一种管状燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管状燃烧器，包括燃烧管，所述燃烧管具有封闭端和进气端，所述燃烧管的周面沿其轴向设有成排的火焰孔，所述火焰孔形成为自燃烧管内侧向燃烧管外侧翻折的翻孔。本实用新型专利技术能够使燃烧更加稳定，从而提升燃烧热值，提高能源利用效率，达到节能减排的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种管状燃烧器
本技术涉及燃烧器领域，具体而言，涉及一种管状燃烧器。
技术介绍
管状燃烧器被广泛应用于烘焙、烧烤设备中，其作用在于提供源源不断的热量，同时保持炉膛温度均匀。管状燃烧器为中空的管状，其周面设有火焰孔，可燃气体从管状燃烧器的一端进入管腔，并在火焰孔处燃烧。在现有技术中，火焰孔一般为平冲孔，火焰孔与管腔之间为90度的直角连接，可燃气体从管腔进入火焰孔的过程中，直角过渡结构会使气流紊乱，造成火焰摆动，导致加热不均匀，可燃气体不能充分燃烧，降低了燃烧热值。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管状燃烧器，能够使燃烧更加稳定，提升燃烧热值。一种管状燃烧器，包括燃烧管，所述燃烧管具有封闭端和进气端，所述燃烧管的周面沿其轴向设有成排的火焰孔，所述火焰孔形成为自燃烧管内侧向燃烧管外侧翻折的翻孔。进一步的，所述火焰孔具有孔壁，所述孔壁自所述燃烧管的外周面竖直向外延伸。进一步的，所述孔壁的内表面与燃烧管的内周面之间具有过渡部，所述过渡部形成为圆弧形曲面。进一步的，所述进气端设有与燃烧管连通的文氏管，所述文氏管朝向燃烧管的一端设有固定孔，所述固定孔内插设有气体分流杆。进一步的，所述气体分流杆将所述文氏管的气体通道等分为两部分。进一步的，还包括风帽，所述风帽套设在所述文氏管远离燃烧管的一端，所述风帽上设有进气孔，所述风帽可相对于文氏管转动，从而调节所述进气孔的开度。进一步的，所述风帽设有沿其周向延伸的连接孔。进一步的，所述风帽内设有可分离连接的防虫网。进一步的，所述火焰孔为两排，两排所述火焰孔的两端之间设有若干传火孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：火焰孔采用翻孔，孔壁自燃烧管的外周面竖直向外延伸，能够使燃烧的火焰更加稳定，提升燃烧热值。孔壁的内表面与燃烧管的内周面之间具有过渡部，过渡部形成为圆弧形曲面，能够使可燃气体从管腔平缓过渡到火焰孔，避免气流因直角结构的阻挡而发生紊乱，进一步提高燃烧的稳定性。设有气体分流杆，气体进入文氏管内，在气体分流杆的引流下，气体会贴合燃烧管内腔到达后端的火焰孔，使燃烧器的前后燃烧温度均衡。本技术的管状燃烧器能够充分发挥单位燃烧气体，从而降低气体使用消耗，提高能源利用效率，达到节能减排的目的。附图说明图1为本技术的管状燃烧器的结构示意图。图2为本技术的管状燃烧器的火焰孔的结构示意图。图3为本技术的管状燃烧器的气体分流杆的结构示意图。图4为本技术的管状燃烧器的风帽的结构示意图。图5为本技术的管状燃烧器的防虫网的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。如图1所示，一较佳实施例中，本技术的管状燃烧器主要包括燃烧管1，燃烧管1为中空的管状，采用不锈钢材料制成，其一端封闭形成封闭端，另一端为设有开口的进气端。燃烧管1的周面设有若干火焰孔2，火焰孔2沿燃烧管1的轴向排列。使用时，可燃气体从进气端进入燃烧管1，并在火焰孔出燃烧。请参考图2，火焰孔2为翻孔，火焰孔2自燃烧管1内侧向燃烧管1外侧翻折，在燃烧管1的外周面形成孔壁3，孔壁3自燃烧管1的外周面竖直向外延伸，竖直的孔壁3能够避免火焰摆动，使火焰稳定燃烧，提升燃烧热值。本实施例中，火焰孔2为圆孔，孔壁3对应形成为圆柱形，但不限于此，其他实施例中，火焰孔2可以是方形、椭圆形或不规则形状，孔壁3形成为与火焰孔2形状对应的柱状。孔壁3的内表面与燃烧管1的内周面之间形成为过渡部4，过渡部4为圆弧形曲面。通过设置过渡部4，能够使可燃气体从燃烧管1的管腔平缓过渡到火焰孔2，避免可燃气体因现有的直角结构阻挡而发生紊乱，进一步提高燃烧的稳定性。请参考图3，燃烧管1的进气端设有与燃烧管1连通的文氏管5。应当理解的是，文氏管5即文丘里管，其形成为一端开口较大，另一端开口较小，其作用原理为把气流由粗变细，以加快气体流速，使气体在文氏管5出口的外圈形成一个低压区。本实施例中，文氏管5远离燃烧管1的一端为进气口，靠近燃烧管1的一端为出气口。文氏管5朝向燃烧管2的一端设有固定孔6，固定孔6内插设有气体分流杆7。具体的，气体分流杆7设置在出气口的中间，将文氏管5的气体通道等分为两部分。通过设置气体分流杆7，当可燃气体进入文氏管5内，在气体分流杆7的引流下，可燃气体会贴合燃烧管1内腔到达后端的火焰孔2，使燃烧器的前后燃烧温度均衡。文氏管5进气口一端设有风帽8，风帽8套设在文氏管5进气口的外周，风帽8的端部设有供可燃气体进入的通孔10，风帽8的周面上设有供空气进入的进气孔9，本实施例中，进气孔9为两个，两个进气孔9相对设置风帽8的两侧。风帽8可相对于文氏管5转动，从而调节进气孔9的开度。具体的，风帽8的周面设有沿其周向延伸的连接孔11，文氏管5对应连接孔11处设有未图示的连接部，螺丝穿过连接孔11与文氏管5的连接部螺纹连接，使得风帽8可沿连接孔11转动，连接孔11的长度可控制风帽8转动的最大角度。请参考图5，风帽8内设有防虫网12，防虫网12遮挡进气孔9和通孔10，以防止异物进入燃烧管1内。防虫网12对应连接孔11设有定位孔13，螺丝在连接风帽8及文氏管5的同时，穿过定位孔13以固定防虫网12，同时使得防虫网12可拆卸，相较于现有将防虫网12焊接在风帽8内壁上，可拆卸的防虫网12能够方便清洗和更换，使用更灵活。作为一种优选的实施方式，火焰孔2设置为两排，从而提高燃烧器加热的均匀度。两排火焰孔2的两端之间设有若干传火孔14，传火孔14能够使两排火焰孔2传火速度更快，使燃烧器的燃烧性能更稳定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。虽然对本技术的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本
的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管状燃烧器，包括燃烧管，所述燃烧管具有封闭端和进气端，所述燃烧管的周面沿其轴向设有成排的火焰孔，其特征在于，所述火焰孔形成为自燃烧管内侧向燃烧管外侧翻折的翻孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种管状燃烧器，包括燃烧管，所述燃烧管具有封闭端和进气端，所述燃烧管的周面沿其轴向设有成排的火焰孔，其特征在于，所述火焰孔形成为自燃烧管内侧向燃烧管外侧翻折的翻孔。


2.根据权利要求1所述的管状燃烧器，其特征在于，所述火焰孔具有孔壁，所述孔壁自所述燃烧管的外周面竖直向外延伸。


3.根据权利要求2所述的管状燃烧器，其特征在于，所述孔壁的内表面与燃烧管的内周面之间具有过渡部，所述过渡部形成为圆弧形曲面。


4.根据权利要求1所述的管状燃烧器，其特征在于，所述进气端设有与燃烧管连通的文氏管，所述文氏管朝向燃烧管的一端设有固定孔，所述固定孔内插设有气体分流杆。

【专利技术属性】
技术研发人员：汤炳章，
申请(专利权)人：惠州市翔飞金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44