一种用于钙法粉状漂粉精产品生产的离心干燥系统技术方案

本实用新型专利技术属于钙法漂粉精技术领域，具体涉及一种用于钙法粉状漂粉精产品生产的离心干燥系统。一种用于钙法粉状漂粉精产品生产的离心干燥系统，其特征在于，包括用于对氯化浆进行固液分离的卧螺离心机，卧螺离心机的湿料出口通过管道连接有混料器，混料器的出口通过输送机连接有干燥器，干燥器的出口通过管道连接有旋风分离器，旋风分离器的气体出口连接有布带除尘器，旋风分离器的固体出口连接有漂粉精管，布带除尘器的固体出口与漂粉精管连接，漂粉精管与混料器之间还连接有干料管。本实用新型专利技术提供了一种自动连续、避免堵塞的用于钙法粉状漂粉精产品生产的离心干燥系统。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钙法粉状漂粉精产品生产的离心干燥系统
本技术属于钙法漂粉精
，具体涉及一种用于钙法粉状漂粉精产品生产的离心干燥系统。
技术介绍
消毒剂广泛应用于卫生防疫、水体处理、食品杀菌和水产养殖等领域，漂白剂广泛应用于造纸、纺织和印染等行业，漂白消毒剂可分为有机和无机两大类，常见的无机类漂白消毒剂有漂粉精(次氯酸钙)、次氯酸钠溶液，过氧化氢和臭氧等。漂粉精主要成分是次氯酸钙，作为一种高效无机漂白剂和消毒剂，漂粉精具有稳定性强、无有毒残留和环保等优点，广泛应用于泳池消毒、水产养殖业消毒、工业及生活用水处理等领域。生产漂粉精的工艺路线主要有两种，分别为钙法工艺和钠法工艺。钙法漂粉精的有效成分是3Ca(ClO)2·2Ca(OH)2·2H2O，通过Ca(OH)2和Cl2反应制备得到。钠法漂粉精主要成分是Ca(ClO)2·2H2O，通过NaOH、Ca(OH)2和Cl2反应制备得到，两种工艺路线对比情况见下表：表1漂粉精两种工艺路线技术对比表传统钙法漂粉精离心干燥流程：采用刮刀式离心机对氯化浆进行固液分离，将得到的含水量约20～25％wt的滤饼送入滚筒或流化床干燥器干燥后，得到粒状漂粉精产品，传统钙法漂粉精离心干燥技术有如下局限性：1、无法直接生产高附加值的粉状产品经滚筒或流化床干燥制成的漂粉精成品，呈大小不均的颗粒状，溶解性差，需经研磨后才能得到粉状产品。2、单元操作不连续(1)刮刀离心机批次操作，这种不连续的操作对上游氯化单元和下游干燥单元影响很大，产品品质不稳定的情况经常发生。(2)刮刀离心机需要专岗工人根据现场实际工况，控制进料出料，现场维护工作多，无法实现自动化控制，不利于漂粉精装置的大型化。3、关键设备产能低，装置投资高，占地大(1)刮刀式离心机单机产能低。例如钙法漂粉精生产常用的GKH-1250型卧式刮刀离心机，单台离心机每个离心周期(约1小时)仅能生产约300kg漂粉精，一套3万吨/年漂粉精装置需要12台离心机，设备置投资高，占地大。(2)漂粉精湿料中含次氯酸根离子和氯离子，与物料直接接触的材料需选用钛材，滚筒干燥器体积庞大(直径约2m，长度约20m)，钛材耗量大。4、劳动强度大(1)氯化浆中的细小晶体会堵塞刮刀离心机的滤布，降低滤布的透过性，为了保证离心机的高效，每隔一段时间(1～3天)，需人工拆洗滤布。(2)刮刀离心机噪声污染严重，故障频率高，检维修难度大。5、有效成分损失多，原料消耗定额高(1)离心初期，刮刀离心机未形成滤饼层，细微的漂粉精晶体会透过滤布，流失到离心母液中；(2)离心末期，刮刀离心机内部滤饼层较高，少量漂粉精会随着氯化浆会翻过挡液板，溢流到离心母液中；(3)要实现产品中含水率＜4％，漂粉精湿料在滚筒干燥器内部停留时间需在1小时以上，而漂粉精是一种热敏性物质，停留时间过长，会造成部分漂粉精分解。上述三个过程会造成5～10％的有效成分损失，造成产品有效氯低，原料消耗定额高。6、能耗高(1)刮刀离心机和滚筒干燥器配套电机功率大，电耗高；(2)滚筒干燥器干燥热效率低，蒸汽消耗多。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种自动连续、避免堵塞的用于钙法粉状漂粉精产品生产的离心干燥系统。本技术所采用的技术方案为：一种用于钙法粉状漂粉精产品生产的离心干燥系统，包括用于对氯化浆进行固液分离的卧螺离心机，卧螺离心机的湿料出口通过管道连接有混料器，混料器的出口通过输送机连接有干燥器，干燥器的出口通过管道连接有旋风分离器，旋风分离器的气体出口连接有布带除尘器，旋风分离器的固体出口连接有漂粉精管，布带除尘器的固体出口与漂粉精管连接，漂粉精管与混料器之间还连接有干料管。自上游氯化单元送来的氯化浆送至专用卧螺离心机，氯化浆在卧螺离心机内进行固液分离，得到漂粉精含水量30～35％的湿料和离心母液，湿料送至混料器，离心母液送出界区外。湿料在混料器中和干燥后的漂粉精干料进行混合，将湿料含水率降低到20～25％湿料后，送入旋转闪蒸干燥系统。湿料经混入干燥后的漂粉精干料后含水率降低，避免湿料在干燥器中堵塞的情况。湿料被送入旋转闪蒸干燥器底部，在干燥器底部被打散成粉状，120～140℃至的热空气饼从干燥器底部被送入，与粉状湿料充分接触，湿料被干燥成粉状漂粉精产品(含水率<3％)后，从干燥器顶部被吹出，进入产品收集和除尘系统；粉状产品经旋风分离器和布袋除尘器收集后包装外送。热空气带着粉状漂粉精依次经过旋风分离器和布袋除尘器，粉状产品被收集和包装后作为成品销售，热空气布袋除尘达到排放标准后高点排放。作为本技术的优选方案，所述干燥器的底部通过管道连接有空气加热器，空气加热器的另一端通过管道连接有鼓风机。空气加热器对鼓风机送来的空气进行加热，再送至干燥器内对湿料进行充分干燥。作为本技术的优选方案，所述布带除尘器的气体出口通过管道连接有引风机。引风机能将气体排出，进行放空。作为本技术的优选方案，所述干燥器为旋转闪蒸干燥器。作为本技术的优选方案，所述空气加热器包括供空气流过的加热腔，加热腔内设置有加热管，加热管的一端通入蒸汽。蒸汽能对加热腔内的空气进行充分加热，从而提高干燥器的热源。蒸汽在换热后冷凝，冷凝水从加热管的另一端排出。作为本技术的优选方案，所述混料器与干燥器之间连接的输送机为螺旋输送机，螺旋输送机的转轴的一端连接有电机。电机驱动螺旋输送机的转轴转动时，螺旋输送机的螺旋桨将湿料从混料器输送到干燥器内。本技术的有益效果为：1.本技术采用专门设计的卧螺离心机，固液分离机理为沉降分离加螺旋卸料，既实现了钙法漂粉精离心过程的自动连续生产，又解决了有效成分流失多、劳动强度大，产品品质不稳定的问题。2.由于卧螺离心机出口的湿料含水率高，为了防止旋转闪蒸干燥器堵塞停机，本技术采用了混料器对湿料和干粉进行混料，将湿料含水降低到约20～25％后送入旋转闪蒸干燥器，避免旋转闪蒸干燥器堵塞，保证了旋转闪蒸干燥器运行的稳定性。3.传统的钙法漂粉精滤饼多采用滚筒器进行干燥，干燥停留时间长，产品呈颗粒状；本技术采用专门设计的旋转闪蒸干燥器，具有停留时间短，分解率低，能耗低，可生产溶解性更好的粉状漂粉精等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中，1-卧螺离心机；2-混料器；3-干燥器；4-旋风分离器；5-布带除尘器；6-空气加热器；7-鼓风机；8-引风机；41-漂粉精管；42-干料管。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。...

【技术保护点】
1.一种用于钙法粉状漂粉精产品生产的离心干燥系统，其特征在于，包括用于对氯化浆进行固液分离的卧螺离心机(1)，卧螺离心机(1)的湿料出口通过管道连接有混料器(2)，混料器(2)的出口通过输送机连接有干燥器(3)，干燥器(3)的出口通过管道连接有旋风分离器(4)，旋风分离器(4)的气体出口连接有布带除尘器(5)，旋风分离器(4)的固体出口连接有漂粉精管(41)，布带除尘器(5)的固体出口与漂粉精管(41)连接，漂粉精管(41)与混料器(2)之间还连接有干料管(42)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钙法粉状漂粉精产品生产的离心干燥系统，其特征在于，包括用于对氯化浆进行固液分离的卧螺离心机(1)，卧螺离心机(1)的湿料出口通过管道连接有混料器(2)，混料器(2)的出口通过输送机连接有干燥器(3)，干燥器(3)的出口通过管道连接有旋风分离器(4)，旋风分离器(4)的气体出口连接有布带除尘器(5)，旋风分离器(4)的固体出口连接有漂粉精管(41)，布带除尘器(5)的固体出口与漂粉精管(41)连接，漂粉精管(41)与混料器(2)之间还连接有干料管(42)。


2.根据权利要求1所述的一种用于钙法粉状漂粉精产品生产的离心干燥系统，其特征在于，所述干燥器(3)的底部通过管道连接有空气加热器(6)，空气加热器(6)的另一端通过管道连接有鼓风机(7)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘福，赵明恩，曾宇峰，黄泽茂，王琼，司加民，袁臻，王智拓，肖宇星，陈念，王锐，罗宏瑞，刘人滔，刘晗，
申请(专利权)人：中国成达工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51