一种PCB板及其刮涂工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种PCB板及其刮涂工艺，涉及PCB板刮涂技术领域，具体为防护壳和电路板，所述防护壳上表面开设有上槽位，且防护壳下表面开设有下槽位，所述上槽位底面四角处固定有限位柱，所述防护壳左右两侧开设有卡槽，且防护壳的前端外壁开设有转运槽，所述上槽位底面中部开设有通口，所述电路板安置于上槽位内部，且电路板上表面四角处开设有孔位，所述传送带左右两方安置有固定块。该PCB板及其刮涂工艺，承载板内设置的气泵可将防护壳内的电路板顶起并紧密贴合在印刷钢网下表面进行刮涂处理，以保证其刮涂效果，且气泵可通过抽吸使贴合在印刷钢网下表面的电路板进行脱离，避免了印刷过后粘附在印刷钢网处难以下料。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板及其刮涂工艺
本专利技术涉及PCB板刮涂
，具体为一种PCB板及其刮涂工艺。
技术介绍
在对电路板进行贴片加工之前，需要对其表面进行刮锡膏处理，通常为人工将电路板放置在挂徐装置表面进行刮涂处理，其过程的需要不断向印刷钢网表面添加锡膏，以满足产品的正常刮涂。目前市面上对电路板进行刮锡膏处理通常人工上下料，其过程自动化程度较低，且刮涂之后的电路板很容易粘附在印刷钢网下表面，导致拿取过程十分麻烦，针对上述情况，我们推出了一种PCB板及其刮涂工艺。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种PCB板及其刮涂工艺，解决了上述
技术介绍
中提出目前市面上对电路板进行刮锡膏处理通常人工上下料，其过程自动化程度较低，且刮涂之后的电路板很容易粘附在印刷钢网下表面，导致拿取过程十分麻烦的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种PCB板，包括防护壳和电路板，其特征在于：所述防护壳上表面开设有上槽位，且防护壳下表面开设有下槽位，所述上槽位底面四角处固定有限位柱，所述防护壳左右两侧开设有卡槽，且防护壳的前端外壁开设有转运槽，所述上槽位底面中部开设有通口，所述电路板安置于上槽位内部，且电路板上表面四角处开设有孔位。可选的，所述电路板的外口尺寸与上槽位和下槽位的内口尺寸相吻合，且上槽位的竖直中心线与通口的竖直中心线相重合。一种PCB板的加工装置，包括传送带和转运底座其特征在于：所述传送带左右两方安置有固定块，且固定块外壁贯穿有调节螺杆，所述调节螺杆末端连接有限位轮，所述传送带末端安置有限位板，且限位板中部设置有红外感应头，所述转运底座安置于传送带右方，且转运底座内部设置有第一液压杆，所述第一液压杆上端连接有电机，且电机上端连接有连接块，所述连接块外壁设置有气缸，且气缸末端连接有转运板，所述转运底座右方设置有加工壳体，且加工壳体内壁固定有卡条，所述加工壳体内部设置有第二液压杆，且第二液压杆上端连接有承载板，所述承载板内部设置有气泵，且承载板上方设置有印刷钢网，所述加工壳体右方设置有印刷座，且印刷座外壁连接有支撑板，所述支撑板上表面贯穿有第三液压杆，且第三液压杆下端连接有印刷板，所述支撑板外壁连接有滑块，且滑块外壁连接有锡膏筒，所述转运底座后方设置有下料板，且下料板上表面靠近转运底座的一侧固定有下料柱。可选的，所述限位轮通过调节螺杆与固定块之间构成可调节结构，且限位轮关于传送带的竖直中心线呈对称分布，而且限位轮的外表面与防护壳的外表面相贴合。可选的，所述转运板通过第一液压杆与转运底座之间构成升降结构，且转运板通过电机与转运底座之间构成转动结构，而且转运板的外口尺寸与转运槽的内口尺寸相吻合。可选的，所述承载板通过第二液压杆与加工壳体之间构成活动结构，且承载板上端外口尺寸与下槽位的内口尺寸相吻合，而且承载板通过气泵和通口与下槽位之间构成连通状结构。可选的，所述印刷板通过第三液压杆与支撑板之间构成升降结构，且支撑板与印刷座之间为活动连接，而且印刷板与印刷钢网之间呈平行分布。可选的，所述锡膏筒通过滑块与支撑板之间构成滑动结构，且锡膏筒与滑块之间为活动连接。一种PCB板的刮涂工艺，包括以下操作步骤：S1、PCB板组装：将电路板安置在防护壳上表面的上槽位中完成预先组装；S2、PCB板转运：将装有电路板的防护壳放置在传送带上进行转运处理，并通过调节螺杆来调节限位轮的位置，使得防护壳处于准确位置进行运输处理；S3、PCB板转运：通过电机带动末端的转运板旋转朝向传送带最末端的防护壳处，并通过气缸的带动使转运板延伸并插入防护壳外壁的转运槽中，再通过气缸的收缩及电机的带动转向至加工壳体处，并通过气缸的推动使防护壳外壁的卡槽卡入加工壳体内壁的卡条中完成转运工作；S4、PCB板贴合：通过第二液压杆的带动使上端的承载板向上移动并卡入防护壳下表面的下槽位中，同时通过气泵向上槽位中通气，从而使上槽位中的电路板向上顶出，并贴合上方的印刷钢网；S5、PCB板印刷：通过第三液压杆的带动使印刷板向下移动并接触印刷钢网表面，同时通过支撑板在印刷座外壁进行移动，从而对电路板表面进行刷锡膏处理，过程中可通过旋转锡膏筒并向其内部加压，进而向印刷钢网上表面添加锡膏；S6、PCB板下料：通过气泵反方向抽吸气体，从而使上槽位中的电路板向下移动并脱离印刷钢网，同时第二液压杆通过收缩使承载板脱离防护壳，而气缸可带动转运板及其末端的下料板从加工壳体内部抽出，并通过电机的带动旋转至下料板处，随即通过第一液压杆的带动使防护壳上升至下料柱上方，且通过气缸的推动使防护壳位于下料柱一侧，随着第一液压杆的收缩使防护壳位于下料板底面，并通过气缸的收缩，使防护壳被下料柱的阻力脱离下料。本专利技术提供了一种PCB板及其刮涂工艺，具备以下有益效果：1.该PCB板及其刮涂工艺，承载板内设置的气泵可将防护壳内的电路板顶起并紧密贴合在印刷钢网下表面进行刮涂处理，以保证其刮涂效果，且气泵可通过抽吸使贴合在印刷钢网下表面的电路板进行脱离，避免了印刷过后粘附在印刷钢网处难以下料。2.该PCB板及其刮涂工艺，通过传送带和限位轮能够有效对电路板进行排列运输，并配合限位板内的红外感应头来实现传送带的定量传输，方便转运板对其进行精确的上料操作，使得上料精度得以保证，避免了人工操作带来的误差影响。3.该PCB板及其刮涂工艺，通过设置的转运板和加工壳体内壁的卡条可对防护壳进行限位固定，从而提高后续的刮涂稳定性，且转运板可经过旋转收缩将加工完毕的防护壳脱离放置在下料板上表面，其下料过程无需人工操作，效率得到有效提升。4.该PCB板及其刮涂工艺，刮涂锡膏后的电路板可通过下料后的防护壳相互叠放储存，而下槽位能够有效防止防护壳下表面与电路板上表面相接触，从而保证了刮涂的锡料不会受到影响，且加快了锡膏的风干速度，而下槽位底面开设的通口可便于后续电路板与防护壳之间进行脱离，其拆装过程更为便捷。5.该PCB板及其刮涂工艺，该PCB板通过设置的防护壳大大提高了其刮涂过程的转运效率及加工稳定性，且配合承载板和气泵使电路板的刮涂效果和脱离效果得到有效提升，并通过设置的转运板和下料板能够实现自动上下料作业，自动化程度高且加工效果得到保证。附图说明图1为本专利技术防护壳与电路板组装结构示意图；图2为本专利技术防护壳立体结构示意图；图3为本专利技术防护壳侧视内部结构示意图；图4为本专利技术主视结构示意图；图5为本专利技术俯视结构示意图。图中：1、防护壳；2、上槽位；3、下槽位；4、限位柱；5、卡槽；6、转运槽；7、通口；8、电路板；9、孔位；10、传送带；11、固定块；12、调节螺杆；13、限位轮；14、限位板；15、红外感应头；16、转运底座；17、第一液压杆；18、电机；19、连接块；20、气缸；21、转运板；22、加工壳体；23、卡条；24、第二液压杆；25、承载板；26、气泵；27、印刷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板，包括防护壳(1)和电路板(8)，其特征在于：所述防护壳(1)上表面开设有上槽位(2)，且防护壳(1)下表面开设有下槽位(3)，所述上槽位(2)底面四角处固定有限位柱(4)，所述防护壳(1)左右两侧开设有卡槽(5)，且防护壳(1)的前端外壁开设有转运槽(6)，所述上槽位(2)底面中部开设有通口(7)，所述电路板(8)安置于上槽位(2)内部，且电路板(8)上表面四角处开设有孔位(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB板，包括防护壳(1)和电路板(8)，其特征在于：所述防护壳(1)上表面开设有上槽位(2)，且防护壳(1)下表面开设有下槽位(3)，所述上槽位(2)底面四角处固定有限位柱(4)，所述防护壳(1)左右两侧开设有卡槽(5)，且防护壳(1)的前端外壁开设有转运槽(6)，所述上槽位(2)底面中部开设有通口(7)，所述电路板(8)安置于上槽位(2)内部，且电路板(8)上表面四角处开设有孔位(9)。


2.根据权利要求1所述的一种PCB板，其特征在于：所述电路板(8)的外口尺寸与上槽位(2)和下槽位(3)的内口尺寸相吻合，且上槽位(2)的竖直中心线与通口(7)的竖直中心线相重合。


3.一种PCB板的加工装置，包括传送带(10)和转运底座(16)，其特征在于：所述传送带(10)左右两方安置有固定块(11)，且固定块(11)外壁贯穿有调节螺杆(12)，所述调节螺杆(12)末端连接有限位轮(13)，所述传送带(10)末端安置有限位板(14)，且限位板(14)中部设置有红外感应头(15)，所述转运底座(16)安置于传送带(10)右方，且转运底座(16)内部设置有第一液压杆(17)，所述第一液压杆(17)上端连接有电机(18)，且电机(18)上端连接有连接块(19)，所述连接块(19)外壁设置有气缸(20)，且气缸(20)末端连接有转运板(21)，所述转运底座(16)右方设置有加工壳体(22)，且加工壳体(22)内壁固定有卡条(23)，所述加工壳体(22)内部设置有第二液压杆(24)，且第二液压杆(24)上端连接有承载板(25)，所述承载板(25)内部设置有气泵(26)，且承载板(25)上方设置有印刷钢网(27)，所述加工壳体(22)右方设置有印刷座(28)，且印刷座(28)外壁连接有支撑板(29)，所述支撑板(29)上表面贯穿有第三液压杆(30)，且第三液压杆(30)下端连接有印刷板(31)，所述支撑板(29)外壁连接有滑块(32)，且滑块(32)外壁连接有锡膏筒(33)，所述转运底座(16)后方设置有下料板(34)，且下料板(34)上表面靠近转运底座(16)的一侧固定有下料柱(35)。


4.根据权利要求3所述的一种PCB板的加工装置，其特征在于：所述限位轮(13)通过调节螺杆(12)与固定块(11)之间构成可调节结构，且限位轮(13)关于传送带(10)的竖直中心线呈对称分布，而且限位轮(13)的外表面与防护壳(1)的外表面相贴合。


5.根据权利要求3所述的一种PCB板的加工装置，其特征在于：所述转运板(21)通过第一液压杆(17)与转运底座(16)之间构成升降结构，且转运板(21)通过电机(18)与转运底座(16)之间构成转动结构，而且转运板(21)的外口尺寸与转运槽(6)的内口尺寸相吻合。


6.根据权利要求3所述的一种PCB板的加工装置，其特征在于：所述承载板(25)通过第二液压杆(24)与加工壳体(22)之间构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭韧，谭喜平，唐川，
申请(专利权)人：益阳维胜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43