一种新型熔喷布的精准裁剪结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型熔喷布的精准裁剪结构，包括横板，所述横板的数量为两个，两个横板之间固定连接有四个支杆，所述支杆的表面滑动连接有活动板，上方横板的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端与活动板固定连接，所述活动板的底部设置有驱动机构和限位机构，所述限位机构的底部设置有齿板。本实用新型专利技术通过将熔喷布放置在下方横板的顶部，启动电机，电机的输出轴最终带动切割刀左右移动，通过指针的设置，根据实际实际需要，将切割刀调节至所对应的位置，启动气缸，气缸的输出端最终带动切割刀向下移动，进而对熔喷布进行裁剪，该新型熔喷布的精准裁剪结构，具备裁剪效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型熔喷布的精准裁剪结构
本技术涉及熔喷布
，具体为一种新型熔喷布的精准裁剪结构。
技术介绍
熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布，熔喷布可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。熔喷布在使用过程中，需要根据设定的尺寸进行剪裁，目前是通过人工进行通过量尺进行比对，再画辅助线进行剪裁，操作较为繁琐，延长了剪裁耗时，加强了人工劳动强度，因此，需要一种新型熔喷布的精准裁剪结构，用以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型熔喷布的精准裁剪结构，具备裁剪效率高的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型熔喷布的精准裁剪结构，包括横板，所述横板的数量为两个，两个横板之间固定连接有四个支杆，所述支杆的表面滑动连接有活动板，上方横板的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端与活动板固定连接，所述活动板的底部设置有驱动机构和限位机构，所述限位机构的底部设置有齿板，所述齿板底部的中轴处固定连接有切割刀，所述齿板底部的两侧均设置有固定机构。优选的，所述驱动机构包含有安装于活动板底部的电机，所述电机的输出轴传动连接有齿轮，所述齿轮与齿板相啮合。优选的，所述限位机构包含有开设于活动板底部的T形槽，所述T形槽的内腔滑动连接有两个T形块，所述T形块的底部与齿板固定连接。优选的，所述固定机构包含有固定连接于齿板底部两侧的外管，所述外管的内腔滑动连接有内杆，所述内杆的底端固定连接有压板，所述内杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端与底端分别与外管和压板固定连接。优选的，所述齿板的正表面固定连接有指针，所述活动板的正表面设置有刻度，所述指针的内壁与活动板的正表面接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过将熔喷布放置在下方横板的顶部，启动电机，电机的输出轴最终带动切割刀左右移动，通过指针的设置，根据实际实际需要，将切割刀调节至所对应的位置，启动气缸，气缸的输出端最终带动切割刀向下移动，进而对熔喷布进行裁剪，该新型熔喷布的精准裁剪结构，具备裁剪效率高的优点，无需人工手动裁剪，缩短了裁剪耗时，降低了人工劳动强度，实现了省时省力的效果。2、本技术通过限位机构的设置，当齿板左右移动时，齿板带动T形块在T形槽的内腔中滑动，使得T形块对齿板起到限位作用，进而使得齿板稳定的左右移动，通过固定机构的设置，可以对熔喷布进行压紧，以便下一道工序，同时通过弹簧的设置，可以对不同厚度的熔喷布进行固定，提高了该新型熔喷布的精准裁剪结构的适用范围。附图说明图1为本技术结构立体示意图；图2为本技术结构主视剖面图；图3为本技术限位机构的左视剖面图。图中：1、横板；2、支杆；3、活动板；4、气缸；5、驱动机构；51、电机；52、齿轮；6、限位机构；61、T形槽；62、T形块；7、齿板；8、切割刀；9、固定机构；91、外管；92、内杆；93、压板；94、弹簧；10、指针。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型熔喷布的精准裁剪结构，包括横板1，横板1的数量为两个，两个横板1之间固定连接有四个支杆2，支杆2的表面滑动连接有活动板3，上方横板1的底部固定连接有气缸4，气缸4的输出端与活动板3固定连接，活动板3的底部设置有驱动机构5和限位机构6，驱动机构5包含有安装于活动板3底部的电机51，电机51的输出轴传动连接有齿轮52，齿轮52与齿板7相啮合，限位机构6的底部设置有齿板7，限位机构6包含有开设于活动板3底部的T形槽61，T形槽61的内腔滑动连接有两个T形块62，T形块62的底部与齿板7固定连接，通过限位机构6的设置，当齿板7左右移动时，齿板7带动T形块62在T形槽61的内腔中滑动，使得T形块62对齿板7起到限位作用，进而使得齿板7稳定的左右移动，齿板7的正表面固定连接有指针10，活动板3的正表面设置有刻度，指针10的内壁与活动板3的正表面接触，齿板7底部的中轴处固定连接有切割刀8，齿板7底部的两侧均设置有固定机构9，固定机构9包含有固定连接于齿板7底部两侧的外管91，外管91的内腔滑动连接有内杆92，内杆92的底端固定连接有压板93，内杆92的表面套设有弹簧94，弹簧94的顶端与底端分别与外管91和压板93固定连接，通过固定机构9的设置，可以对熔喷布进行压紧，以便下一道工序，同时通过弹簧94的设置，可以对不同厚度的熔喷布进行固定，提高了该新型熔喷布的精准裁剪结构的适用范围。工作原理：本技术使用时，使用者通过将熔喷布放置在下方横板1的顶部，启动电机51，电机51的输出轴带动齿轮52转动，由于齿轮52与齿板7相啮合，因此使得齿轮52的齿牙带动齿板7向左移动或向右移动，通过限位机构6的设置，齿板7带动T形块62在T形槽61的内腔中滑动，使得T形块62对齿板7起到限位作用，进而使得齿板7稳定的左右移动，齿板7带动切割刀8和指针10同步移动，通过指针10和刻度的配合使用，可以对切割刀8移动的距离进行测量，以便对熔喷布进行精准裁剪，根据实际需要将切割刀8移动至相对应的位置，再启动气缸4，气缸4的输出端带动活动板3向下移动，活动板3带动限位机构6、齿板7和切割刀8同步向下移动，齿板7带动外管91、内杆92和压板93同步向下移动，直至压板93的底部与熔喷布紧贴，最终通过切割刀8的设置，可对熔喷布进行裁剪，即达到了裁剪效率高的目的。综上所述：该新型熔喷布的精准裁剪结构，通过将熔喷布放置在下方横板1的顶部，启动电机51，电机51的输出轴最终带动切割刀8左右移动，通过指针10的设置，根据实际实际需要，将切割刀8调节至所对应的位置，启动气缸4，气缸4的输出端最终带动切割刀8向下移动，进而对熔喷布进行裁剪，该新型熔喷布的精准裁剪结构，具备裁剪效率高的优点，无需人工手动裁剪，缩短了裁剪耗时，降低了人工劳动强度，实现了省时省力的效果，解决了目前是通过人工进行通过量尺进行比对，再画辅助线进行剪裁，操作较为繁琐，延长了剪裁耗时，加强了人工劳动强度的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型熔喷布的精准裁剪结构，包括横板（1），其特征在于：所述横板（1）的数量为两个，两个横板（1）之间固定连接有四个支杆（2），所述支杆（2）的表面滑动连接有活动板（3），上方横板（1）的底部固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的输出端与活动板（3）固定连接，所述活动板（3）的底部设置有驱动机构（5）和限位机构（6），所述限位机构（6）的底部设置有齿板（7），所述齿板（7）底部的中轴处固定连接有切割刀（8），所述齿板（7）底部的两侧均设置有固定机构（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型熔喷布的精准裁剪结构，包括横板（1），其特征在于：所述横板（1）的数量为两个，两个横板（1）之间固定连接有四个支杆（2），所述支杆（2）的表面滑动连接有活动板（3），上方横板（1）的底部固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的输出端与活动板（3）固定连接，所述活动板（3）的底部设置有驱动机构（5）和限位机构（6），所述限位机构（6）的底部设置有齿板（7），所述齿板（7）底部的中轴处固定连接有切割刀（8），所述齿板（7）底部的两侧均设置有固定机构（9）。


2.根据权利要求1所述的一种新型熔喷布的精准裁剪结构，其特征在于：所述驱动机构（5）包含有安装于活动板（3）底部的电机（51），所述电机（51）的输出轴传动连接有齿轮（52），所述齿轮（52）与齿板（7）相啮合。


3.根据权利要求1所述的一种新型熔喷布的精准...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国强，艾纯金，李景峰，梁怡，张磊，王策，杨海江，王伟，王栋，王金龙，刘进龙，李栋，魏园园，由月，盛忠伟，
申请(专利权)人：兰州理工大学，天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62