一种玻璃制品退火炉制造技术

本实用新型专利技术属于退火炉技术领域，尤其为一种玻璃制品退火炉，针对在现有技术中的退火炉在使用时，不能对玻璃制品均匀加热，影响了后期退火效果，且现有的退火炉大多采用自然冷却，退火效果不佳的问题，现提出如下方案，其包括退火炉本体，所述退火炉本体的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有蜗杆的一端，蜗杆的另一端延伸至退火炉本体内并转动安装在退火炉本体的内壁上，退火炉本体的底部内壁上转动安装有第一转轴的底端，第一转轴的外侧固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合。本实用新型专利技术结构设计合理，操作简单，便于使用，可以有效的对玻璃制品均匀加热，且可以通过对玻璃制品风冷，提高了对玻璃制品的退火效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃制品退火炉
本技术涉及退火炉
，尤其涉及一种玻璃制品退火炉。
技术介绍
退火炉是在半导体器件以及玻璃制造中使用的一种工艺，其包括加热多个半导体晶片以影响其电性能。热处理是针对不同的效果而设计的。可以加热晶片以激活掺杂剂，将薄膜转换成薄膜或将薄膜转换成晶片衬底界面，使致密沉积的薄膜，改变生长的薄膜的状态，修复注入的损伤，移动掺杂剂或将掺杂剂从一个薄膜转移到另一个薄膜或从薄膜进入晶圆衬底。退火炉可以集成到其他炉子处理步骤中，例如氧化，退火炉是由专门为加热半导体晶片而设计的设备完成的。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60％。但是，在现有技术中的退火炉在使用时，不能对玻璃制品均匀加热，影响了后期退火效果，且现有的退火炉大多采用自然冷却，退火效果不佳，因此我们提出了一种玻璃制品退火炉用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决在现有技术中的退火炉在使用时，不能对玻璃制品均匀加热，影响了后期退火效果，且现有的退火炉大多采用自然冷却，退火效果不佳的缺点，而提出的一种玻璃制品退火炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃制品退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有蜗杆的一端，蜗杆的另一端延伸至退火炉本体内并转动安装在退火炉本体的内壁上，退火炉本体的底部内壁上转动安装有第一转轴的底端，第一转轴的外侧固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合，退火炉本体内固定安装有固定板，第一转轴的顶端延伸至固定板的上方并固定安装有支撑盘，支撑盘的顶部放置有多个玻璃制品本体，退火炉本体的顶部转动安装有螺纹杆，螺纹杆的底端延伸至退火炉本体内并转动安装有连接板，连接板的底部固定安装有多个电热丝，退火炉本体的一侧固定安装有进风管，进风管的进风端固定安装有过滤网，进风管内转动安装有第二转轴，第二转轴的底端延伸至进风管的下方，蜗杆的外侧与第二转轴的底端分别固定安装有第一锥形齿轮与第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮，进风管内转动安装有第三转轴，第二转轴的顶端与第三转轴的外侧均固定安装有第三锥形齿轮，两个第三锥形齿轮相啮合，第三转轴的一端固定安装有扇叶，进风管的顶部固定安装有连接杆，连接杆的外侧滑动安装有拉板，拉板的底部固定安装有挡板，挡板活动连接在进风管的内侧，拉板的顶部转动安装有卡板，退火炉本体的一侧固定安装有卡块，卡板与卡块相适配。优选的，所述退火炉本体的前侧通过铰链连接有箱门，箱门的前侧开设有观察窗，便于观察玻璃制品加热冷却效果。优选的，所述支撑盘的顶部开设有多个放置槽，多个玻璃制品本体分别放置在相对应的放置槽的内侧，便于对玻璃制品的取放。优选的，所述连接板的顶部固定安装有限位杆，限位杆滑动连接在退火炉本体的内侧对连接板起到一定的限位作用。优选的，所述第三转轴的外侧转动安装有两个轴套，两个轴套的底部均固定安装有固定杆的顶端，两个固定杆的底端均固定安装在进风管的底部内壁上，便于转动安装第三转轴。优选的，所述拉板的顶部转动安装有转动杆的底端，转动杆的顶端与卡板固定连接，便于转动安装卡板。本技术中，所述的一种玻璃制品退火炉，通过螺纹杆与退火炉本体的螺纹连接，即可带动螺纹杆向下移动，从而即可通过连接板带动多个电热丝向下移动，使得多个电热丝分别位于多个玻璃制品本体中相邻的两个玻璃制品本体相互靠近的一侧，然后即可启动电机并控制电热丝加热，随后即可通过蜗杆与蜗轮的啮合传动即可带动第一转轴转动，从而可以使得第一转轴带动支撑盘缓慢转动，从而可以使得多个电热丝对多个玻璃制品本体均匀加热，便于对玻璃制品进行加热处理；本技术中，所述的一种玻璃制品退火炉，通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的啮合传动，即可带动第二转轴转动，从而通过两个第三锥形齿轮的啮合传动，即可带动第三转轴转动，从而即可使得第三转轴带动扇叶转动对退火炉本体内吹风，从而可以对多个玻璃制品本体进行冷却处理；本技术结构设计合理，操作简单，便于使用，可以有效的对玻璃制品均匀加热，且可以通过对玻璃制品风冷，提高了对玻璃制品的退火效果。附图说明图1为本技术提出的一种玻璃制品退火炉的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种玻璃制品退火炉的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种玻璃制品退火炉的A部分的结构示意图。图中：1、退火炉本体；2、电机；3、蜗杆；4、第一转轴；5、蜗轮；6、固定板；7、支撑盘；8、放置槽；9、玻璃制品本体；10、螺纹杆；11、连接板；12、电热丝；13、进风管；14、过滤网；15、第人转轴；16、第一锥形齿轮；17、第二锥形齿轮；18、第三转轴；19、第三锥形齿轮；20、扇叶；21、连接杆；22、拉板；23、挡板；24、卡板；25、卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种玻璃制品退火炉，包括退火炉本体1，退火炉本体1的一侧固定安装有电机2，电机2的输出轴上固定连接有蜗杆3的一端，蜗杆3的另一端延伸至退火炉本体1内并转动安装在退火炉本体1的内壁上，退火炉本体1的底部内壁上转动安装有第一转轴4的底端，第一转轴4的外侧固定安装有蜗轮5，蜗杆3与蜗轮5相啮合，退火炉本体1内固定安装有固定板6，第一转轴4的顶端延伸至固定板6的上方并固定安装有支撑盘7，支撑盘7的顶部放置有多个玻璃制品本体9，退火炉本体1的顶部转动安装有螺纹杆10，螺纹杆10的底端延伸至退火炉本体1内并转动安装有连接板11，连接板11的底部固定安装有多个电热丝12，退火炉本体1的一侧固定安装有进风管13，进风管13的进风端固定安装有过滤网14，进风管13内转动安装有第二转轴15，第二转轴15的底端延伸至进风管13的下方，蜗杆3的外侧与第二转轴15的底端分别固定安装有第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮17，第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮17，进风管13内转动安装有第三转轴18，第二转轴15的顶端与第三转轴18的外侧均固定安装有第三锥形齿轮19，两个第三锥形齿轮19相啮合，第三转轴18的一端固定安装有扇叶20，进风管13的顶部固定安装有连接杆21，连接杆21的外侧滑动安装有拉板22，拉板22的底部固定安装有挡板23，挡板23活动连接在进风管13的内侧，拉板22的顶部转动安装有卡板24，退火炉本体1的一侧固定安装有卡块25，卡板24与卡块25相适配。退火炉本体1的前侧通过铰链连接有箱门，箱门的前侧开设有观察窗，便于观察玻璃制品加热冷却效果，支撑盘7的顶部开设有多个放置槽8，多个玻璃制品本体9分别放置在相对应的放置槽8的内侧，便于对玻璃制品的取放，连接板11的顶部固定安装有限位杆，限位杆滑动连接在退火炉本体1的内侧对连接板11起到一定的限位作用，第三转轴18的外侧转动安装有两个轴套，两个轴套的底部均固定安装有固定杆的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃制品退火炉，包括退火炉本体(1)，其特征在于，所述退火炉本体(1)的一侧固定安装有电机(2)，电机(2)的输出轴上固定连接有蜗杆(3)的一端，蜗杆(3)的另一端延伸至退火炉本体(1)内并转动安装在退火炉本体(1)的内壁上，退火炉本体(1)的底部内壁上转动安装有第一转轴(4)的底端，第一转轴(4)的外侧固定安装有蜗轮(5)，蜗杆(3)与蜗轮(5)相啮合，退火炉本体(1)内固定安装有固定板(6)，第一转轴(4)的顶端延伸至固定板(6)的上方并固定安装有支撑盘(7)，支撑盘(7)的顶部放置有多个玻璃制品本体(9)，退火炉本体(1)的顶部转动安装有螺纹杆(10)，螺纹杆(10)的底端延伸至退火炉本体(1)内并转动安装有连接板(11)，连接板(11)的底部固定安装有多个电热丝(12)，退火炉本体(1)的一侧固定安装有进风管(13)，进风管(13)的进风端固定安装有过滤网(14)，进风管(13)内转动安装有第二转轴(15)，第二转轴(15)的底端延伸至进风管(13)的下方，蜗杆(3)的外侧与第二转轴(15)的底端分别固定安装有第一锥形齿轮(16)与第二锥形齿轮(17)，第一锥形齿轮(16)与第二锥形齿轮(17)，进风管(13)内转动安装有第三转轴(18)，第二转轴(15)的顶端与第三转轴(18)的外侧均固定安装有第三锥形齿轮(19)，两个第三锥形齿轮(19)相啮合，第三转轴(18)的一端固定安装有扇叶(20)，进风管(13)的顶部固定安装有连接杆(21)，连接杆(21)的外侧滑动安装有拉板(22)，拉板(22)的底部固定安装有挡板(23)，挡板(23)活动连接在进风管(13)的内侧，拉板(22)的顶部转动安装有卡板(24)，退火炉本体(1)的一侧固定安装有卡块(25)，卡板(24)与卡块(25)相适配。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃制品退火炉，包括退火炉本体(1)，其特征在于，所述退火炉本体(1)的一侧固定安装有电机(2)，电机(2)的输出轴上固定连接有蜗杆(3)的一端，蜗杆(3)的另一端延伸至退火炉本体(1)内并转动安装在退火炉本体(1)的内壁上，退火炉本体(1)的底部内壁上转动安装有第一转轴(4)的底端，第一转轴(4)的外侧固定安装有蜗轮(5)，蜗杆(3)与蜗轮(5)相啮合，退火炉本体(1)内固定安装有固定板(6)，第一转轴(4)的顶端延伸至固定板(6)的上方并固定安装有支撑盘(7)，支撑盘(7)的顶部放置有多个玻璃制品本体(9)，退火炉本体(1)的顶部转动安装有螺纹杆(10)，螺纹杆(10)的底端延伸至退火炉本体(1)内并转动安装有连接板(11)，连接板(11)的底部固定安装有多个电热丝(12)，退火炉本体(1)的一侧固定安装有进风管(13)，进风管(13)的进风端固定安装有过滤网(14)，进风管(13)内转动安装有第二转轴(15)，第二转轴(15)的底端延伸至进风管(13)的下方，蜗杆(3)的外侧与第二转轴(15)的底端分别固定安装有第一锥形齿轮(16)与第二锥形齿轮(17)，第一锥形齿轮(16)与第二锥形齿轮(17)，进风管(13)内转动安装有第三转轴(18)，第二转轴(15)的顶端与第三转轴(18)的外侧均固定安装有第三锥形齿轮(19)，两个第三锥形齿轮(19)相啮合，第三转轴(18)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁传军，
申请(专利权)人：四川森阳钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51