本实用新型专利技术涉及一种适用于线束产品加工用的收线装置，包括固定底座，固定底座上设置有两个立柱，两个立柱之间靠近顶部的位置连接设置有第一转轴，第一转轴的中间位置设置有排线辊轮，第一转轴的下方设置有第二转轴，位于两个立柱之间的第二转轴上设置有收线辊筒。本实用新型专利技术一种适用于线束产品加工用的收线装置，通过竖直升降气缸和滑槽座的结构设置，可以带动实现收线辊筒的升降过程，方便快捷，减少了人工搬运的劳动强度；排线辊轮通过螺纹套与第一转轴相连接的方式，使得排线辊轮的可拆卸性较好，可以方便更换不同尺寸的排线辊轮，适用性范围较广。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于线束产品加工用的收线装置
本技术涉及线束产品加工相关
，尤其涉及一种适用于线束产品加工用的收线装置。
技术介绍
线束产品的种类多种多样，在对线束产品进行加工生产过程中，需要对线束产品进行排线收线，现有技术中的操作方式一般是通过人工或者电机驱动收线盘的方式进行收线操作，但是由于收线盘的重量一般比较重，人工搬运的难度较大。有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种适用于线束产品加工用的收线装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种适用于线束产品加工用的收线装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种适用于线束产品加工用的收线装置，包括固定底座，固定底座上设置有两个立柱，两个立柱之间靠近顶部的位置连接设置有第一转轴，第一转轴的左右两侧均通过轴承与立柱相连接，第一转轴的中间位置设置有排线辊轮，排线辊轮上设置有排线凹槽，第一转轴的下方设置有第二转轴，位于两个立柱之间的第二转轴上设置有收线辊筒，固定底座上的左侧位置设置有竖直升降气缸，竖直升降气缸的驱动端通过竖直升降杆与上方的旋转电机驱动连接设置，旋转电机的驱动端与第二转轴的左侧驱动连接设置，固定底座上的右侧位置沿着竖直方向设置有滑槽座，滑槽座内沿着竖直方向开设有滑槽，滑槽内连接设置有滑块，第二转轴的右侧与滑块相连接。作为本技术的进一步改进，滑槽内沿着竖直方向还设置有导柱，滑块与导柱相连接，滑块沿着导柱在竖直方向上移动。作为本技术的进一步改进，滑槽内的顶部和底部均设置有限位挡块。作为本技术的进一步改进，收线辊筒下方的固定底座上设置有支撑底座，支撑底座的顶部设置有弹性垫。作为本技术的进一步改进，弹性垫为弹簧垫。作为本技术的进一步改进，收线辊筒的左右两侧均设置有挡板，挡板的外径大于收线辊筒的外径。作为本技术的进一步改进，第一转轴上设置有外螺纹，排线辊轮通过螺纹套与第一转轴相连接。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术一种适用于线束产品加工用的收线装置，通过竖直升降气缸和滑槽座的结构设置，可以带动实现收线辊筒的升降过程，方便快捷，减少了人工搬运的劳动强度；排线辊轮通过螺纹套与第一转轴相连接的方式，使得排线辊轮的可拆卸性较好，可以方便更换不同尺寸的排线辊轮，适用性范围较广。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种适用于线束产品加工用的收线装置的结构示意图。其中，图中各附图标记的含义如下。1立柱2螺纹套3排线辊轮4排线凹槽5第一转轴6轴承7收线辊筒8挡板9旋转电机10第二转轴11竖直升降杆12竖直升降气缸13固定底座14限位挡块15滑块16滑槽座17滑槽18导柱19支撑底座20弹性垫具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1所示，一种适用于线束产品加工用的收线装置，包括固定底座13，固定底座13上设置有两个立柱1，两个立柱1之间靠近顶部的位置连接设置有第一转轴5，第一转轴5的左右两侧均通过轴承6与立柱1相连接，第一转轴5的中间位置设置有排线辊轮3，排线辊轮3上设置有排线凹槽4，第一转轴5的下方设置有第二转轴10，位于两个立柱1之间的第二转轴10上设置有收线辊筒7，固定底座13上的左侧位置设置有竖直升降气缸12，竖直升降气缸12的驱动端通过竖直升降杆11与上方的旋转电机9驱动连接设置，旋转电机9的驱动端与第二转轴10的左侧驱动连接设置，固定底座13上的右侧位置沿着竖直方向设置有滑槽座16，滑槽座16内沿着竖直方向开设有滑槽17，滑槽17内连接设置有滑块15，第二转轴10的右侧与滑块15相连接。优选的，滑槽17内沿着竖直方向还设置有导柱18，滑块15与导柱18相连接，滑块15沿着导柱18在竖直方向上移动。优选的，滑槽17内的顶部和底部均设置有限位挡块14。优选的，收线辊筒7下方的固定底座13上设置有支撑底座19，支撑底座19的顶部设置有弹性垫20。通过支撑底座19可以对升降下来的收线辊筒7进行支撑。优选的，弹性垫20为弹簧垫。优选的，收线辊筒7的左右两侧均设置有挡板8，挡板8的外径大于收线辊筒7的外径。优选的，第一转轴5上设置有外螺纹，排线辊轮3通过螺纹套2与第一转轴5相连接。本技术一种适用于线束产品加工用的收线装置，通过竖直升降气缸12和滑槽座16的结构设置，可以带动实现收线辊筒7的升降过程，方便快捷，减少了人工搬运的劳动强度；排线辊轮3通过螺纹套2与第一转轴5相连接的方式，使得排线辊轮2的可拆卸性较好，可以方便更换不同尺寸的排线辊轮2，适用性范围较广。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于线束产品加工用的收线装置，其特征在于，包括固定底座(13)，所述固定底座(13)上设置有两个立柱(1)，所述两个立柱(1)之间靠近顶部的位置连接设置有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的左右两侧均通过轴承(6)与立柱(1)相连接，所述第一转轴(5)的中间位置设置有排线辊轮(3)，所述排线辊轮(3)上设置有排线凹槽(4)，所述第一转轴(5)的下方设置有第二转轴(10)，位于所述两个立柱(1)之间的第二转轴(10)上设置有收线辊筒(7)，所述固定底座(13)上的左侧位置设置有竖直升降气缸(12)，所述竖直升降气缸(12)的驱动端通过竖直升降杆(11)与上方的旋转电机(9)驱动连接设置，所述旋转电机(9)的驱动端与第二转轴(10)的左侧驱动连接设置，所述固定底座(13)上的右侧位置沿着竖直方向设置有滑槽座(16)，所述滑槽座(16)内沿着竖直方向开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)内连接设置有滑块(15)，所述第二转轴(10)的右侧与滑块(15)相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种适用于线束产品加工用的收线装置，其特征在于，包括固定底座(13)，所述固定底座(13)上设置有两个立柱(1)，所述两个立柱(1)之间靠近顶部的位置连接设置有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的左右两侧均通过轴承(6)与立柱(1)相连接，所述第一转轴(5)的中间位置设置有排线辊轮(3)，所述排线辊轮(3)上设置有排线凹槽(4)，所述第一转轴(5)的下方设置有第二转轴(10)，位于所述两个立柱(1)之间的第二转轴(10)上设置有收线辊筒(7)，所述固定底座(13)上的左侧位置设置有竖直升降气缸(12)，所述竖直升降气缸(12)的驱动端通过竖直升降杆(11)与上方的旋转电机(9)驱动连接设置，所述旋转电机(9)的驱动端与第二转轴(10)的左侧驱动连接设置，所述固定底座(13)上的右侧位置沿着竖直方向设置有滑槽座(16)，所述滑槽座(16)内沿着竖直方向开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)内连接设置有滑块(15)，所述第二转轴(10)的右侧与滑块(15)相连接。
2.如权利要求1所述的一种适用于线束产品加工用的收线装置，其特征在于，所述滑槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：金涌德，
申请(专利权)人：天津德起电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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