塔式起重机可调式附着拉杆制造技术

本实用新型专利技术涉及塔式起重机技术领域，具体地说，涉及塔式起重机可调式附着拉杆，包括拉杆主体，拉杆主体圆周外壁设有第一限位环，第一转轴下方设有第一铰接座，拉杆主体上方设有螺纹杆，螺纹杆顶部设有连杆，连杆顶部设有环形滑块，连杆上方设有转动座，转动座对应的位置开设有环形槽，转动座顶部设有第二转轴，转动座上方设有第二铰接座，螺纹杆圆周外壁上靠近顶部位置设有固定盘，拉杆主体圆周外壁上还套设有第二限位环；该塔式起重机可调式附着拉杆，拉杆主体底部配合第一铰接座，便于与塔式起重机上的伸缩臂铰接，螺纹杆顶部在转动座与第二铰接座的配合下，与塔式起重机顶部的固定块铰接，螺纹杆与拉杆主体上的螺纹槽螺纹连接。

【技术实现步骤摘要】
塔式起重机可调式附着拉杆
本技术涉及塔式起重机
，具体为塔式起重机可调式附着拉杆。
技术介绍
塔吊是建筑施工中用于垂直运输和吊运的主要设备，当塔吊安装超过一定高度时，为了保证塔吊使用的安全性，必须安装附着装置以实现塔吊的固定，塔吊是一种流动式安装的设备，塔吊附着装置通常由附着框、附着拉杆以及预埋支座组成，当一个工地施工任务结束时，会拆除塔吊附着装置并移到另一个工地在安装使用；每次安装都需要对塔吊附着装置的附着拉杆进行长度测量，这时会出现建筑物跟塔吊之间距离小或者建筑跟塔式起重器之间距离大的情况，不能根据不同的环境来调整附着拉杆的长度，不能够方便携带，不可调节的附着拉杆效率低，使用费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供塔式起重机可调式附着拉杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：塔式起重机可调式附着拉杆，包括拉杆主体，所述拉杆主体圆周外壁靠近顶部位置设有第一限位环，所述拉杆主体顶部中心位置开设有螺纹槽，所述拉杆主体底部设有第一转轴，所述第一转轴下方设有第一铰接座，所述第一铰接座上表面中心位置设有第一U型板，所述拉杆主体上方设有螺纹杆，所述螺纹杆顶部设有连杆，所述连杆顶部设有环形滑块，所述连杆上方设有转动座，所述转动座对应的位置开设有环形槽，所述转动座顶部设有第二转轴，所述转动座上方设有第二铰接座，所述第二铰接座下表面中心位置设有第二U型板，所述螺纹杆圆周外壁上靠近顶部位置设有固定盘，所述拉杆主体圆周外壁上还套设有第二限位环，所述第二限位环与固定盘之间通过若干个连接板连接。优选的，所述第一限位环与拉杆主体为一体成型结构，所述第一转轴与拉杆主体为一体成型结构。优选的，所述第一U型板与第一铰接座焊接固定，所述第一U型板与第一转轴转动连接，所述第一铰接座上表面靠近四个拐角处均开设有第一固定孔。优选的，所述连杆与螺纹杆为一体成型结构，所述环形滑块与连杆为一体成型结构，所述转动座与第二转轴为一体成型结构，所述环形槽的宽度与环形滑块的宽度相适配。优选的，所述第二铰接座与第二U型板为一体成型结构，所述第二转轴与第二U型板转动连接，所述第二铰接座上表面靠近四个拐角处均开设有第二固定孔。优选的，所述螺纹杆的直径与螺纹槽的孔径相适配，所述固定盘与螺纹杆为一体成型结构，所述第二限位环与拉杆主体滑动连接，所述连接板呈环形等间距分布，且所述连接板一端与第二限位环焊接固定，另一端与固定盘焊接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术拉杆主体底部配合第一铰接座，便于与塔式起重机上的伸缩臂铰接，螺纹杆顶部在转动座与第二铰接座的配合下，与塔式起重机顶部的固定块铰接，螺纹杆与拉杆主体上的螺纹槽螺纹连接，在第二限位环与连接板的作用下，稳定的在拉杆主体上转动调节长度，便于适应不同塔吊与建筑物之间距离。2.本技术连杆配合环形滑块与转动座中的环形槽转动连接，便于整个螺纹杆的旋转，进行对应的长度调节使用，第一限位环与第二限位环共同配合使用，对螺纹杆进行限制，避免螺纹杆脱离拉杆主体，影响到连接固定。附图说明图1为本技术的塔式起重机可调式附着拉杆整体结构示意图；图2为本技术的塔式起重机可调式附着拉杆使用状态结构示意图；图3为本技术的拉杆主体框架结构示意图；图4为本技术的螺纹杆组合结构示意图；图5为本技术的转动座以及螺纹杆组合结构部分剖面结构示意图。图中各个标号意义为：1、拉杆主体；10、第一限位环；11、螺纹槽；12、第一转轴；13、第一铰接座；130、第一U型板；131、第一固定孔；2、螺纹杆；20、连杆；200、环形滑块；3、转动座；30、环形槽；31、第二转轴；32、第二铰接座；320、第二U型板；321、第二固定孔；4、固定盘；5、第二限位环；50、连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-5，本技术提供技术方案：塔式起重机可调式附着拉杆，包括拉杆主体1，拉杆主体1圆周外壁靠近顶部位置设有第一限位环10，拉杆主体1顶部中心位置开设有螺纹槽11，拉杆主体1底部设有第一转轴12，第一转轴12下方设有第一铰接座13，第一铰接座13上表面中心位置设有第一U型板130，拉杆主体1上方设有螺纹杆2，螺纹杆2顶部设有连杆20，连杆20顶部设有环形滑块200，连杆20上方设有转动座3，转动座3底部中心位置与环形滑块200对应的位置开设有环形槽30，转动座3顶部设有第二转轴31，转动座3上方设有第二铰接座32，第二铰接座32下表面中心位置设有第二U型板320，螺纹杆2圆周外壁上靠近顶部位置设有固定盘4，拉杆主体1圆周外壁上还套设有第二限位环5，第二限位环5与固定盘4之间通过若干个连接板50连接。本实施例中，第一限位环10与拉杆主体1为一体成型结构，第一转轴12与拉杆主体1为一体成型结构，增加拉杆主体1的稳定性。进一步的，第一U型板130与第一铰接座13焊接固定，第一U型板130与第一转轴12转动连接，第一铰接座13上表面靠近四个拐角处均开设有第一固定孔131，通过螺栓穿过第一固定孔131，便于将第一铰接座13固定在塔式起重机移动臂上，有助于进行更换拆卸使用。具体的，连杆20与螺纹杆2为一体成型结构，环形滑块200与连杆20为一体成型结构，转动座3与第二转轴31为一体成型结构，环形槽30的宽度与环形滑块200的宽度相适配，环形滑块200与环形槽30配合使用，便于螺纹杆2灵活的转动。进一步的，第二铰接座32与第二U型板320为一体成型结构，第二转轴31与第二U型板320转动连接，第二铰接座32上表面靠近四个拐角处均开设有第二固定孔321，通过螺栓穿过第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塔式起重机可调式附着拉杆，包括拉杆主体(1)，其特征在于：所述拉杆主体(1)圆周外壁靠近顶部位置设有第一限位环(10)，所述拉杆主体(1)顶部中心位置开设有螺纹槽(11)，所述拉杆主体(1)底部设有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)下方设有第一铰接座(13)，所述第一铰接座(13)上表面中心位置设有第一U型板(130)，所述拉杆主体(1)上方设有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)顶部设有连杆(20)，所述连杆(20)顶部设有环形滑块(200)，所述连杆(20)上方设有转动座(3)，所述转动座(3)底部中心位置与环形滑块(200)对应的位置开设有环形槽(30)，所述转动座(3)顶部设有第二转轴(31)，所述转动座(3)上方设有第二铰接座(32)，所述第二铰接座(32)下表面中心位置设有第二U型板(320)，所述螺纹杆(2)圆周外壁上靠近顶部位置设有固定盘(4)，所述拉杆主体(1)圆周外壁上还套设有第二限位环(5)，所述第二限位环(5)与固定盘(4)之间通过若干个连接板(50)连接。/n

【技术特征摘要】
1.塔式起重机可调式附着拉杆，包括拉杆主体(1)，其特征在于：所述拉杆主体(1)圆周外壁靠近顶部位置设有第一限位环(10)，所述拉杆主体(1)顶部中心位置开设有螺纹槽(11)，所述拉杆主体(1)底部设有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)下方设有第一铰接座(13)，所述第一铰接座(13)上表面中心位置设有第一U型板(130)，所述拉杆主体(1)上方设有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)顶部设有连杆(20)，所述连杆(20)顶部设有环形滑块(200)，所述连杆(20)上方设有转动座(3)，所述转动座(3)底部中心位置与环形滑块(200)对应的位置开设有环形槽(30)，所述转动座(3)顶部设有第二转轴(31)，所述转动座(3)上方设有第二铰接座(32)，所述第二铰接座(32)下表面中心位置设有第二U型板(320)，所述螺纹杆(2)圆周外壁上靠近顶部位置设有固定盘(4)，所述拉杆主体(1)圆周外壁上还套设有第二限位环(5)，所述第二限位环(5)与固定盘(4)之间通过若干个连接板(50)连接。


2.根据权利要求1所述的塔式起重机可调式附着拉杆，其特征在于：所述第一限位环(10)与拉杆主体(1)为一体成型结构，所述第一转轴(12)与拉杆主体(1)为一体成型结构。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏彬，王玲，张学丽，孙泓，邹家燕，沙明，
申请(专利权)人：昆明俊马建筑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53