一种绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕线机，包括底箱，底箱水平放置，底箱顶面固定设置有工作框，工作框左侧截面为倒L型设置，工作框内部从左往右依次竖直设置有去污板和调节导向板，工作框顶面从上往下贯穿设置有螺纹套。该实用新型专利技术一种便于调节紧实线圈的绕线机，通过设置有去污板，使其中上下两个清理板对待缠绕线圈表面进行清洁，且通过设置有拉紧环使待缠绕线圈进行预紧，保证初步的对线圈进行调节紧实；通过设置有调节导向板，通过转动两个齿轮，使两个螺纹柱二转动，使导向板在移动通槽内部上下移动，使线圈在缠绕时能够依次缠绕在线轮上，且设置有两个相互挤压的滚轮，使线圈进行二次调节紧实。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线机
本技术涉及绕线机
，具体为一种便于调节紧实线圈的绕线机。
技术介绍
常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱锭、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。绕线机的种类繁多，按其用途分类，可分为通用型和专用型；通用型：适用于多种产品的绕线机，只要更换相应的模具和指令就能对应不同产品的加工；专用型:针对某一特定产品的绕线机，绕线机的主要绕线部件为线轮，通过线轮的转动将线缆呈圈状缠绕于其上，以减小上述线缆所占空间、防止线缆局部过度弯曲变形，以利于线缆的寿命、存放和搬运。将线缆在线轮上均匀的绕制并层层紧箍是最大限度利用线轮最有效的方式。现有收线方式均为被动自由收线方式，线缆在线轮轴线上的均布和线缆在缠绕至线轮之前线缆上的拉应力，均需要人工手工控制，不利于绕线效率、绕线质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于调节紧实线圈的绕线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绕线机，包括底箱，所述底箱水平放置，所述底箱顶面固定设置有工作框，所述工作框左侧截面为倒L型设置，所述工作框内部从左往右依次竖直设置有去污板和调节导向板，所述工作框顶面从上往下贯穿设置有螺纹套，所述螺纹套表面与工作框内壁之间通过轴承固定连接，所述螺纹套上方竖直设置有螺纹杆一，所述螺纹杆一底端贯穿螺纹套延伸至工作框内侧，所述螺纹杆一表面与螺纹套内壁螺纹连接，所述螺纹杆一底面水平固定设置有上夹紧板，所述底箱上方对应上夹紧板位置水平设置下夹紧板，所述底箱内部固定设置有电机，所述电机输出杆顶端贯穿底箱与下夹紧板底面固定连接，所述去污板上下端面与工作框内部顶面和底箱顶面固定连接，所述去污板左右贯通设置有通过孔，所述通过孔内部滑动设置有通过套，所述通过孔内壁开设有拉紧槽，所述拉紧槽首尾相连环形设置，所述拉紧槽内部滑动设置有拉紧环，所述通过套左右贯通设置，所述通过套左侧面横向开设有清理孔，所述清理孔为两个，两个所述清理孔上下对称设置，所述通过套内壁对应两个清理孔位置分别横向开设有清理槽，两个所述清理槽内部与两个清理孔内部贯通设置，两个所述清理孔内部分别滑动设置有清理板，所述调节导向板上下端面与工作框内部顶面和底箱顶面固定连接，所述调节导向板左右贯通设置有移动通槽，所述移动通槽前后内壁均竖直开设有调节槽，两个所述调节槽内部分别竖直设置有螺纹杆二，两个所述螺纹杆二底端均通过轴承座与两个调节槽内部底面固定连接，两个所述螺纹杆二顶端贯穿调节导向板和工作框延伸至工作框上方，所述工作框上方水平设置有两个齿轮，两个所述齿轮固定套设在两个螺纹杆二顶端，两个所述齿轮表面相互啮合，所述移动通槽内部竖直设置有导向板，所述导向板前后端表面与两个调节槽内壁滑动连接，所述导向板前后端均从上往下开设有螺纹孔，所述导向板通过两个螺纹孔套设在两个螺纹杆二上，所述导向板左右贯通设置有拉紧通槽，所述拉紧通槽上下内壁均开设有夹紧槽，所述拉紧通槽内部竖直设置有两个转动杆，两个所述转动杆上分别固定套设有滚轮，两个所述转动杆上下端分别延伸至两个夹紧槽内部。进一步的，所述螺纹套表面与轴承内壁固定连接，轴承表面与工作框内壁固定连接，旋转螺纹杆一，使上夹紧板和下夹紧板对线轮进行固定连接。进一步的，所述拉紧环内壁与通过套表面固定连接，所述拉紧环右侧面与拉紧槽内部右侧面之间水平固定设置有压缩弹簧一。进一步的，所述清理板侧面与清理孔内壁之间竖直固定设置有压缩弹簧二，两个所述清理板相靠近端均匀设置有刷毛，两组刷毛通过两个清理槽延伸至通过套内部，设置上下两个清理板对待缠绕线圈表面进行清洁。进一步的，所述螺纹杆二表面与螺纹孔内部螺纹连接，所述螺纹杆二表面与调节导向板内壁和工作框内壁转动连接，位于前方所述齿轮顶面固定设置有转动把手，两个所述螺纹杆二表面螺纹相反设置，转动两个齿轮，使两个螺纹柱二转动，使导向板在移动通槽内部上下移动。进一步的，所述夹紧槽内部滑动设置有滑套，所述转动杆上下端均通过滑套与夹紧槽内壁滑动连接。进一步的，所述滑套表面与夹紧槽内壁滑动连接，所述转动杆表面与滑套内壁转动连接，位于同一夹紧槽内部的两个所述滑套相靠近端之间固定设置有拉伸弹簧，位于同一夹紧槽内部的两个所述滑套相远离端与夹紧槽内壁之间固定设置有压缩弹簧三。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术便于调节紧实线圈的绕线机，通过设置有去污板，使其中上下两个清理板对待缠绕线圈表面进行清洁，且通过设置有拉紧环使待缠绕线圈进行预紧，保证初步的对线圈进行调节紧实；通过设置有调节导向板，通过转动两个齿轮，使两个螺纹柱二转动，使导向板在移动通槽内部上下移动，使线圈在缠绕时能够依次缠绕在线轮上，且设置有两个相互挤压的滚轮，使线圈进行二次调节紧实。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术整体正面结构示意图；图2为本技术整体正面结构剖视图；图3为本技术调节导向板左侧结构剖视图；图4为本技术导向板左侧结构剖视图；图5为本技术图2中A区放大图。图中：1底箱；2工作框；3去污板；4调节导向板；5螺纹套；6螺纹杆一；7上夹紧板；8电机；9下夹紧板；10通过孔；11通过套；12拉紧槽；13拉紧环；14清理孔；15清理槽；16清理板；17移动通槽；18调节槽；19导向板；20螺纹杆二；21齿轮；22螺纹孔；23拉紧通槽；24夹紧槽；25转动杆；26滚轮；27滑套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本实施例的绕线机，包括底箱1，底箱1水平放置，底箱1顶面固定设置有工作框2，工作框2左侧截面为倒L型设置，工作框2内部从左往右依次竖直设置有去污板3和调节导向板4，工作框2顶面从上往下贯穿设置有螺纹套5，螺纹套5表面与工作框2内壁之间通过轴承固定连接，螺纹套5表面与轴承内壁固定连接，轴承表面与工作框2内壁固定连接，螺纹套5上方竖直设置有螺纹杆一6，螺纹杆一6底端贯穿螺纹套5延伸至工作框2内侧，螺纹杆一6表面与螺纹套5内壁螺纹连接，螺纹杆一6底面水平固定设置有上夹紧板7，底箱1上方对应上夹紧板7位置水平设置下夹紧板9，底箱1内部固定设置有电机8，电机8输出杆顶端贯穿底箱1与下夹紧板9底面固定连接，去污板3上下端面与工作框2内部顶面和底箱1顶面固定连接，去污板3左右贯通设置有通过孔10，通过孔10内部滑动设置有通过套11，通过孔10内壁开设有拉紧槽12，拉紧槽12首尾相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕线机，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)水平放置，所述底箱(1)顶面固定设置有工作框(2)，所述工作框(2)左侧截面为倒L型设置，所述工作框(2)内部从左往右依次竖直设置有去污板(3)和调节导向板(4)，所述工作框(2)顶面从上往下贯穿设置有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)表面与工作框(2)内壁之间通过轴承固定连接，所述螺纹套(5)上方竖直设置有螺纹杆一(6)，所述螺纹杆一(6)底端贯穿螺纹套(5)延伸至工作框(2)内侧，所述螺纹杆一(6)表面与螺纹套(5)内壁螺纹连接，所述螺纹杆一(6)底面水平固定设置有上夹紧板(7)，所述底箱(1)上方对应上夹紧板(7)位置水平设置下夹紧板(9)，所述底箱(1)内部固定设置有电机(8)，所述电机(8)输出杆顶端贯穿底箱(1)与下夹紧板(9)底面固定连接，所述去污板(3)上下端面与工作框(2)内部顶面和底箱(1)顶面固定连接，所述去污板(3)左右贯通设置有通过孔(10)，所述通过孔(10)内部滑动设置有通过套(11)，所述通过孔(10)内壁开设有拉紧槽(12)，所述拉紧槽(12)首尾相连环形设置，所述拉紧槽(12)内部滑动设置有拉紧环(13)，所述通过套(11)左右贯通设置，所述通过套(11)左侧面横向开设有清理孔(14)，所述清理孔(14)为两个，两个所述清理孔(14)上下对称设置，所述通过套(11)内壁对应两个清理孔(14)位置分别横向开设有清理槽(15)，两个所述清理槽(15)内部与两个清理孔(14)内部贯通设置，两个所述清理孔(14)内部分别滑动设置有清理板(16)，所述调节导向板(4)上下端面与工作框(2)内部顶面和底箱(1)顶面固定连接，所述调节导向板(4)左右贯通设置有移动通槽(17)，所述移动通槽(17)前后内壁均竖直开设有调节槽(18)，两个所述调节槽(18)内部分别竖直设置有螺纹杆二(20)，两个所述螺纹杆二(20)底端均通过轴承座与两个调节槽(18)内部底面固定连接，两个所述螺纹杆二(20)顶端贯穿调节导向板(4)和工作框(2)延伸至工作框(2)上方，所述工作框(2)上方水平设置有两个齿轮(21)，两个所述齿轮(21)固定套设在两个螺纹杆二(20)顶端，两个所述齿轮(21)表面相互啮合，所述移动通槽(17)内部竖直设置有导向板(19)，所述导向板(19)前后端表面与两个调节槽(18)内壁滑动连接，所述导向板(19)前后端均从上往下开设有螺纹孔(22)，所述导向板(19)通过两个螺纹孔(22)套设在两个螺纹杆二(20)上，所述导向板(19)左右贯通设置有拉紧通槽(23)，所述拉紧通槽(23)上下内壁均开设有夹紧槽(24)，所述拉紧通槽(23)内部竖直设置有两个转动杆(25)，两个所述转动杆(25)上分别固定套设有滚轮(26)，两个所述转动杆(25)上下端分别延伸至两个夹紧槽(24)内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种绕线机，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)水平放置，所述底箱(1)顶面固定设置有工作框(2)，所述工作框(2)左侧截面为倒L型设置，所述工作框(2)内部从左往右依次竖直设置有去污板(3)和调节导向板(4)，所述工作框(2)顶面从上往下贯穿设置有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)表面与工作框(2)内壁之间通过轴承固定连接，所述螺纹套(5)上方竖直设置有螺纹杆一(6)，所述螺纹杆一(6)底端贯穿螺纹套(5)延伸至工作框(2)内侧，所述螺纹杆一(6)表面与螺纹套(5)内壁螺纹连接，所述螺纹杆一(6)底面水平固定设置有上夹紧板(7)，所述底箱(1)上方对应上夹紧板(7)位置水平设置下夹紧板(9)，所述底箱(1)内部固定设置有电机(8)，所述电机(8)输出杆顶端贯穿底箱(1)与下夹紧板(9)底面固定连接，所述去污板(3)上下端面与工作框(2)内部顶面和底箱(1)顶面固定连接，所述去污板(3)左右贯通设置有通过孔(10)，所述通过孔(10)内部滑动设置有通过套(11)，所述通过孔(10)内壁开设有拉紧槽(12)，所述拉紧槽(12)首尾相连环形设置，所述拉紧槽(12)内部滑动设置有拉紧环(13)，所述通过套(11)左右贯通设置，所述通过套(11)左侧面横向开设有清理孔(14)，所述清理孔(14)为两个，两个所述清理孔(14)上下对称设置，所述通过套(11)内壁对应两个清理孔(14)位置分别横向开设有清理槽(15)，两个所述清理槽(15)内部与两个清理孔(14)内部贯通设置，两个所述清理孔(14)内部分别滑动设置有清理板(16)，所述调节导向板(4)上下端面与工作框(2)内部顶面和底箱(1)顶面固定连接，所述调节导向板(4)左右贯通设置有移动通槽(17)，所述移动通槽(17)前后内壁均竖直开设有调节槽(18)，两个所述调节槽(18)内部分别竖直设置有螺纹杆二(20)，两个所述螺纹杆二(20)底端均通过轴承座与两个调节槽(18)内部底面固定连接，两个所述螺纹杆二(20)顶端贯穿调节导向板(4)和工作框(2)延伸至工作框(2)上方，所述工作框(2)上方水平设置有两个齿轮(21)，两个所述齿轮(21)固定套设在两个螺纹杆二(20)顶端，两个所述齿轮(21)表面相互啮合，所述移动通槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佳龙，祖立新，赵阳，秦存峰，陈杰，管苏豫，
申请(专利权)人：无锡同程昌自控系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32