一种低碳铬铁生产用节电散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低碳铬铁生产用节电散热装置，包括箱体与支撑台，所述箱体的下端外表面固定安装有支座，所述箱体的内腔下部固定安装有烟管，所述烟管的一端外表面设置有卡接机构，所述卡接机构的一侧外表面设置有节电机构，所述箱体的上端外表面开设有入料口，所述箱体的左侧外表面固定安装有卡接机构，所述支撑台的上端外表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的一端外表面固定安装有转轴，所述烟管的另一端外表面固定连接有导管。本实用新型专利技术所述的一种低碳铬铁生产用节电散热装置，通过设置的节电机构，使得带有热量的烟气与环境中新风在装置主体内进行热量交换，节约电能，且节电机构便于安装拆卸，将带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种低碳铬铁生产用节电散热装置
本技术涉及低碳铬铁生产
，具体为一种低碳铬铁生产用节电散热装置。
技术介绍
以铬和铁为主要成分的铁合金。是钢铁工业用的主要合金剂之一，铬矿搭配时的平均二氧化硅含量尽可能低，从不同铬矿周期冶炼对比可知，入炉矿的二氧化硅含量增加1％，需要增加2％的石灰量，这对电耗、石灰消耗耗和回收率不利。同时铬矿的水份要求小于5％，块矿粒度宜为0—20mm，使用易熔粉矿或精矿冶炼效果较佳，低碳铬铁生产过程中，需要对烟气中的热量进行散热。现有技术中，授权公告号为CN201920970554.2的一篇中国专利文件中，记载了一种低碳铬铁生产用节电散热装置，精炼炉在产生烟气时，烟气则会经过管体导入到下个设备中，管体内烟气的热量则会从管体外侧散热，此时，由散热板将热量吸收，并传导到多个散热片上，然后由多个散热片快速将热量散发到筒体的外侧壁，用户在传输原料前，将原料导入到筒体内，原料的温度则会提高，并得到干燥，从而充分利用了烟气产生的热能，降低精炼炉的耗电量，达到节电的目的，但是，烟气中的热量利用依然不充分，仍然有利用的价值，且装置开设有通孔，外界空气进入主体内部，会消耗一部分热量，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种低碳铬铁生产用节电散热装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种低碳铬铁生产用节电散热装置，具备节能省电、便于安装拆卸等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种低碳铬铁生产用节电散热装置，包括箱体与支撑台，所述箱体的下端外表面固定安装有支座，所述箱体的内腔下部固定安装有烟管，所述烟管的一端外表面设置有卡接机构，所述卡接机构的一侧外表面设置有节电机构，所述箱体的上端外表面开设有入料口，所述箱体的左侧外表面固定安装有卡接机构，所述支撑台的上端外表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的一端外表面固定安装有转轴，所述烟管的另一端外表面固定连接有导管。优选的，所述箱体的内部设置有干燥筒体，所述烟管的一端外表面通过导管与干燥筒体固定连接，所述烟管的另一端外表面通过卡接机构与节电机构的一端外表面可拆卸连接。优选的，所述节电机构包括装置主体、支撑杆、万向轮、烟气入口、新风出口、烟气排管、新风进管、新风入口、烟气出口。优选的，所述烟气入口、新风出口开设于装置主体的左侧外表面，所述新风入口、烟气出口开设于装置主体的右侧外表面，所述支撑杆位于装置主体的下端外表面，所述万向轮位于支撑杆的下端外表面，所述烟气排管、新风进管均位于装置主体的内部。优选的，所述支撑杆与万向轮之间为固定连接，所述支撑杆与箱体之间为焊接，且所述烟气排管与新风进管之间相互缠绕。优选的，所述卡接机构包括第一连接管、第二连接管、卡接槽、卡块、固定圈、锁紧螺丝，且卡接槽开设于第一连接管的一端外表面，所述卡块位于第二连接管的一侧外表面，所述固定圈位于卡块与卡接槽卡接处外壁。优选的，所述第二连接管与卡块之间为焊接，所述卡块的外壁与卡接槽的内壁卡接，所述第一连接管通过固定圈、锁紧螺丝将其锁紧固定。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种低碳铬铁生产用节电散热装置，具备以下有益效果：1、该一种低碳铬铁生产用节电散热装置，现有的技术中，烟气中的能量利用不充足，有一定的提升空间，设置的节电机构，通过从烟管中排出的附带热量的烟气，经过烟气入口传到装置主体内部中，再由烟气出口排出外界空气中，环境中新风先由新风入口进入装置主体内部，再由新风出口进入箱体内部，这两股空气在装置主体内进行热量交换，使得进入箱体内部的空气带有一定的温度，减少原料快速烘干的时间，重复利用烟气中的热量，节约了一部分电能。2、该一种低碳铬铁生产用节电散热装置，为了使节电机构与烟管之间便于安装拆卸，设置的卡接机构，通过卡块卡入卡接槽内部，再将固定圈套在其交界处，通过锁紧螺丝将其连接固定，便于安装使用。附图说明图1为本技术一种低碳铬铁生产用节电散热装置的整体结构示意图。图2为本技术一种低碳铬铁生产用节电散热装置中节电机构的结构示意图。图3为本技术一种低碳铬铁生产用节电散热装置中卡接机构的结构示意图。图中：1、箱体；2、支座；3、烟管；4、卡接机构；5、节电机构；6、导管；7、支撑台；8、伺服电机；9、入料口；10、转轴；501、装置主体；502、支撑杆；503、万向轮；504、烟气入口；505、新风出口；506、烟气排管；507、新风进管；508、新风入口；509、烟气出口；401、第一连接管；402、第二连接管；403、卡接槽；404、卡块；405、固定圈；406、锁紧螺丝。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种低碳铬铁生产用节电散热装置，包括箱体1与支撑台7，箱体1的下端外表面固定安装有支座2，箱体1的内腔下部固定安装有烟管3，烟管3的一端外表面设置有卡接机构4，卡接机构4的一侧外表面设置有节电机构5，箱体1的上端外表面开设有入料口9，箱体1的左侧外表面固定安装有卡接机构4，支撑台7的上端外表面固定安装有伺服电机8，伺服电机8的一端外表面固定安装有转轴10，烟管3的另一端外表面固定连接有导管6。进一步的，箱体1的内部设置有干燥筒体，烟管3的一端外表面通过导管6与干燥筒体固定连接，烟管3的另一端外表面通过卡接机构4与节电机构5的一端外表面可拆卸连接，便于安装拆卸。进一步的，节电机构5包括装置主体501、支撑杆502、万向轮503、烟气入口504、新风出口505、烟气排管506、新风进管507、新风入口508、烟气出口509，更加节能。进一步的，烟气入口504、新风出口505开设于装置主体501的左侧外表面，新风入口508、烟气出口509开设于装置主体501的右侧外表面，支撑杆502位于装置主体501的下端外表面，万向轮503位于支撑杆502的下端外表面，烟气排管506、新风进管507均位于装置主体501的内部，增加节能的效果。进一步的，支撑杆502与万向轮503之间为固定连接，支撑杆502与箱体1之间为焊接，且烟气排管506与新风进管507之间相互缠绕，便于安装固定。进一步的，卡接机构4包括第一连接管401、第二连接管402、卡接槽403、卡块404、固定圈405、锁紧螺丝406，且卡接槽403开设于第一连接管401的一端外表面，卡块404位于第二连接管402的一侧外表面，固定圈405位于卡块404与卡接槽403卡接处外壁，便于安装。进一步的，第二连接管402与卡块404之间为焊接，卡块404的外壁与卡接槽403的内壁卡接，第一连接管401通过固定圈405、锁紧螺丝406将其锁紧固定，便于安装拆卸。工作原理本专利申请由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低碳铬铁生产用节电散热装置，包括箱体(1)与支撑台(7)，其特征在于：所述箱体(1)的下端外表面固定安装有支座(2)，所述箱体(1)的内腔下部固定安装有烟管(3)，所述烟管(3)的一端外表面设置有卡接机构(4)，所述卡接机构(4)的一侧外表面设置有节电机构(5)，所述箱体(1)的上端外表面开设有入料口(9)，所述箱体(1)的左侧外表面固定安装有卡接机构(4)，所述支撑台(7)的上端外表面固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的一端外表面固定安装有转轴(10)，所述烟管(3)的另一端外表面固定连接有导管(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种低碳铬铁生产用节电散热装置，包括箱体(1)与支撑台(7)，其特征在于：所述箱体(1)的下端外表面固定安装有支座(2)，所述箱体(1)的内腔下部固定安装有烟管(3)，所述烟管(3)的一端外表面设置有卡接机构(4)，所述卡接机构(4)的一侧外表面设置有节电机构(5)，所述箱体(1)的上端外表面开设有入料口(9)，所述箱体(1)的左侧外表面固定安装有卡接机构(4)，所述支撑台(7)的上端外表面固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的一端外表面固定安装有转轴(10)，所述烟管(3)的另一端外表面固定连接有导管(6)。


2.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁生产用节电散热装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有干燥筒体，所述烟管(3)的一端外表面通过导管(6)与干燥筒体固定连接，所述烟管(3)的另一端外表面通过卡接机构(4)与节电机构(5)的一端外表面可拆卸连接。


3.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁生产用节电散热装置，其特征在于：所述节电机构(5)包括装置主体(501)、支撑杆(502)、万向轮(503)、烟气入口(504)、新风出口(505)、烟气排管(506)、新风进管(507)、新风入口(508)、烟气出口(509)。


4.根据权利要求3所述的一种低碳铬铁生产用节电散热装置，其特征在于：所述烟气入口(504)、新风出口(505)开设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐震，朱辉祥，唐初然，
申请(专利权)人：湘乡市振宇冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43