一种氢碎机的加料机构制造技术

本申请涉及一氢碎机的加料机构，包括机架和加料筒，所述加料筒固定于机架，所述机架设有振动电机。本申请的加料机构在加料时，利用机架上设置的振动电机带动机架以及机架上的加料筒振动，从而能够有效减少物料堵塞加料斗的可能，有效减少了加料机构堵塞而影响加料机构的加料效率的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种氢碎机的加料机构
本申请涉及钕铁硼永磁体生产设备的领域，尤其是涉及一种氢碎机的加料机构。
技术介绍
目前钕铁硼永磁体是现在已知磁性最强的磁体。钕铁硼不仅具有高剩磁、高磁能积、高性价比的特点，而且，具有易于加工成各种尺寸的优点。其中氢碎炉是钕铁硼永磁体的制造过程中常用到的一种设备。氢碎炉利用钕铁硼合金在吸氢和放氢过程中本身所产生的沿晶断裂和穿晶断裂导致稀土合金粉化,形成一个脆化和破碎过程，从而得到一定粒度的稀土合金粉末的一种工艺设备。现有授权公告号为：208233961U《一种用于生产钕铁硼的氢碎炉传送给料机构》包括底座、工作台、进料装置、输送装置及输送装置的保护装置，工作台设置于底座上，输送装置及保护装置设置于工作台上，输送装置包括电机、减速机、同步带、调速器和输送带，保护装置包括不锈钢罩壳、挡板及端板，不锈钢罩壳、挡板及端板形成封闭的拱形门状用于保护输送带，进料装置为不锈钢圆锥斗，不锈钢圆锥斗的下端设置于不锈钢罩壳上将料落入不锈钢罩壳下方的输送带上。针对上述中的相关技术，专利技术人认为：在往加料斗加料过多时，存在物料不能及时进入到氢碎机，造成加料筒和加料斗堵塞，从而影响加料机构的加料效率。
技术实现思路
为了减少加料时物料堵塞加料筒的可能，本申请提供一种氢碎机的加料机构，具有能够有效减少加料筒堵塞的可能。本申请提供的一种氢碎机的加料机构采用如下的技术方案：一种氢碎机的加料机构，包括机架和加料筒，所述加料筒固定于机架，所述机架设有振动电机。通过采用上述技术方案，在对加料筒加料时，利用振动电机带动机架振动，由于机架与加料筒连接，从而能够带动加料筒振动，因此，能够有效减少加料时物料堵塞加料筒的可能，从而提高了加料机构的加料的效率。优选的，所述加料筒上侧设有加料斗，所述加料筒上侧设有加料斗，所述振动电机设有振动杆，所述振动杆的一端抵接于加料筒的下侧壁，且所述振动杆与加料斗相对应。通过采用上述技术方案，利用振动杆的一端连接到振动电机，振动杆的另一端抵接于加料筒，在往加料斗加料时，振动杆能够直接抵接到加料斗的下方，能够加强加料斗处振动的效果，从而能够有效提高振动电机对进料筒的振动的效果。优选的，所述振动杆的一端设有振动板，所述振动板为弧形，且所述振动板与加料筒的下侧壁相贴合。通过采用上述技术方案，相比于振动杆抵接于加料筒，利用弧形的振动板与加料筒相贴合，能够增加振动杆与加料筒的接触面积，从而提高振动电机对加料筒振动的效果，同时，在振动杆推动加料筒振动时，也能够减小振动杆与加料筒之间因相互摩擦而造成振动杆与加料筒损伤的可能。优选的，所述加料筒背离出料口的一端设有端盖，所述加料筒背离出料口的一端设有端盖，所述加料筒靠近端盖一侧的开口设有向外的翻边，所述翻边的边缘与端盖的边缘齐平，且所述端盖与翻边可拆卸连接。通过采用上述技术方案，利用加料筒的一侧设置的可拆卸的端盖，能够在物料堵塞时通过拆下端盖进行处理，能够有效减少物料堵塞对加料筒的加料的效率影响，同时，又能够在正常时刻保证物料不会洒出。优选的，所述翻边与端盖的边缘设有用于固定翻边与端盖的抱箍。通过采用上述技术方案，利用抱箍连接端盖与翻边，相比于螺栓或者其它连接方式，利用抱箍将翻边与端盖进行固定，拆卸时不需要旋转，只需打开抱箍便可实现端盖的拆卸，从而能够快速实现对端盖的拆卸，从而实现了工作人员及时的处理进料口堵塞的问题，从而能够有效的减少处理加料斗堵塞问题的时间。优选的，所述端盖与翻边通过一铰接杆铰接，且所述铰接杆与翻边所在平面相垂直。通过采用上述技术方案，在拆卸端盖时，将抱箍拆掉之后，端盖可以直接旋转到加料筒的下方，而不需要收纳端盖，从而能够方便了工作人员对端盖进行拆卸与安装，同时也减少了在拆卸端盖之后端盖丢失的可能。优选的，包括位于地面的滑轨，所述机架的底部设有滑轮，所述滑轮与滑轨相配合。通过采用上述技术方案，利用滑轮与滑轨实现加料筒的移动，从而能够方便控制机架的位置，同时能够精确的控制加料筒的倾斜角度和所对准的位置。优选的，所述滑轨一侧设有若干限位板，所述机架活动连接有限位杆，所述限位杆与限位板相配合。通过采用上述技术方案，利用滑轨设置的限位板与限位杆的配合，当机架移动到限位板时，能够实现限位杆阻挡限位板使机架无法移动，从而实现限位杆的多级限位，能够控制精确控制加料筒的位置。优选的，所述限位杆的一端与机架铰接，且所述限位杆可旋转并与限位板相配合。通过采用上述技术方案，利用限位杆铰接于机架，在需要进行对加料筒位置固定的时候，通过将限位杆旋转与限位板抵接便可实现对加料筒位置的固定，从而能够方便工作人员操作，同时，还具有结构简单易于实现的优点。优选的，所述限位杆的端部设有凸起，所述限位板设有供凸起插入的凹槽。通过采用上述技术方案，当限位杆与限位板配合时，利用凸起与凹槽的配合，能够提高限位杆与限位板配合的稳定性，从而减少限位板与限位杆之间发生滑移而使加料筒滑移的可能。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.当加料筒加料时，在机架上设置的振动电机带动机架以及机架上的加料筒振动，从而能够有效减少物料堵塞加料斗的可能，有效减少了加料机构堵塞而影响加料机构的加料效率的可能；2.当物料堵塞时，可以通过拆卸掉端盖进行处理，从而能够有效减少物料堵塞对加料筒的加料效率的影响；3.利用抱箍将端盖固定到加料筒上，且端盖与加料筒铰接，能够实现对端盖快速安装的同时，也能够减少拆卸端盖时端盖丢失的可能。附图说明图1是加料机构的结构示意图。图2是加料机构与滑轨配合的结构示意图。图3是加料筒与端盖配合的爆炸视图。附图标记说明：1、机架；11、振动电机；111、振动杆；1111、振动板；12、滑轮；13、限位杆；131、凸起；14、底座；15、固定板；151、支撑杆；16、固定座；17、连接杆；2、加料筒；21、加料斗；22、端盖；23、抱箍；231、箍片；2311、销轴；2312、嵌槽；24、铰接杆；25、翻边；3、滑轨；31、限位板；311、凹槽。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种氢碎机的加料机构，包括机架1和加料筒2，加料筒2固定于机架1。参照图1，本实施例中，机架1由下层的底座14、上层的固定板15以及之间的连接杆17组成。固定板15的上层两侧焊接有两个相对应的支撑杆151，并且，支撑杆151的端部与加料筒2焊接固定。同时，机架1的固定板15一体设置有一个固定座16，并且，固定座16上通过螺栓固定有一个振动电机11。当使用加料斗21加料时，通过振动电机11对加料筒2进行振动，能够有效减少加料筒2发生加堵塞的可能。同时，参照图1，加料筒2上设置有加料斗21，加料斗21为上大下小的圆锥形。另外，振动电机11焊接有一个振动杆111，同时，振动杆111能够抵接到加料筒2的下侧壁上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氢碎机的加料机构，包括机架（1）和加料筒（2），所述加料筒（2）固定于机架（1），其特征在于：所述机架（1）设有振动电机（11），所述加料筒（2）上侧设有加料斗（21），所述振动电机（11）设有振动杆（111），所述振动杆（111）的一端抵接于加料筒（2）的下侧壁，且所述振动杆（111）与加料斗（21）相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种氢碎机的加料机构，包括机架（1）和加料筒（2），所述加料筒（2）固定于机架（1），其特征在于：所述机架（1）设有振动电机（11），所述加料筒（2）上侧设有加料斗（21），所述振动电机（11）设有振动杆（111），所述振动杆（111）的一端抵接于加料筒（2）的下侧壁，且所述振动杆（111）与加料斗（21）相对应。


2.根据权利要求1所述的一种氢碎机的加料机构，其特征在于：所述振动杆（111）的一端设有振动板（1111），所述振动板（1111）为弧形，且所述振动板（1111）与加料筒（2）的下侧壁相贴合。


3.根据权利要求1所述的一种氢碎机的加料机构，其特征在于：所述加料筒（2）背离出料口的一端设有端盖（22），所述加料筒（2）靠近端盖（22）一侧的开口设有向外的翻边（25），所述翻边（25）的边缘与端盖（22）的边缘齐平，且所述端盖（22）与翻边（25）可拆卸连接。


4.根据权利要求3所述的一种氢碎机的加料机构，其特征在于：所述翻边（25）与端盖（22）的边缘设有用于固定翻边与端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯浩，王路，
申请(专利权)人：宁波晨洋磁材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33