一种可调式干燥滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式干燥滚筒，涉及塑料合成革生产设备技术领域。该筒体上设有进料口和出料口，筒体内位于进料口与出料口之间设有若干组平行设置的干燥辊，合成革依次绕过干燥辊并从出料口中出料，每组干燥辊设有两根，合成革从两根干燥辊中间穿过且合成革两侧面与干燥辊贴合，筒体底部设有底座，干燥辊转动连接在底座上，底座上设有调节机构，用于调节同组两根干燥辊之间的间距，筒体内还设有干燥组件，用于维持筒体内干燥温度并保持通风，干燥辊与合成革之间具有较大的接触面积，能够保证合成革在干燥装置中去水分的时间和整体面积，干燥滚筒整体保温能力强，能够为合成革提供较好的烘干效果，从而达到更为彻底的干燥水平。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式干燥滚筒
本技术涉及塑料合成革生产设备
，特别是涉及一种可调式干燥滚筒。
技术介绍
人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类。塑料合成革制造指外观和手感似皮革，其透气、透湿性虽然略逊色于天然革，但它具有优异的物理、机械性能，如强度和耐磨性等，并可代替天然革使用的塑料人造革的生产，以及模拟天然人造革的组成和结构，正反面都与皮革十分相似，比普通人造革更近似天然革，并可代用天然革的塑料合成革的生产。塑料合成革有多种生产方式，其中一种为湿法聚氨酯合成革，是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液；经过真空机脱泡后,浸渍或涂覆于基布上,然后放入与溶剂(DMF)具有亲和性；而与聚氨酯树脂不亲和的水中,溶剂(DMF)被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯。贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。合成革成型后需要清洗和干燥，此时会用到合成革的干燥筒。目前，公开号为CN110887346A的中国专利公开了一种合成革干燥装置，包括加热仓体、加热管、挤压机构，实现了轴向往复移动以及径向不断旋转的挤压物料受热模式，当旋转螺纹轴旋转时可带动滑动环在驱动腔内水平移动，如此滑动环移动时带动连接杆移动，连接杆带动环形挤压盘在加热腔内进行水平移动；如此多孔结构的环形挤压盘水平移动挤压物料，同时由于环形挤压盘是滑动卡套在卡接轴上，如此当旋转螺纹轴带动卡接轴旋转时，卡接轴也会带动环形挤压盘进行旋转，如此环形挤压盘在卡接轴上实现了旋转式滑动，极大的增强了对物料的挤压效果，使得物料受热更加快速，干燥速率更高。但是这种干燥装置由于与合成革表面的接触面积小，整体烘干能力差，因此对合成革的烘干效果较差。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种可调式干燥滚筒。为了解决以上技术问题，本技术提供一种可调式干燥滚筒。技术效果：干燥辊与合成革之间具有较大的接触面积，能够保证合成革在干燥装置中去水分的时间和整体面积，干燥滚筒整体保温能力强，去湿能力好，能够为合成革提供较好的烘干效果，从而达到更为彻底的干燥水平。本技术进一步限定的技术方案是：一种可调式干燥滚筒，包括筒体，筒体上设有进料口和出料口，筒体内位于进料口与出料口之间设有若干组平行设置的干燥辊，合成革依次绕过干燥辊并从出料口中出料，每组干燥辊设有两根，合成革从两根干燥辊中间穿过且合成革两侧面与干燥辊贴合，筒体底部设有底座，干燥辊转动连接在底座上，底座上设有调节机构，用于调节同组两根干燥辊之间的间距，筒体内还设有干燥组件，用于维持筒体内干燥温度并保持通风。进一步的，调节机构包括滑移连接在底座上的滑动块，滑动块对应干燥辊设置每组干燥辊均有一根连接在滑动块上，筒体内还设有调节丝杠，调节丝杠穿透滑动块设置，用于推动相邻滑动块朝相反方向滑移。前所述的一种可调式干燥滚筒，调节丝杠穿透滑动块并与之螺纹连接，调节丝杠一端延伸至筒体外，调节丝杠上设有两段螺纹方向相反的螺纹段，相邻两块滑动块分别位于两段螺纹段内。前所述的一种可调式干燥滚筒，干燥组件包括环状加热管，环状加热管设于筒体内侧面上，用于保持筒体内干燥温度，干燥辊内设有电热杆，用于保持干燥辊外侧面温度。前所述的一种可调式干燥滚筒，筒体侧面上开设有若干个大小相同的通风口，通风口关于筒体的中心线对称设置，筒体内还设有风机，用于保持筒体内通风。前所述的一种可调式干燥滚筒，干燥辊呈字形设有四组，滑动块设有两块，每块滑动块的两段均连接干燥辊，调节丝杠末端设有用于转动调节丝杠的旋钮。本技术的有益效果是：(1)本技术中，干燥时合成革依次绕过干燥辊并从出料口中出料，每根干燥辊内均有干燥组件，能保持干燥辊表面温度恒定，以适当的高温贴住合成革，从而帮助合成革内水分蒸发，同时筒体内设置的干燥组件能够将筒体内温度升高，保证筒体内水分能够快速蒸干，最后通过风机通风，实现快速干燥；(2)本技术中，滑动块对应干燥辊设置每组干燥辊均有一根连接在滑动块上，操作人员转动调节丝杠就能够带动滑动块滑移，两块滑动块朝向相反位置滑动，能够改变每组干燥辊之间两根干燥辊的间距，从而根据合成革的厚度进行微调，保证两根干燥辊均能贴合合成革表面；(3)本技术中，干燥辊与合成革之间具有较大的接触面积，能够保证合成革在干燥装置中去水分的时间和整体面积，干燥滚筒整体保温能力强，去湿能力好，能够为合成革提供较好的烘干效果，从而达到更为彻底的干燥水平。附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2位实施例1剖开后的示意图；图3位实施例1中用于显示调节机构的示意图。其中：1、筒体；11、进料口；12、出料口；13、底座；2、干燥辊；3、调节机构；31、滑动块；32、调节丝杠；33、螺纹段；34、旋钮；4、干燥组件；41、环状加热管；5、通风口；6、风机。具体实施方式本实施例提供的一种可调式干燥滚筒，结构如图1-3所示，包括圆柱状的筒体1，筒体1上设有进料口11和出料口12，筒体1内位于进料口11与出料口12之间设有若干组平行设置的干燥辊2，合成革依次绕过干燥辊2并从出料口12中出料。如图1-3所示，每组干燥辊2设有两根，合成革从两根干燥辊2中间穿过且合成革两侧面与干燥辊2贴合，筒体1底部设有底座13，干燥辊2转动连接在底座13上，底座13上设有调节机构3，用于调节同组两根干燥辊2之间的间距，筒体1内还设有干燥组件4，用于维持筒体1内干燥温度并保持通风。如图1-3所示，调节机构3包括滑移连接在底座13上的滑动块31，滑动块31对应干燥辊2设置每组干燥辊2均有一根连接在滑动块31上，筒体1内还设有调节丝杠32，调节丝杠32穿透滑动块31设置，用于推动相邻滑动块31朝相反方向滑移。如图1-3所示，调节丝杠32穿透滑动块31并与之螺纹连接，调节丝杠32一端延伸至筒体1外，调节丝杠32上设有两段螺纹方向相反的螺纹段33，相邻两块滑动块31分别位于两段螺纹段33内。干燥辊2呈字形设有四组，滑动块31设有两块，每块滑动块31的两段均连接干燥辊2，调节丝杠32末端设有用于转动调节丝杠32的旋钮34。如图1-3所示，干燥组件4包括环状加热管41，环状加热管41设于筒体1内侧面上，用于保持筒体1内干燥温度，干燥辊2内设有电热杆，用于保持干燥辊2外侧面温度。筒体1侧面上开设有若干个大小相同的通风口5，通风口5关于筒体1的中心线对称设置，筒体1内还设有风机6，用于保持筒体1内通风。干燥时合成革依次绕过干燥辊2并从出料口12中出料，每根干燥辊2内均有干燥组件4，能保持干燥辊2表面温度恒定，以适当的高温贴住合成革，从而帮助合成革内水分蒸发，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式干燥滚筒，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)上设有进料口(11)和出料口(12)，筒体(1)内位于进料口(11)与出料口(12)之间设有若干组平行设置的干燥辊(2)，合成革依次绕过干燥辊(2)并从出料口(12)中出料，每组干燥辊(2)设有两根，合成革从两根干燥辊(2)中间穿过且合成革两侧面与干燥辊(2)贴合，筒体(1)底部设有底座(13)，干燥辊(2)转动连接在底座(13)上，底座(13)上设有调节机构(3)，用于调节同组两根干燥辊(2)之间的间距，筒体(1)内还设有干燥组件(4)，用于维持筒体(1)内干燥温度并保持通风。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调式干燥滚筒，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)上设有进料口(11)和出料口(12)，筒体(1)内位于进料口(11)与出料口(12)之间设有若干组平行设置的干燥辊(2)，合成革依次绕过干燥辊(2)并从出料口(12)中出料，每组干燥辊(2)设有两根，合成革从两根干燥辊(2)中间穿过且合成革两侧面与干燥辊(2)贴合，筒体(1)底部设有底座(13)，干燥辊(2)转动连接在底座(13)上，底座(13)上设有调节机构(3)，用于调节同组两根干燥辊(2)之间的间距，筒体(1)内还设有干燥组件(4)，用于维持筒体(1)内干燥温度并保持通风。


2.根据权利要求1所述的一种可调式干燥滚筒，其特征在于：所述调节机构(3)包括滑移连接在底座(13)上的滑动块(31)，滑动块(31)对应干燥辊(2)设置每组干燥辊(2)均有一根连接在滑动块(31)上，筒体(1)内还设有调节丝杠(32)，调节丝杠(32)穿透滑动块(31)设置，用于推动相邻滑动块(31)朝相反方向滑移。


3.根据权利要求2所述的一种可调式干...

【专利技术属性】
技术研发人员：王隆勇，
申请(专利权)人：福建邦德合成革集团有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35