一种用于薄板加工的炉辊制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于薄板加工的炉辊，包括：辊身，为中空筒状结构，用于对板坯进行轧制；辊环，固定设置在所述辊身的外圆周面上；水腔，设置在所述辊身的内部；辊身加长部，固定连接于所述辊身以使炉辊轴承座外移至炉墙之外；封堵盖，固定设置在所述辊身的后端，并与所述辊身的内腔壁密封配合；辊身轴头，固定设置在所述辊身的前端，并与所述辊身的内腔壁密封配合，所述辊身轴头上开设有使水循环管插入的通孔；水循环管，穿过所述辊身轴头并进入所述水腔中，所述辊身轴头密封配合于所述水循环管。本实用新型专利技术中所述用于薄板加工的炉辊使用寿命长，且水腔内的冷却水不易泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄板加工的炉辊
本技术属于钢板轧制设备
，具体涉及一种用于薄板加工的炉辊。
技术介绍
CSP生产线加热炉是1700mm热轧生产线，加热炉形式是滚底式加热炉，全长204米，炉温要求轧钢温度为1000℃—1200℃。炉子为两流式，每流分为加热段、保温段、摆动段，炉内每流170根炉辊；其中，炉辊属于生产线上的易损配件，经对炉辊损坏的故障统计得知，以下的损坏是致使炉辊失效的主要原因：1、炉辊产生漏水；2、由于炉辊轴承座在高温下运行产生的轴承磨损。例如中国技术专利号为CN200820122767.1的中国专利文献公开了一种薄板坯连铸连轧辊底式炉用水冷炉辊，其包括：炉辊轴、耐热钢辊环、“Y”型耐热钢锚固件、耐火纤维毯绝热层、和耐热钢纤维浇注料；其中的炉辊轴是水冷厚壁管；耐热钢辊环固定套设在炉辊轴的外圆上；其中的“Y”型耐热钢锚固件焊接在炉辊轴的上述水冷厚壁管上，固定在水冷炉辊外层的耐热钢纤维浇注料；在炉辊轴的水冷厚壁管的外面包裹导热系数低、绝热性能好的耐火纤维毯绝热层；在水冷炉辊的最外层是绝热层，采用重质高强耐热钢纤维浇注料制成。上述现有技术公开了一种薄板坯连铸连轧辊底式炉用水冷炉辊，在实际的应用过程也存在着上述技术问题。基于现有技术存在的如上技术问题，本专利技术人结合多年的炉辊研发经验，提出一种用于薄板加工的炉辊。
技术实现思路
本技术提供一种用于薄板加工的炉辊。本技术采用以下技术方案：一种用于薄板加工的炉辊，包括：辊身，为中空筒状结构，用于对板坯进行轧制；辊环，固定设置在所述辊身的外圆周面上；水腔，设置在所述辊身的内部；辊身加长部，固定连接于所述辊身以使炉辊轴承座外移至炉墙之外；封堵盖，固定设置在所述辊身的后端，并与所述辊身的内腔壁密封配合；辊身轴头，固定设置在所述辊身的前端，并与所述辊身的内腔壁密封配合，所述辊身轴头上开设有使水循环管插入的通孔；水循环管，穿过所述辊身轴头并进入所述水腔中，所述辊身轴头密封配合于所述水循环管。进一步地，所述封堵盖的后端还设有第一密封块，所述第一密封块密封配合于所述辊身的内腔壁。进一步地，所述封堵盖的前端还设有第二密封块，所述第二密封块密封配合于所述辊身的内腔壁。进一步地，所述水循环管上套设有密封套环，所述密封套环的内圈密封配合于所述水循环管，所述密封套环的外圈密封配合于所述辊身的内腔壁。进一步地，所述辊身的后端固定套设有轴承垫环，所述轴承垫环用于连接于所述炉辊轴承座的轴承内圈。进一步地，所述水循环管包括套管和设置在所述套管内的供水循环管和回水循环管，其中，所述供水循环管用于向所述水腔内灌注冷水，所述回水循环管用于将所述水腔内的热水排出所述水腔。进一步地，所述炉辊轴承座为分体式铸钢轴承座。进一步地，所述炉辊轴承座的底端设有轴承座支座，所述轴承座支座通过固定架固定设置在加热炉的炉墙上。进一步地，所述炉辊轴承座的底端设有轴承座支座，所述轴承座支座通过混凝土底座固定在底面上。进一步地，所述辊身轴头还连接有旋转接头，所述水循环管的供水循环管连通于所述旋转接头的进水口，所述水循环管的回水循环管连通于所述旋转接头的出水口。进一步地，所述水腔内还固定设置有水套，所述水套的进水端连通于所述进水口，所述水套的出水端连通于所述出水口。与现有技术相比，本技术的优越效果在于：本技术所述的用于薄板加工的炉辊，通过辊身、水腔、封堵盖、第一密封块、第二密封块、密封套环及辊身轴头的配合设置，在水腔中形成多道隔水密封结构，使循环水不易泄漏；本技术所述的用于薄板加工的炉辊，通过辊身加长部使辊身比常规炉辊的长度长，使炉辊轴承座需设置在炉墙之外，避免了炉辊轴承座长期在高温下工作，不易产生轴承干磨的情况，延长了炉辊的使用寿命。附图说明图1是本技术实施例1中用于薄板加工的炉辊的剖面示意图；图2是本技术实施例1中水循环管的结构示意图；图3是本技术实施例1中炉辊轴承座与炉辊配合的示意图；图4是本技术实施例3中旋转接头和水套的结构示意图。图中，1-辊身、11-轴承垫环、2-辊环、3-水腔、31-水套、4-辊身加长部、5-炉辊轴承座、51-轴承座支座、52-固定架、6-封堵盖、61-第一密封块、62-第二密封块、7-辊身轴头、71-密封套、72-旋转接头、721-进水口、722-出水口、8-水循环管、81-套管、82-供水循环管、83-回水循环管、9-密封套环。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例1如图1所示，一种用于薄板加工的炉辊，包括：辊身1，为中空筒状结构，用于对板坯进行轧制；辊环2，固定设置在所述辊身1的外圆周面上；水腔3，设置在所述辊身1的内部；辊身加长部4，固定连接于所述辊身1以使炉辊轴承座5外移至炉墙之外；封堵盖6，固定设置在所述辊身1的后端，并与所述辊身1的内腔壁密封配合；辊身轴头7，固定设置在所述辊身1的前端，并与所述辊身1的内腔壁密封配合，所述辊身轴头7上开设有使水循环管8插入的通孔；水循环管8，穿过所述辊身轴头7并进入所述水腔3中，所述辊身轴头7密封配合于所述水循环管8。所述封堵盖6的后端还设有第一密封块61，所述第一密封块61密封配合于所述辊身1的内腔壁，在本实施例中，所述第一密封块61采用耐火纤维材质。其中，常规的配合于滚底式加热炉的炉辊的炉辊轴承座5是设置在加热炉的炉墙之内的，这导致炉辊轴承座5长期被加热炉的热量辐射，而将炉辊轴承座5外移至炉墙外，减少了加热炉的热量辐射，进而减轻了轴承磨损。所述封堵盖6的前端还设有第二密封块62，所述第二密封块62密封配合于所述辊身1的内腔壁，在本实施例中，所述第二密封块62采用耐火纤维材质，通过所述第一密封块61、所述第二密封块62和所述封堵盖6，实现对所述辊身1后端进行三重密封，使所述水腔内的循环水不易在所述水腔3的后端泄漏。所述水循环管8上套设有密封套环9，所述密封套环9的内圈密封配合于所述水循环管8，所述密封套环9的外圈密封配合于所述辊身1的内腔壁，在本实施例中，所述密封套环9采用四丙氟橡胶，其中，所述密封套环9和所述辊身轴头7构成两道密封结构，以防止循环水在所述水腔3的前端泄漏。所述辊身1的后端固定套设有轴承垫环11，所述轴承垫环11用于连接于所述炉辊轴承座5的轴承内圈。所述水循环管8和所述辊身轴头7之间设有密封套71，所述密封套71采用密封胶泥材质。如图2所示，所述水循环管8包括套管81和设置在所述套管81内的供水循环管82和回水循环管83，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于薄板加工的炉辊，其特征在于，包括：/n辊身，为中空筒状结构，用于对板坯进行轧制；/n辊环，固定设置在所述辊身的外圆周面上；/n水腔，设置在所述辊身的内部；/n辊身加长部，固定连接于所述辊身以使炉辊轴承座外移至炉墙之外；/n封堵盖，固定设置在所述辊身的后端，并与所述辊身的内腔壁密封配合；/n辊身轴头，固定设置在所述辊身的前端，并与所述辊身的内腔壁密封配合，所述辊身轴头上开设有使水循环管插入的通孔；/n水循环管，穿过所述辊身轴头并进入所述水腔中，所述辊身轴头密封配合于所述水循环管。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于薄板加工的炉辊，其特征在于，包括：
辊身，为中空筒状结构，用于对板坯进行轧制；
辊环，固定设置在所述辊身的外圆周面上；
水腔，设置在所述辊身的内部；
辊身加长部，固定连接于所述辊身以使炉辊轴承座外移至炉墙之外；
封堵盖，固定设置在所述辊身的后端，并与所述辊身的内腔壁密封配合；
辊身轴头，固定设置在所述辊身的前端，并与所述辊身的内腔壁密封配合，所述辊身轴头上开设有使水循环管插入的通孔；
水循环管，穿过所述辊身轴头并进入所述水腔中，所述辊身轴头密封配合于所述水循环管。


2.根据权利要求1所述用于薄板加工的炉辊，其特征在于，所述封堵盖的后端还设有第一密封块，所述第一密封块密封配合于所述辊身的内腔壁。


3.根据权利要求2所述用于薄板加工的炉辊，其特征在于，所述封堵盖的前端还设有第二密封块，所述第二密封块密封配合于所述辊身的内腔壁。


4.根据权利要求1所述用于薄板加工的炉辊，其特征在于，所述水循环管上套设有密封套环，所述密封套环的内圈密封配合于所述水循环管，所述密封套环的外圈密封配合于所述辊身的内腔壁。

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【专利技术属性】
技术研发人员：宋益祥，
申请(专利权)人：内蒙古中天宏远再制造股份公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15