一种再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及燃烧器的技术领域，特别是涉及一种再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器，其能够对再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器本体排出的烟气进行有效的过滤净化处理，减少烟气对周围环境造成的污染，提高环保性；包括再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器本体、第一处理箱、第二处理箱、第一输气管和气泵，再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器本体的顶端连通设置有出气室，出气室的顶端连通设置有出气管，第一处理箱底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支座，第一处理箱的内部设置有处理腔，处理腔的顶端后侧连通设置有进液管，进液管上设置有控制阀，第二处理箱的底端设置有多组支杆，多组支杆的顶端均与第一处理箱的顶端连接，第二处理箱的内部设置有过滤腔。

【技术实现步骤摘要】
一种再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器
本技术涉及燃烧器的
，特别是涉及一种再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器。
技术介绍
再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器是一种用于再生铝熔炼的蓄热式燃烧辅助装置，其在燃烧器的领域中得到了广泛的使用；现有的蓄热式燃烧器燃烧后的烟气往往直接排放到大气中，对周围的环境造成较大的污染，环保性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种能够对再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器本体排出的烟气进行有效的过滤净化处理，减少烟气对周围环境造成的污染，提高环保性的再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器。本技术的一种再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器，包括再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器本体、第一处理箱、第二处理箱、第一输气管和气泵，再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器本体的顶端连通设置有出气室，出气室的顶端连通设置有出气管，第一处理箱底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支座，第一处理箱的内部设置有处理腔，处理腔的顶端后侧连通设置有进液管，进液管上设置有控制阀，第二处理箱的底端设置有多组支杆，多组支杆的顶端均与第一处理箱的顶端连接，第二处理箱的内部设置有过滤腔，过滤腔内横向设置有多组过滤网，第一输气管的输入端与出气管的顶部输出端连通，第一输气管的输出端穿过第二处理箱的顶端并伸入至第二处理箱的过滤腔内，过滤腔的底端连通设置有第二输气管，第二输气管的底部输出端穿过第一处理箱的顶端并伸入至第一处理箱的处理腔内，第一处理箱的右端上侧设置有连接板，气泵的底端与连接板的顶端连接，气泵的左部输入端连通设置有第三输气管，第三输气管的左部输入端穿过第一处理箱的右端上侧并伸入至第一处理箱的处理腔内，气泵的右部输出端连通设置有排气管。本技术的一种再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器，还包括第一固定架和第二固定架，第一固定架的顶端与第一输气管连接，第一固定架的底端与再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器本体的顶端右侧连接，第二输气管通过第二固定架与第一处理箱的处理腔内壁连接。本技术的一种再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器，还包括固定栓，第二处理箱过滤腔的右端上侧设置有安装口，并且安装口与过滤腔相通，安装口的右端设置有密封盖，密封盖通过固定栓与第二处理箱的右端连接。本技术的一种再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器，密封盖的右端设置有把手。本技术的一种再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器，排气管的右部输出端外侧设置有保护网。本技术的一种再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器，还包括支撑架，支撑架的顶端与连接板的底端连接，支撑架的左端与第一处理箱的右端连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先通过第一处理箱的进液管向第一处理箱的处理腔内注入过滤液，然后启动气泵，气泵通过第三输气管和排气管将第一处理箱内的空气抽出，形成压力差，之后再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器本体排出的烟气依次通过出气室、出气管和第一输气管被输送至第二处理箱的过滤腔内，然后通过多组过滤网多烟气中较大的颗粒进行过滤，之后经过初步过滤后的烟气通过第二输气管被吸入到第一处理箱处理腔内的过滤液中，通过过滤液对烟气中的有害物质进行吸附分解，最后通过排气管将过滤后的洁净气体排出即可，从而能够对再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器本体排出的烟气进行有效的过滤净化处理，减少烟气对周围环境造成的污染，提高环保性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是密封盖与固定栓等连接的放大结构示意图；图3是排气管与保护网等连接的放大结构示意图；附图中标记：1、再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器本体；2、出气室；3、出气管；4、第一处理箱；5、支座；6、第二处理箱；7、支杆；8、过滤网；9、第一输气管；10、第二输气管；11、连接板；12、气泵；13、第三输气管；14、排气管；15、第一固定架；16、第二固定架；17、密封盖；18、固定栓；19、把手；20、保护网；21、支撑架。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器，包括再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器本体1、第一处理箱4、第二处理箱6、第一输气管9和气泵12，再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器本体1的顶端连通设置有出气室2，出气室2的顶端连通设置有出气管3，第一处理箱4底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支座5，第一处理箱4的内部设置有处理腔，处理腔的顶端后侧连通设置有进液管，进液管上设置有控制阀，第二处理箱6的底端设置有多组支杆7，多组支杆7的顶端均与第一处理箱4的顶端连接，第二处理箱6的内部设置有过滤腔，过滤腔内横向设置有多组过滤网8，第一输气管9的输入端与出气管3的顶部输出端连通，第一输气管9的输出端穿过第二处理箱6的顶端并伸入至第二处理箱6的过滤腔内，过滤腔的底端连通设置有第二输气管10，第二输气管10的底部输出端穿过第一处理箱4的顶端并伸入至第一处理箱4的处理腔内，第一处理箱4的右端上侧设置有连接板11，气泵12的底端与连接板11的顶端连接，气泵12的左部输入端连通设置有第三输气管13，第三输气管13的左部输入端穿过第一处理箱4的右端上侧并伸入至第一处理箱4的处理腔内，气泵12的右部输出端连通设置有排气管14；首先通过第一处理箱的进液管向第一处理箱的处理腔内注入过滤液，然后启动气泵，气泵通过第三输气管和排气管将第一处理箱内的空气抽出，形成压力差，之后再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器本体排出的烟气依次通过出气室、出气管和第一输气管被输送至第二处理箱的过滤腔内，然后通过多组过滤网多烟气中较大的颗粒进行过滤，之后经过初步过滤后的烟气通过第二输气管被吸入到第一处理箱处理腔内的过滤液中，通过过滤液对烟气中的有害物质进行吸附分解，最后通过排气管将过滤后的洁净气体排出即可，从而能够对再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器本体排出的烟气进行有效的过滤净化处理，减少烟气对周围环境造成的污染，提高环保性。本技术的一种再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器，还包括第一固定架15和第二固定架16，第一固定架15的顶端与第一输气管9连接，第一固定架15的底端与再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器本体1的顶端右侧连接，第二输气管10通过第二固定架16与第一处理箱4的处理腔内壁连接；通过设置第一固定架和第二固定架，有效加强对第一输气管和第二输气管的固定，提高使用稳定性。本技术的一种再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器，还包括固定栓18，第二处理箱6过滤腔的右端上侧设置有安装口，并且安装口与过滤腔相通，安装口的右端设置有密封盖17，密封盖17通过固定栓18与第二处理箱6的右端连接；通过设置安装口能够对多组过滤网进行及时检查更换，通过设置密封盖和固定栓，能够有效防止第二处理箱内的气体自安装口流出，提高实用性。本技术的一种再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器，密封盖17的右端设置有把手19；通过设置把手，便于打开密封盖，提高使用便利性。本技术的一种再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器，排气管14的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器，其特征在于，包括再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器本体(1)、第一处理箱(4)、第二处理箱(6)、第一输气管(9)和气泵(12)，再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器本体(1)的顶端连通设置有出气室(2)，出气室(2)的顶端连通设置有出气管(3)，第一处理箱(4)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支座(5)，第一处理箱(4)的内部设置有处理腔，处理腔的顶端后侧连通设置有进液管，进液管上设置有控制阀，第二处理箱(6)的底端设置有多组支杆(7)，多组支杆(7)的顶端均与第一处理箱(4)的顶端连接，第二处理箱(6)的内部设置有过滤腔，过滤腔内横向设置有多组过滤网(8)，第一输气管(9)的输入端与出气管(3)的顶部输出端连通，第一输气管(9)的输出端穿过第二处理箱(6)的顶端并伸入至第二处理箱(6)的过滤腔内，过滤腔的底端连通设置有第二输气管(10)，第二输气管(10)的底部输出端穿过第一处理箱(4)的顶端并伸入至第一处理箱(4)的处理腔内，第一处理箱(4)的右端上侧设置有连接板(11)，气泵(12)的底端与连接板(11)的顶端连接，气泵(12)的左部输入端连通设置有第三输气管(13)，第三输气管(13)的左部输入端穿过第一处理箱(4)的右端上侧并伸入至第一处理箱(4)的处理腔内，气泵(12)的右部输出端连通设置有排气管(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器，其特征在于，包括再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器本体(1)、第一处理箱(4)、第二处理箱(6)、第一输气管(9)和气泵(12)，再生铝熔炼专用蓄热式燃烧器本体(1)的顶端连通设置有出气室(2)，出气室(2)的顶端连通设置有出气管(3)，第一处理箱(4)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支座(5)，第一处理箱(4)的内部设置有处理腔，处理腔的顶端后侧连通设置有进液管，进液管上设置有控制阀，第二处理箱(6)的底端设置有多组支杆(7)，多组支杆(7)的顶端均与第一处理箱(4)的顶端连接，第二处理箱(6)的内部设置有过滤腔，过滤腔内横向设置有多组过滤网(8)，第一输气管(9)的输入端与出气管(3)的顶部输出端连通，第一输气管(9)的输出端穿过第二处理箱(6)的顶端并伸入至第二处理箱(6)的过滤腔内，过滤腔的底端连通设置有第二输气管(10)，第二输气管(10)的底部输出端穿过第一处理箱(4)的顶端并伸入至第一处理箱(4)的处理腔内，第一处理箱(4)的右端上侧设置有连接板(11)，气泵(12)的底端与连接板(11)的顶端连接，气泵(12)的左部输入端连通设置有第三输气管(13)，第三输气管(13)的左部输入端穿过第一处理箱(4)的右端上侧并伸入至第一处理箱(4)的处理腔内，气泵(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马恩达，
申请(专利权)人：大连万泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21