防火窗防火料自动灌装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及防火窗加工领域，具体涉及防火窗防火料自动灌装系统，包括送料台、灌料台、和承载台；送料台的出料端与灌料台的进料端连通，灌料台的出料端与承载台的进料端连通；送料台包括送料台板、第一伸缩杆、第一固定块、给料斗、上压件、模腔、喂料件和第一下顶件；灌料台包括灌料台板、第二伸缩杆、第二固定块、第三固定块和顶块，沿靠近承载台的方向，在灌料台板上依次设置第二固定块和第三固定块，第二伸缩杆的底座与第二固定块固定连接，第二伸缩杆的伸缩端贯穿第二固定块并与其滑动连接，在第二伸缩杆的伸缩端设置顶块；承载台包括下承载台板和上承载台板。可以匹配实现对多种规格的铝合金型材进行灌装作业。

【技术实现步骤摘要】
防火窗防火料自动灌装系统
本技术涉及防火窗加工领域，具体涉及防火窗防火料自动灌装系统的结构

技术介绍
防火窗是指在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗。现有的防火窗大多采用铝合金型材作为框架材质，由于其型材内存在型腔，可以在铝合金型腔内填充绝热材料，来提升防火窗框架的防火强度。随着对建筑物防火窗的应用的广泛推广，防火窗的市场会越来越大，而由于防火窗尺寸规格存在多样化，因此需要对灌装铝合金型材的操作台进行相应的调整，以适应大范围的型材规格。
技术实现思路
本技术的目的在于提供防火窗防火料自动灌装系统，实现对多种规格的铝合金型材进行自动灌装作业，提升了灌装机的适用范围。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：防火窗防火料自动灌装系统，包括送料台、灌料台、承载台和PLC控制器；送料台的出料端与灌料台的进料端连通，灌料台的出料端与承载台的进料端连通；送料台包括送料台板、第一伸缩杆、第一固定块、给料斗、上压件、模腔、喂料件和第一下顶件；在送料台板远离灌料台的一端的上部固定设置第一伸缩杆，第一伸缩杆的底座与送料台板通过第一固定块固定连接；第一伸缩杆的伸缩端沿送料台板的物料输送方向设置，在第一伸缩杆的伸缩端固定设置喂料件；喂料件包括连接块、喂料腔体和上挡板，连接块的一侧与第一伸缩杆的伸缩端固定连接，在连接块的中部设置喂料腔体，喂料腔体贯穿连接块的上下表面；在连接块靠近第一伸缩杆的一侧的上部设置上挡板，上挡板的一侧边与连接块固定连接，上挡板沿水平方向设置，且位于第一伸缩杆伸缩端的上方；沿送料台板的输送方向，在送料台板上方依次设置给料斗和上压件，在上压件的下方设置模腔，在模腔的下方设置第一下顶件；上压件包括第一固定架、第三伸缩杆和上压块，在送料台板的上方固定设置第一固定架，第三伸缩杆的伸缩端沿竖直向下设置，且第三伸缩杆的底座与第一固定架固定连接；在第三伸缩杆伸缩端的底部设置上压块；模腔包括侧板、底板、下顶板和第二固定架；在送料台板的下方固定设置第二固定架，在第二固定架的上方设置底板，在底板的上方、沿竖直方向固定设置侧板，在侧板的内侧、底板的上方设置下顶板；第一下顶件的伸缩端沿竖直向上设置，第一下顶件伸缩端的顶部与下顶板的底部连接；灌料台包括灌料台板、第二伸缩杆、第二固定块、第三固定块和顶块，沿靠近承载台的方向，在灌料台板上依次设置第二固定块和第三固定块，第二伸缩杆的底座与第二固定块固定连接，第二伸缩杆的伸缩端贯穿第二固定块并与其滑动连接，在第二伸缩杆的伸缩端设置顶块；承载台包括下承载台板和上承载台板，在下承载台板的上方设置升降式的上承载台板；第一伸缩杆、第三伸缩杆、第二伸缩杆和第一下顶件分别与PLC控制器的输出控制端电气连接。进一步地，所述承载台还包括连接件、第二下顶件和端部限位件；在下承载台板的上方设置上承载台板，下承载台板的两侧边分别与上承载台板的两侧边通过连接件进行紧固连接；第二下顶件包括连接杆和转动连接件，连接杆的一端贯穿下承载台板之后与上承载台板的底部转动连接；连接杆与下承载台板螺纹转动连接，连接杆的一端与上承载台板通过转动连接件转动连接；在上承载台板上、远离导料部的一端设置端部限位件。进一步地，在所述灌料台的出料端处设置导料部；导料部包括左限位件和右限位件，左限位件设置在灌料台板远离送料台板的一侧上部，右限位件设置在灌料台板靠近送料台板的一侧上部；左限位件和右限位件分别设置在顶块的两侧。进一步地，所述侧板和底板均为两组，两组侧板相对抵紧组成矩形腔体；且沿竖直方向投影后侧板呈“C形”。进一步地，在所述第二伸缩杆上设置第一感应块；沿灌料台的物料输送方向，在灌料台板上依次设置第一感应器和第二感应器，第一感应器的感应端和第二感应器的感应端均指向且靠近第二伸缩杆的伸缩杆；第一感应器和第二感应器分别与PLC控制器的信号输入端电气连接。进一步地，沿所述送料台的物料推送方向，在送料台板上依次设置第四感应器和第三感应器，第三感应器靠近灌料台设置，第四感应器和第三感应器分别与PLC控制器的信号输入端电气连接。进一步地，沿竖直方向自上而下，在所述第一下顶件旁依次设置第五感应器和第六感应器，第五感应器和第六感应器分别与PLC控制器的信号输入端电气连接。进一步地，在所述上压件旁设置捣料机构，捣料机构包括第三固定架、第四伸缩杆和捣料块，在送料台板的上方固定设置第三固定架，第四伸缩杆的底座与第三固定架固定连接，第四伸缩杆的伸缩端沿倾斜向下设置，且第四伸缩杆的伸缩端指向上压块的下方，在第四伸缩杆的伸缩端的底部设置捣料块；第四伸缩杆与PLC控制器的输出控制端电气连接。进一步地，所述右限位件包括第一连接板和第二连接板，第一连接板与送料台板连接，第二连接板的底部与第一连接板连接；第二连接板位于灌料台板的上方，且沿灌料台板的送料方向设置。进一步地，在所述第四伸缩杆的伸缩杆上设置第二感应块，在第四伸缩杆旁设置第七感应器，第七感应器与PLC控制器的信号输入端电气连接。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：1、通过本装置调整模具组件、导料部组件和承载台组件，可以匹配实现对多种规格的铝合金型材进行灌装作业。2、设置拼接式的模具组件，提升了模具拆装的便利性。3、设置限位杆，提升了本装置使用的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的另一视角下的结构示意图。图3为图1的再一视角下的结构示意图。图4为图3另一工作状态的结构示意图。图5为图1中B部局部放大的结构示意图。图6为本技术中第二下顶件的结构示意图。图7为本技术中限位件的结构示意图。图8为图7的另一视角的结构示意图。图9为本技术中模具组件的结构示意图。图10为本技术中模具组件的另一视角的示意图。图11为本技术中上压件的一种实施例的结构示意图。图中：1-送料台；11-送料台板；12-第一伸缩杆；13-第一固定块；14-给料斗；15-上压件；151-第一固定架；152-第三伸缩杆；153-上压块；154-限位杆；155-螺帽；16-模腔；161-侧板；1611-凹凸连接部；162-底板；163-下顶板；164-第二紧固螺栓；165-第二固定架；166-滑动连接件；167-第一喷头；17-喂料件；171-连接块；172-喂料腔体；173-上挡板；18-第一下顶件；19-捣料机构；191-第三固定架；192-第四伸缩杆；193-捣料块；194-第二感应块；2-灌料台；21-灌料台板；22-第二伸缩杆；23-第二固定块；24-第三固定块；25-顶块；26-第一感应块；3-承载台；31-下承载台板；32-上承载台板；33-连接件；34-第二下顶件；341-连接杆；342-手持部；343-转动连接件；35-端部限位件；36-侧限位件；361-固定板；362-第一螺栓；363-第一橡胶垫；37-上限位件；371本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防火窗防火料自动灌装系统，其特征在于：包括送料台（1）、灌料台（2）、承载台（3）和PLC控制器（5）；送料台（1）的出料端与灌料台（2）的进料端连通，灌料台（2）的出料端与承载台（3）的进料端连通；在送料台（1）旁设置PLC控制器（5）；送料台（1）包括送料台板（11）、第一伸缩杆（12）、第一固定块（13）、给料斗（14）、上压件（15）、模腔（16）、喂料件（17）和第一下顶件（18）；在送料台板（11）远离灌料台（2）的一端的上部固定设置第一伸缩杆（12），第一伸缩杆（12）的底座与送料台板（11）通过第一固定块（13）固定连接；第一伸缩杆（12）的伸缩端沿送料台板（11）的物料输送方向设置，在第一伸缩杆（12）的伸缩端固定设置喂料件（17）；喂料件（17）包括连接块（171）、喂料腔体（172）和上挡板（173），连接块（171）的一侧与第一伸缩杆（12）的伸缩端固定连接，在连接块（171）的中部设置喂料腔体（172），喂料腔体（172）贯穿连接块（171）的上下表面；在连接块（171）靠近第一伸缩杆（12）的一侧的上部设置上挡板（173），上挡板（173）的一侧边与连接块（171）固定连接，上挡板（173）沿水平方向设置，且位于第一伸缩杆（12）伸缩端的上方；沿送料台板（11）的输送方向，在送料台板（11）上方依次设置给料斗（14）和上压件（15），在上压件（15）的下方设置模腔（16），在模腔（16）的下方设置第一下顶件（18）；上压件（15）包括第一固定架（151）、第三伸缩杆（152）和上压块（153），在送料台板（11）的上方固定设置第一固定架（151），第三伸缩杆（152）的伸缩端沿竖直向下设置，且第三伸缩杆（152）的底座与第一固定架（151）固定连接；在第三伸缩杆（152）伸缩端的底部设置上压块（153）；模腔（16）包括侧板（161）、底板（162）、下顶板（163）和第二固定架（165）；在送料台板（11）的下方固定设置第二固定架（165），在第二固定架（165）的上方设置底板（162），在底板（162）的上方、沿竖直方向固定设置侧板（161），在侧板（161）的内侧、底板（162）的上方设置下顶板（163）；第一下顶件（18）的伸缩端沿竖直向上设置，第一下顶件（18）伸缩端的顶部与下顶板（163）的底部连接；灌料台（2）包括灌料台板（21）、第二伸缩杆（22）、第二固定块（23）、第三固定块（24）和顶块（25），沿靠近承载台（3）的方向，在灌料台板（21）上依次设置第二固定块（23）和第三固定块（24），第二伸缩杆（22）的底座与第二固定块（23）固定连接，第二伸缩杆（22）的伸缩端贯穿第二固定块（23）并与其滑动连接，在第二伸缩杆（22）的伸缩端设置顶块（25）；承载台（3）包括下承载台板（31）和上承载台板（32），在下承载台板（31）的上方设置上承载台板（32）；第一伸缩杆（12）、第三伸缩杆（152）、第二伸缩杆（22）和第一下顶件（18）分别与PLC控制器（5）的输出控制端电气连接。/n...

【技术特征摘要】
1.防火窗防火料自动灌装系统，其特征在于：包括送料台（1）、灌料台（2）、承载台（3）和PLC控制器（5）；送料台（1）的出料端与灌料台（2）的进料端连通，灌料台（2）的出料端与承载台（3）的进料端连通；在送料台（1）旁设置PLC控制器（5）；送料台（1）包括送料台板（11）、第一伸缩杆（12）、第一固定块（13）、给料斗（14）、上压件（15）、模腔（16）、喂料件（17）和第一下顶件（18）；在送料台板（11）远离灌料台（2）的一端的上部固定设置第一伸缩杆（12），第一伸缩杆（12）的底座与送料台板（11）通过第一固定块（13）固定连接；第一伸缩杆（12）的伸缩端沿送料台板（11）的物料输送方向设置，在第一伸缩杆（12）的伸缩端固定设置喂料件（17）；喂料件（17）包括连接块（171）、喂料腔体（172）和上挡板（173），连接块（171）的一侧与第一伸缩杆（12）的伸缩端固定连接，在连接块（171）的中部设置喂料腔体（172），喂料腔体（172）贯穿连接块（171）的上下表面；在连接块（171）靠近第一伸缩杆（12）的一侧的上部设置上挡板（173），上挡板（173）的一侧边与连接块（171）固定连接，上挡板（173）沿水平方向设置，且位于第一伸缩杆（12）伸缩端的上方；沿送料台板（11）的输送方向，在送料台板（11）上方依次设置给料斗（14）和上压件（15），在上压件（15）的下方设置模腔（16），在模腔（16）的下方设置第一下顶件（18）；上压件（15）包括第一固定架（151）、第三伸缩杆（152）和上压块（153），在送料台板（11）的上方固定设置第一固定架（151），第三伸缩杆（152）的伸缩端沿竖直向下设置，且第三伸缩杆（152）的底座与第一固定架（151）固定连接；在第三伸缩杆（152）伸缩端的底部设置上压块（153）；模腔（16）包括侧板（161）、底板（162）、下顶板（163）和第二固定架（165）；在送料台板（11）的下方固定设置第二固定架（165），在第二固定架（165）的上方设置底板（162），在底板（162）的上方、沿竖直方向固定设置侧板（161），在侧板（161）的内侧、底板（162）的上方设置下顶板（163）；第一下顶件（18）的伸缩端沿竖直向上设置，第一下顶件（18）伸缩端的顶部与下顶板（163）的底部连接；灌料台（2）包括灌料台板（21）、第二伸缩杆（22）、第二固定块（23）、第三固定块（24）和顶块（25），沿靠近承载台（3）的方向，在灌料台板（21）上依次设置第二固定块（23）和第三固定块（24），第二伸缩杆（22）的底座与第二固定块（23）固定连接，第二伸缩杆（22）的伸缩端贯穿第二固定块（23）并与其滑动连接，在第二伸缩杆（22）的伸缩端设置顶块（25）；承载台（3）包括下承载台板（31）和上承载台板（32），在下承载台板（31）的上方设置上承载台板（32）；第一伸缩杆（12）、第三伸缩杆（152）、第二伸缩杆（22）和第一下顶件（18）分别与PLC控制器（5）的输出控制端电气连接。


2.根据权利要求1所述的防火窗防火料自动灌装系统，其特征在于：所述承载台（3）还包括连接件（33）、第二下顶件（34）和端部限位件（35）；在下承载台板（31）的上方设置上承载台板（32），下承载台板（31）的两侧边分别与上承载台板（32）的两侧边通过连接件（33）进行紧固连接；第二下顶件（34）包括连接杆（341）和转动连接件（343），连接杆（341）的一端贯穿下承载台...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊国辰，郭建军，
申请(专利权)人：河南金昌幕墙门窗工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41