一种机械设备安装支撑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械设备安装支撑设备，包括承重台和第二凹槽，所述承重台的上端设置有限位板，且限位板的右侧设置有伸缩架，所述伸缩架的右侧设置有固定板，且固定板的底部上端设置有螺栓，所述承重台的两侧设置有延伸板，且延伸板的内侧设置有延伸架，所述延伸板的下方设置有支架，且支架的两端设置有第二槽孔，所述承重台的下端四周设置有立柱，且立柱的两端设置有第一槽孔，所述立柱的内侧四周设置有弹簧，且弹簧的底部设置有底座。该伸缩架自身具有伸缩性，便于适应限位板内侧不同机械设备的尺寸，增加了设备的适配性，固定板的设置避免机械设备在承重台表面的移动，螺栓便于固定板的更换及转移。

【技术实现步骤摘要】
一种机械设备安装支撑设备
本技术涉及机械设备安装
，具体为一种机械设备安装支撑设备。
技术介绍
现今，机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成，机械设备安装支撑设备指的是机械设备进行安装时对其进行一定支撑的设备，但是市场上大多数的机械设备安装支撑设备的减震性能较弱。市场上的机械设备安装支撑设备在使用中减震性能较弱导致机械设备晃动幅度较大，机械设备支撑设备不具有调节性导致机械设备支撑设备的适配性较低，机械设备支撑设备缺少一定的限位结构导致机械设备易移动滑落，为此，我们提出一种机械设备安装支撑设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械设备安装支撑设备，以解决上述
技术介绍
中提出的机械设备安装支撑设备在使用中减震性能较弱导致机械设备晃动幅度较大，机械设备支撑设备不具有调节性导致机械设备支撑设备的适配性较低，机械设备支撑设备缺少一定的限位结构导致机械设备易移动滑落的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械设备安装支撑设备，包括承重台和第二凹槽，所述承重台的上端设置有限位板，且限位板的右侧设置有伸缩架，所述伸缩架的右侧设置有固定板，且固定板的底部上端设置有螺栓，所述承重台的两侧设置有延伸板，且延伸板的内侧设置有延伸架，所述延伸板的下方设置有支架，且支架的两端设置有第二槽孔，所述承重台的下端四周设置有立柱，且立柱的两端设置有第一槽孔，所述立柱的内侧四周设置有弹簧，且弹簧的底部设置有底座，所述延伸板的表面前端设置有通孔，且通孔的右侧设置有第一凹槽，所述承重台的表面中部设置有第二凹槽。优选的，所述限位板通过伸缩架与固定板构成伸缩结构，且承重台与固定板之间为螺纹连接。优选的，所述承重台通过第二凹槽与限位板构成滑动结构，且第二凹槽与限位板之间相互垂直。优选的，所述承重台与底座之间为弹性连接，且承重台通过立柱与底座构成卡合结构。优选的，所述支架与第二槽孔之间紧密贴合，且支架设置有三组。优选的，所述延伸板包括滑块、限位块和滑轨，且延伸板的内部设置有滑轨，所述滑轨的内部设置有滑块，且滑块的右侧设置有限位块。优选的，所述延伸板通过滑块与延伸架构成滑动结构，且延伸板与限位块之间为固定连接。优选的，所述第一凹槽与第二凹槽之间尺寸相吻合，且第一凹槽与第二凹槽处于同一水平线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该机械设备安装支撑设备设置有伸缩架，伸缩架与限位板和固定板之间的焊接连接增加三者之间的稳定性，伸缩架自身具有伸缩性，便于适应限位板内侧不同机械设备的尺寸，增加了设备的适配性，固定板的设置避免机械设备在承重台表面的移动，螺栓便于固定板的更换及转移，第二凹槽的设置便于限位板进行平衡移动，限位板的设置对机械设备起到一定的限位夹持的作用，减少机械设备的晃动；弹簧的设置增加了承重台表面的机械设备的缓冲减震性，减少承重台与底座之间的刚性挤压，延长承重台与底座的使用年限，立柱的设置对承重台与底座之间起到一定的支撑作用，避免二者之间出现偏移导致机械设备滑落，使用者可手动对立柱进行拆卸，便于不同长度立柱的更换，从而改变承重台与底座之间的高度；支架通过第二槽孔对延伸板进行支撑，避免伸缩架与限位板和固定板转移至延伸板表面时出现承重断裂，三组支架的设置增强了对延伸板的支撑力，承重台的两侧的中空结构便于延伸架的放置，延伸架的设置增加延伸板之间的抗力，第一凹槽与第二凹槽处于同一水平线上，利于限位板在承重台与延伸板之间的衔接，延伸板表面前端的通孔便于固定板的安装，延伸板的设置增加了承重台的面积，从而提高设备的适配性。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术立柱左视结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图；图5为本技术滑轨内部结构示意图。图中：1、承重台；2、限位板；3、伸缩架；4、固定板；5、螺栓；6、延伸板；7、延伸架；8、支架；9、立柱；10、弹簧；11、底座；12、通孔；13、第一凹槽；14、第二凹槽；15、第一槽孔；16、第二槽孔；17、滑块；18、限位块；19、滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种机械设备安装支撑设备，包括承重台1、限位板2、伸缩架3、固定板4、螺栓5、延伸板6、延伸架7、支架8、立柱9、弹簧10、底座11、通孔12、第一凹槽13、第二凹槽14、第一槽孔15、第二槽孔16、滑块17、限位块18和滑轨19，承重台1的上端设置有限位板2，且限位板2的右侧设置有伸缩架3，伸缩架3的右侧设置有固定板4，且固定板4的底部上端设置有螺栓5，承重台1的两侧设置有延伸板6，且延伸板6的内侧设置有延伸架7，延伸板6的下方设置有支架8，且支架8的两端设置有第二槽孔16，承重台1的下端四周设置有立柱9，且立柱9的两端设置有第一槽孔15，立柱9的内侧四周设置有弹簧10，且弹簧10的底部设置有底座11，延伸板6的表面前端设置有通孔12，且通孔12的右侧设置有第一凹槽13，承重台1的表面中部设置有第二凹槽14；限位板2通过伸缩架3与固定板4构成伸缩结构，且承重台1与固定板4之间为螺纹连接，伸缩架3与限位板2和固定板4之间为焊接连接，增加三者之间的稳定性，伸缩架3自身具有伸缩性，便于适应限位板2内侧不同机械设备的尺寸，增加了设备的适配性，固定板4的设置避免机械设备在承重台1表面的移动，使用者手动拧松螺栓5对固定板4进行拆卸，便于固定板4的更换及转移；承重台1通过第二凹槽14与限位板2构成滑动结构，且第二凹槽14与限位板2之间相互垂直，使用者根据机械设备的尺寸对限位板2进行滑动，第二凹槽14的设置便于限位板2进行平衡移动，限位板2的设置对机械设备起到一定的限位夹持的作用，减少机械设备的晃动，第二凹槽14与限位板2之间紧密贴合，减少缝隙的产生；承重台1与底座11之间为弹性连接，且承重台1通过立柱9与底座11构成卡合结构，弹簧10的设置增加了承重台1表面的机械设备的缓冲减震性，减少承重台1与底座11之间的刚性挤压，延长承重台1与底座11的使用年限，立柱9的设置对承重台1与底座11之间起到一定的支撑作用，避免二者之间出现偏移导致机械设备滑落，使用者可手动对立柱9进行拆卸，便于不同长度立柱9的更换，从而改变承重台1与底座11之间的高度；支架8与第二槽孔16之间紧密贴合，且支架8设置有三组，支架8通过第二槽孔16对延伸板6进行支撑，避本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械设备安装支撑设备，包括承重台(1)和第二凹槽(14)，其特征在于：所述承重台(1)的上端设置有限位板(2)，且限位板(2)的右侧设置有伸缩架(3)，所述伸缩架(3)的右侧设置有固定板(4)，且固定板(4)的底部上端设置有螺栓(5)，所述承重台(1)的两侧设置有延伸板(6)，且延伸板(6)的内侧设置有延伸架(7)，所述延伸板(6)的下方设置有支架(8)，且支架(8)的两端设置有第二槽孔(16)，所述承重台(1)的下端四周设置有立柱(9)，且立柱(9)的两端设置有第一槽孔(15)，所述立柱(9)的内侧四周设置有弹簧(10)，且弹簧(10)的底部设置有底座(11)，所述延伸板(6)的表面前端设置有通孔(12)，且通孔(12)的右侧设置有第一凹槽(13)，所述承重台(1)的表面中部设置有第二凹槽(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械设备安装支撑设备，包括承重台(1)和第二凹槽(14)，其特征在于：所述承重台(1)的上端设置有限位板(2)，且限位板(2)的右侧设置有伸缩架(3)，所述伸缩架(3)的右侧设置有固定板(4)，且固定板(4)的底部上端设置有螺栓(5)，所述承重台(1)的两侧设置有延伸板(6)，且延伸板(6)的内侧设置有延伸架(7)，所述延伸板(6)的下方设置有支架(8)，且支架(8)的两端设置有第二槽孔(16)，所述承重台(1)的下端四周设置有立柱(9)，且立柱(9)的两端设置有第一槽孔(15)，所述立柱(9)的内侧四周设置有弹簧(10)，且弹簧(10)的底部设置有底座(11)，所述延伸板(6)的表面前端设置有通孔(12)，且通孔(12)的右侧设置有第一凹槽(13)，所述承重台(1)的表面中部设置有第二凹槽(14)。


2.根据权利要求1所述的一种机械设备安装支撑设备，其特征在于：所述限位板(2)通过伸缩架(3)与固定板(4)构成伸缩结构，且承重台(1)与固定板(4)之间为螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种机械设备安装支撑设备，其特征在于：所述承重台(1)通过第二凹槽(14)与限位板(2)构成滑动结...

【专利技术属性】
技术研发人员：何少媚，
申请(专利权)人：何少媚，
类型：新型
国别省市：广东;44