一种耐腐蚀铠装舰用通讯电缆及其制造方法技术

本发明专利技术一种耐腐蚀铠装舰用通讯电缆的制造方法，该方法的具体步骤为：步骤一：导体绞合，根据导线导电使用条件选择相应规格的铜丝作为原料，然后对铜丝进行钝化处理，经处理后的铜丝经绞线机进行绞合并在导电铜线外壁喷涂粘合剂组合物；步骤二：挤制绝缘层，采用挤出机将橡胶绝缘层均匀挤制至绞合的铜线外侧，然后在绝缘层外壁均匀涂抹粘合剂组合物；步骤三：挤制防腐层，通过挤出机将橡胶防腐层挤制在绝缘层外侧位置，其挤出时电缆流速为6mm/s,温度控制在300℃‑350℃之间；步骤四：电缆检测，对步骤三中得到的电缆进行检测；步骤五：铠装。本发明专利技术中电缆耐腐蚀性能好，使用寿命长，为铠装舰通讯的长期稳定的信号传输提供了保障。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀铠装舰用通讯电缆及其制造方法
本专利技术属于通讯电缆
，具体是一种耐腐蚀铠装舰用通讯电缆及其制造方法。
技术介绍
通信电缆是传输电话、电报、传真文件、电视和广播节目、数据和其它电信号的电缆，由一对以上相互绝缘的导线绞合而成，通信电缆与架空明线相比，具有通信容量大、传输稳定性高、保密性好、少受自然条件和外部干扰影响等优点，铠装舰工作环境恶劣，且通玄电缆如果不加以防护在使用后容易腐蚀，大大影响了通讯电缆的使用的寿命，所以对耐腐蚀电缆的研究尤为重要。如专利申请号201811105361.7，公开了一种耐腐蚀潜油泵电缆及其制造方法，其制造方法包括以下步骤：步骤a：导体处理，选择铜丝作为电缆的导体，且在铜丝表面镀锡，得到粗加工导体；步骤b：涂抹粘合剂，将粘合剂均匀涂抹在粗加工导体的外周，涂抹需加热且加热温度范围设置在55-60°C；得到粘合导体；步骤c：挤制绝缘层，采用挤出机将绝缘层挤制到粘合导体的外周，绝缘层采用丁腈橡胶混合物制成，得到绝缘导体；步骤d：绞合，将绝缘导体绞合在一起，得到缆芯；步骤e：挤制护套层，采用连续式挤铅机将铝合金材料挤制到缆芯的外周形成护套层，其连续挤出温度范围为290-390°C，获得粗制电缆；步骤f：涂抹防腐层，将防腐材料均匀涂抹到粗制电缆的外周形成防腐层腐电缆；步骤g：铠装，采用镀锡钢带对防腐电缆进行重叠绕包，获得潜油泵电缆。上述电缆在制备后其表面耐腐蚀层使用寿命短，耐腐蚀电缆难以长时间稳定工作，难以满足人们使用的要求，所以研究一种耐腐蚀铠装舰用通讯电缆及其制造方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀铠装舰用通讯电缆，包括电缆芯本体和通讯箱体，所述电缆芯本体设有多根并绞合，电缆芯本体外侧固定有绝缘层，绝缘层外壁包裹固定有防腐层，所述防腐层包裹有铠装层，所述通讯箱体内底面还固定有卡座，铠装层外壁还套接固定有卡环，且卡环均置于卡座上，所述电缆芯本体外壁及绝缘层外壁均涂抹有沾合层。一种耐腐蚀铠装舰用通讯电缆的制造方法，该方法的具体步骤为：步骤一：导体绞合，根据导线导电使用条件选择相应规格的铜丝作为原料，然后对铜丝进行钝化处理，经处理后的铜丝经绞线机进行绞合并在导电铜线外壁喷涂粘合剂组合物；步骤二：挤制绝缘层，采用挤出机将橡胶绝缘层均匀挤制至绞合的铜线外侧，然后在绝缘层外壁均匀涂抹粘合剂组合物；步骤三：挤制防腐层，通过挤出机将橡胶防腐层挤制在绝缘层外侧位置，其挤出时电缆流速为6mm/s,温度控制在300℃-350℃之间；步骤四：电缆检测，对步骤三中得到的电缆进行检测；步骤五：铠装，在电缆外侧包裹金属防护层。作为本专利技术再进一步的方案：步骤一和步骤二中，所述粘合剂组合物由聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、有机溶剂、γ-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷混合而成。作为本专利技术再进一步的方案：所述聚酯多元醇由己二酸、一缩二乙二醇、间苯二甲酸、丙二醇和三羟甲基丙烷为原料，经一次酯化、二次酯化及缩聚反应而成。作为本专利技术再进一步的方案：步骤二中橡胶绝缘层由甲基乙烯基硅橡胶、聚甲基氢硅氧烷、疏水性气相白炭黑、四碳基合镍、氢氧化铝粉、硅藻土、石英粉、氧化锌和二氧化钛混合而成。作为本专利技术再进一步的方案：所述橡胶绝缘层各组分的含量为甲基乙烯基硅橡胶35-45份、聚甲基氢硅氧烷0.5-1.5份、疏水性气相白炭黑10-20份、四碳基合镍1-1.5份、氢氧化铝粉40-45份、硅藻土2-4份、石英粉1-1.5份、氧化锌2-2.5份和二氧化钛2-3份。作为本专利技术再进一步的方案：步骤三种橡胶防腐层由古马隆树脂、氟硅橡胶、三元乙丙橡胶、白芷油、吡咯烷酮羧酸钾、聚酰胺蜡微粉、碳化硼、硬脂酸镁、促进剂、气相碳酸钙混合而成。作为本专利技术再进一步的方案：所述橡胶防腐层各组分的配比为古马隆树脂12-15份、氟硅橡胶6-10份、三元乙丙橡胶1-3份、白芷油0.5-1.5份、吡咯烷酮羧酸钾1-5份、聚酰胺蜡微粉2-4份、碳化硼2-4份、硬脂酸镁2-3份、促进剂2-4份。作为本专利技术再进一步的方案：步骤四中所述电缆检测包括漏电、外观和平整度。作为本专利技术再进一步的方案：步骤五中所述金属防护层为镀锡钢片，金属防护层设有三层，且第一次与第二次绕接方向相反，第三次与第一次绕接方向一致。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中电缆耐腐蚀性能好，使用寿命长，为铠装舰通讯的长期稳定的信号传输提供了保障；2、本专利技术通过在电缆芯外侧包裹有一层橡胶绝缘层，橡胶绝缘层由甲基乙烯基硅橡胶、聚甲基氢硅氧烷、疏水性气相白炭黑、四碳基合镍、氢氧化铝粉、硅藻土、石英粉、氧化锌和二氧化钛混合而成，从而很好的保证了电缆的绝缘性和硬度，大大提高了电缆的抗压强度和使用寿命；3、本专利技术通过在电缆的绝缘层外侧固定有防腐层，而防腐层由古马隆树脂、氟硅橡胶、三元乙丙橡胶、白芷油、吡咯烷酮羧酸钾、聚酰胺蜡微粉、碳化硼、硬脂酸镁、促进剂、气相碳酸钙混合而成，从而使电缆具有良好的弯曲强度、拉伸强度和耐腐蚀性；4、本专利技术在挤制时通过在导电铜线和绝缘层外壁均匀喷涂粘合剂组合物，从而使电缆芯本体与绝缘层和绝缘层与防腐层之间粘合效果更好，为电缆的该质量制备提供了一定的保障。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为一种耐腐蚀铠装舰用通讯电缆安装的截面图。图2为一种耐腐蚀铠装舰用通讯电缆中电缆芯本体正面剖视图。图3为一种耐腐蚀铠装舰用通讯电缆中卡环在电缆上的固定图。图4为一种耐腐蚀铠装舰用通讯电缆的制造方法的框架图。图中：电缆芯本体1、绝缘层2、防腐层3、铠装层4、通讯箱体5、卡座6、卡环7、沾合层8。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种耐腐蚀铠装舰用通讯电缆，包括电缆芯本体1和通讯箱体5，电缆芯本体1设有多根并绞合，电缆芯本体1外侧固定有绝缘层2，绝缘层2外壁包裹固定有防腐层3，防腐层3包裹有铠装层4，通讯箱体5内底面还固定有卡座6，铠装层4外壁还套接固定有卡环7，且卡环7均置于卡座6上，电缆芯本体1外壁及绝缘层2外壁均涂抹有沾合层8。本实施例中，通过在电缆的外侧增设固定有绝缘层2和防腐层3，从而保证电缆具有很好的绝缘性和耐腐蚀性，为电缆长期稳定使用提供了一定的保障。实施例二如图4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，一种耐腐蚀铠装舰用通讯电缆的制造方法，该方法的具体步骤为：步骤一：导体绞合，根据导线导电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀铠装舰用通讯电缆，包括电缆芯本体（1）和通讯箱体（5），其特征在于，所述电缆芯本体（1）设有多根并绞合，电缆芯本体（1）外侧固定有绝缘层（2），绝缘层（2）外壁包裹固定有防腐层（3），所述防腐层（3）包裹有铠装层（4）：/n所述通讯箱体（5）内底面还固定有卡座（6），铠装层（4）外壁还套接固定有卡环（7），且卡环（7）均置于卡座（6）上，所述电缆芯本体（1）外壁及绝缘层（2）外壁均涂抹有沾合层（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀铠装舰用通讯电缆，包括电缆芯本体（1）和通讯箱体（5），其特征在于，所述电缆芯本体（1）设有多根并绞合，电缆芯本体（1）外侧固定有绝缘层（2），绝缘层（2）外壁包裹固定有防腐层（3），所述防腐层（3）包裹有铠装层（4）：
所述通讯箱体（5）内底面还固定有卡座（6），铠装层（4）外壁还套接固定有卡环（7），且卡环（7）均置于卡座（6）上，所述电缆芯本体（1）外壁及绝缘层（2）外壁均涂抹有沾合层（8）。


2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铠装舰用通讯电缆的制造方法，其特征在于，该方法的具体步骤为：
步骤一：导体绞合，根据导线导电使用条件选择相应规格的铜丝作为原料，然后对铜丝进行钝化处理，经处理后的铜丝经绞线机进行绞合并在导电铜线外壁喷涂粘合剂组合物；
步骤二：挤制绝缘层，采用挤出机将橡胶绝缘层均匀挤制至绞合的铜线外侧，然后在绝缘层外壁均匀涂抹粘合剂组合物；
步骤三：挤制防腐层，通过挤出机将橡胶防腐层挤制在绝缘层外侧位置，其挤出时电缆流速为6mm/s,温度控制在300℃-350℃之间；
步骤四：电缆检测，对步骤三中得到的电缆进行检测；
步骤五：铠装，在电缆外侧包裹金属防护层。


3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀铠装舰用通讯电缆的制造方法，其特征在于，步骤一和步骤二中，所述粘合剂组合物由聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、有机溶剂、γ-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷混合而成。


4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀铠装舰用通讯电缆的制造方法，其特征在于，所述聚酯多元醇由己二酸、一缩二乙二醇、间苯二甲酸、丙二醇和三羟甲基丙烷为原料，经一次酯化、二次酯化及缩聚反应而成。...

【专利技术属性】
技术研发人员：宰学龙，周俊，朱元忠，陈安鹏，郑斌，高美玲，陶恒莹，朱道进，
申请(专利权)人：安徽电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34