，吹扫因高温铁水热对流而带上来的高温高速粉尘颗粒，防止粉尘颗粒堆积或聚集结渣在隔板10下方而影响雷达波的穿透，进一步提高了雷达检测的准确性。本技术中，所述进气口一2和出气口5分别设置在腔体一12相对的两侧上，进气口一2和出气口5相对设置，气体的流动更加顺畅。更具体地，所述出气口5与开口11之间的高度差大于进气口一2与开口11之间的高度差，即出气口5的位置高于进气口一2的位置，使气路一的路径更长，气体流动性能更好，对雷达本体6的冷却效果更好。本技术中，所述进气口二9和出气口5位于壳体同一侧上，使得整体结构更紧凑。本技术中，所述隔板10为云母板，优选为HP-8硬质金云母板，不会阻隔雷达信号，持续使用条件下能耐850℃高温，间歇使用条件下耐1050℃高温，将隔板10选用云母板，云母板的材质能有效保证雷达波轻松穿透，从而达到准确测量的效果。本技术中，所述壳体的表面设置有耐热防腐涂层，优选为丙烯酸聚氨酯漆，既有良好的耐腐性能，又可耐120℃高温。本技术中，所述壳体上设置有支架1，支架1在壳体上对称设置，通过设置支架1，可便于检测装置整体的安装，其中，优选支架1设置有四个，四个支架1设置在壳体相对的两侧底部。本技术中，所述壳体包括依次设置的壳体骨架7、内衬4及外壳3，壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁水液位检测装置，其特征是，包括壳体和设置在壳体内的雷达本体(6)，所述壳体一侧设置有开口(11)，雷达本体(6)的检测端(8)朝向开口(11)设置；还包括位于雷达本体(6)与开口(11)之间且呈倾斜设置的隔板(10)，隔板(10)靠近雷达本体(6)的一面与壳体之间形成腔体一(12)，隔板(10)靠近开口(11)的一面与壳体之间形成腔体二(13)；所述壳体位于腔体一(12)上分别设置有进气口一(2)和出气口(5)，进气口一(2)朝向隔板(10)靠近雷达本体(6)的一面设置，所述壳体位于腔体二(13)上设置有进气口二(9)，进气口二(9)朝向隔板(10)靠近开口(11)的一面设置，所述进气口一(2)和进气口二(9)与外部的供气装置连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁水液位检测装置，其特征是，包括壳体和设置在壳体内的雷达本体(6)，所述壳体一侧设置有开口(11)，雷达本体(6)的检测端(8)朝向开口(11)设置；还包括位于雷达本体(6)与开口(11)之间且呈倾斜设置的隔板(10)，隔板(10)靠近雷达本体(6)的一面与壳体之间形成腔体一(12)，隔板(10)靠近开口(11)的一面与壳体之间形成腔体二(13)；所述壳体位于腔体一(12)上分别设置有进气口一(2)和出气口(5)，进气口一(2)朝向隔板(10)靠近雷达本体(6)的一面设置，所述壳体位于腔体二(13)上设置有进气口二(9)，进气口二(9)朝向隔板(10)靠近开口(11)的一面设置，所述进气口一(2)和进气口二(9)与外部的供气装置连接。


2.如权利要求1所述的铁水液位检测装置，其特征是，所述进气口一(2)和出气口(5)分别设置在腔体一(12)相对的两侧上。


3.如权利要求2所述的铁水液位检测装置，其特征是，所述出气口(5)与开口(11)之间的高度差大于进气口一(2)与开口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：田祖光，邓力文，周礼荣，谢卫东，田运辉，
申请(专利权)人：衡阳镭目科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43