一种混合助燃的节能型玻璃窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混合助燃的节能型玻璃窑炉，包括玻璃窑炉本体、燃气进气管、蓄热式燃烧嘴、输氧管、热循环机构和排气机构，所述玻璃窑炉本体设置有进料管和出料管，所述进料管设置在玻璃窑炉本体的左侧，所述出料管设置在玻璃窑炉本体的下方，所述燃气进气管设置在玻璃窑炉本体的上方，所述蓄热式燃烧嘴设置在燃气进气管的下方，所述输氧管设置在玻璃窑炉本体的左侧上下两端，所述热循环机构设置有抽风机、吸热板、吹风机和输气管，所述排气机构设置有通气管、过滤网、活性炭吸附层和排气管，所述通气管设置在玻璃窑炉本体的右侧，本实用新型专利技术通过吹风机将吸热板上吸收的热量吹入输气管内再次进入玻璃窑炉本体内，避免热量的流失更加节能。

【技术实现步骤摘要】
一种混合助燃的节能型玻璃窑炉
本技术涉及玻璃制品
，具体为一种混合助燃的节能型玻璃窑炉。
技术介绍
包装玻璃瓶罐产业是一个属于民生经济的传统工业，有着悠久的历史。作为我国整个国民经济不可或缺的配角，包装玻璃瓶罐产业的生存和发展直接影响着人民的日常生活和相关配套产业的发展。目前，我国人均消费包装瓶5.5kg，远低于发达国家人均消费45kg的平均水平。我们通常所讲的普通瓶罐玻璃一般是指钠-钙-硅酸盐玻璃，由主要原料和辅助原料，以及将玻璃液在水中骤冷得到的玻璃碎块、生产中产生的玻璃碎片和社会上玻璃的废弃物，均可以用作玻璃的原料，统称为碎玻璃按比例进行均匀混合后通过提升机、输送带送到窑炉进行熔制。这时配合料由固态转化为熔融的玻璃液进入十分关键的玻璃成型工序，再经过退火、检验，最后包装入库。但是，现有的玻璃窑炉结构存在以下缺点：1、现有的玻璃窑炉保温效果不好，导致原料的热熔效果不好，并且导致过多的热量散失，浪费资源。2、现有的玻璃窑炉排出的废气没有得到有效的处理，使排出的气体不利于人体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混合助燃的节能型玻璃窑炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混合助燃的节能型玻璃窑炉，包括玻璃窑炉本体、燃气进气管、蓄热式燃烧嘴、输氧管、热循环机构和排气机构，所述玻璃窑炉本体设置有进料管和出料管，所述进料管设置在玻璃窑炉本体的左侧，所述出料管设置在玻璃窑炉本体的下方，所述燃气进气管设置在玻璃窑炉本体的上方，所述蓄热式燃烧嘴设置在燃气进气管的下方，所述输氧管设置在玻璃窑炉本体的左侧上下两端，所述热循环机构设置有抽风机、吸热板、吹风机和输气管，所述排气机构设置有通气管、过滤网、活性炭吸附层和排气管，所述通气管设置在玻璃窑炉本体的右侧。优选的，所述玻璃窑炉本体设置有内壁和外壁，所述内壁和外壁之间设置有保暖材料，所述进料管的上端设置有进料口，并且所述进料管的上方和出料管的下方设置有控制阀，通过在内壁和外壁之间设置有保温材料，避免玻璃窑炉本体内的温度散出导致热量的损失。优选的，所述玻璃窑炉本体设置有空腔，所述空腔的右侧设置有收集口，所述收集口的右侧连接通气管，所述通气管的下方设置有安装架，所述通气管的左侧设置有抽风机，所述安装架内设置有吹风机，通过收集口使抽风机将玻璃窑炉本体的热气全部抽取流进通气管内。优选的，所述通气管的右侧设置有过滤网，所述过滤网的右侧设置有活性炭吸附层，并且所述过滤网和活性炭吸附层与通气管的内壁固定连接，所述通气管的右壁设置有排气管，通过过滤网和活性炭吸附层对废气进行过滤，之后从排气管排出。优选的，所述过滤网的左侧设置有吸热板，所述吸热板与过滤网固定连接，所述吸热板的中部设置有若干通风口，所述吹风机设置在吸热板的正下方，通过吸热板将通过的热量进行吸收，之后通过吹风机对吸热板进行吹风，热风通过通风口传送到输气管内。优选的，所述吸热板的正上方设置有进风口，所述进风口与输气管固定连接，所述输气管的一端连接玻璃窑炉本体的上表面，并且所述输气管的外侧设置有保温泡沫层，通过外侧设置的保温泡沫层对输气管内的热量进行保温，避免热量损失。本技术提供了一种混合助燃的节能型玻璃窑炉，具备以下有益效果：(1)本技术通过在玻璃窑炉本体的内壁和外壁之间设置有保温材料，避免玻璃窑炉本体内的温度散出导致热量的损失，通过在玻璃窑炉的右侧设置收集口，通气管内设置的抽风机通过收集口抽气将废气抽进通气管内，废气通过吸热板将热量吸收，之后打开吹风机对吸热板进行吹风，通过吸热板中间的若干通风口和进风口流进输气管内，由于输气管的外侧设置有保温泡沫层对输气管内进行保温，避免热量损失，更加节能。(2)本技术通过在在通气管的右侧设置过滤网和活性炭吸附层，吸热完成之后的废气通过过滤网和活性炭吸附层吸收有害物质，最后过滤完成的气体通过排气口排出，使玻璃窑炉更加环保。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的通气管的横截面示意图；图4为本技术的A处放大示意图。图中：1、玻璃窑炉本体；2、燃气进气管；3、蓄热式燃烧嘴；4、输氧管；5、进料管；6、出料管；7、抽风机；8、吸热板；9、吹风机；10、输气管；11、通气管；12、过滤网；13、活性炭吸附层；14、排气管；15、保暖材料；16、收集口；17、通风口；18、进风口；19、保温泡沫层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种混合助燃的节能型玻璃窑炉，包括玻璃窑炉本体1、燃气进气管2、蓄热式燃烧嘴3、输氧管4、热循环机构和排气机构，所述玻璃窑炉本体1设置有进料管5和出料管6，所述进料管5设置在玻璃窑炉本体1的左侧，所述出料管6设置在玻璃窑炉本体1的下方，所述燃气进气管2设置在玻璃窑炉本体1的上方，所述蓄热式燃烧嘴3设置在燃气进气管2的下方，所述输氧管4设置在玻璃窑炉本体1的左侧上下两端，所述热循环机构设置有抽风机7、吸热板8、吹风机9和输气管10，所述排气机构设置有通气管11、过滤网12、活性炭吸附层13和排气管14，所述通气管11设置在玻璃窑炉本体1的右侧。所述玻璃窑炉本体1设置有内壁和外壁，所述内壁和外壁之间设置有保暖材料15，所述进料管5的上端设置有进料口，并且所述进料管5的上方和出料管6的下方设置有控制阀，通过在内壁和外壁之间设置有保温材料，避免玻璃窑炉本体1内的温度散出导致热量的损失。所述玻璃窑炉本体1设置有空腔，所述空腔的右侧设置有收集口16，所述收集口16的右侧连接通气管11，所述通气管11的下方设置有安装架，所述通气管11的左侧设置有抽风机7，所述安装架内设置有吹风机9，通过收集口16使抽风机7将玻璃窑炉本体1的热气全部抽取流进通气管11内。所述通气管11的右侧设置有过滤网12，所述过滤网12的右侧设置有活性炭吸附层13，并且所述过滤网12和活性炭吸附层13与通气管11的内壁固定连接，所述通气管11的右壁设置有排气管14，通过过滤网12和活性炭吸附层13对废气进行过滤，之后从排气管14排出。所述过滤网12的左侧设置有吸热板8，所述吸热板8与过滤网12固定连接，所述吸热板8的中部设置有若干通风口17，所述吹风机9设置在吸热板8的正下方，通过吸热板8将通过的热量进行吸收，之后通过吹风机9对吸热板8进行吹风，热风通过通风口17传送到输气管10内。所述吸热板8的正上方设置有进风口18，所述进风口18与输气管10固定连接，所述输气管10的一端连接玻璃窑炉本体1的上表面，并且所述输气管10的外侧设置有保温泡沫层19，通过外侧设置的保温泡沫层19对输气管10内的热量进行保温，避免热量损失。需要说明的是，一种混合助燃的节能型玻璃窑炉，在工作时，通过进料管5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合助燃的节能型玻璃窑炉，其特征在于，包括玻璃窑炉本体(1)、燃气进气管(2)、蓄热式燃烧嘴(3)、输氧管(4)、热循环机构和排气机构，所述玻璃窑炉本体(1)设置有进料管(5)和出料管(6)，所述进料管(5)设置在玻璃窑炉本体(1)的左侧，所述出料管(6)设置在玻璃窑炉本体(1)的下方，所述燃气进气管(2)设置在玻璃窑炉本体(1)的上方，所述蓄热式燃烧嘴(3)设置在燃气进气管(2)的下方，所述输氧管(4)设置在玻璃窑炉本体(1)的左侧上下两端，所述热循环机构设置有抽风机(7)、吸热板(8)、吹风机(9)和输气管(10)，所述排气机构设置有通气管(11)、过滤网(12)、活性炭吸附层(13)和排气管(14)，所述通气管(11)设置在玻璃窑炉本体(1)的右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种混合助燃的节能型玻璃窑炉，其特征在于，包括玻璃窑炉本体(1)、燃气进气管(2)、蓄热式燃烧嘴(3)、输氧管(4)、热循环机构和排气机构，所述玻璃窑炉本体(1)设置有进料管(5)和出料管(6)，所述进料管(5)设置在玻璃窑炉本体(1)的左侧，所述出料管(6)设置在玻璃窑炉本体(1)的下方，所述燃气进气管(2)设置在玻璃窑炉本体(1)的上方，所述蓄热式燃烧嘴(3)设置在燃气进气管(2)的下方，所述输氧管(4)设置在玻璃窑炉本体(1)的左侧上下两端，所述热循环机构设置有抽风机(7)、吸热板(8)、吹风机(9)和输气管(10)，所述排气机构设置有通气管(11)、过滤网(12)、活性炭吸附层(13)和排气管(14)，所述通气管(11)设置在玻璃窑炉本体(1)的右侧。


2.根据权利要求1所述的一种混合助燃的节能型玻璃窑炉，其特征在于：所述玻璃窑炉本体(1)设置有内壁和外壁，所述内壁和外壁之间设置有保暖材料(15)，所述进料管(5)的上端设置有进料口，并且所述进料管(5)的上方和出料管(6)的下方设置有控制阀。


3.根据权利要求1所述的一种混合助燃的节能型玻璃窑炉，其特征在于：所述玻璃窑炉本体(1)设置有空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴成钢，
申请(专利权)人：江西九旭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36