一种电极糊生产用螺旋挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电极糊生产用螺旋挤压成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有挤压成型箱，所述挤压成型箱的顶部固定连接有放料箱，所述放料箱顶部的中端固定连接有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有多个大小相同且分布均匀的搅拌叶片，所述搅拌杆的底部固定连接有碾压板，所述放料箱的内壁镶嵌有导热板。本实用新型专利技术通过第一转动电机的输出带动搅拌杆进行转动，搅拌杆带动搅拌叶片和碾压板进行转动，对原料进行搅拌压合，避免原料在成型前粘附于放料箱的内壁导致生产效率降低，解决了现有的螺旋挤压成型装置在使用时不具备搅拌的功能，从而不便于人们使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电极糊生产用螺旋挤压成型装置
本技术涉及电极糊
，具体为一种电极糊生产用螺旋挤压成型装置。
技术介绍
电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料，传统的电极糊制造工艺，主要采用普煅无烟煤、冶金焦粉、中温煤沥青为原料，通过破碎、磨粉、筛分、配料、混捏以及最后的成型，在成型工序中，常用到的成型装置为模压成型设备和对辊挤压成型设备，模压成型设备的投资成本较大，且维修成本也较高，而对辊挤压成型设备在挤压电极糊产品时，由于电极糊的挥发份含量较高，容易粘在棍子上，造成生产上的不便，从而需要用到螺旋挤压成型装置，但现有的螺旋挤压成型装置在使用时不具备搅拌的功能，温度较低的环境下容易导致原料粘附于加工箱的内壁，降低生产效率，从而不便于人们使用。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种电极糊生产用螺旋挤压成型装置，具备生产效率高的优点，解决了现有的螺旋挤压成型装置在使用时不具备搅拌的功能，从而不便于人们使用的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电极糊生产用螺旋挤压成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有挤压成型箱，所述挤压成型箱的顶部固定连接有放料箱，所述放料箱顶部的中端固定连接有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有多个大小相同且分布均匀的搅拌叶片，所述搅拌杆的底部固定连接有碾压板，所述放料箱的内壁镶嵌有导热板，所述放料箱的内表面且位于导热板的外侧镶嵌有加热板。>优选的，所述挤压成型箱顶部的左侧与放料箱底部的左侧均开设有通料口，且挤压成型箱和放料箱通过通料口连通。优选的，所述挤压成型箱的左侧固定连接有第二转动电机，所述第二转动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有螺旋叶片，所述挤压成型箱右侧的底部开设有出料口。优选的，所述放料箱内腔底部的右侧倾斜设置有导流板，所述放料箱的正表面镶嵌有玻璃板，所述放料箱顶部的右侧连通有进料管，且进料管的顶部通过合页活动连接有盖板。优选的，所述放料箱顶部的右侧固定连接有电池盒，所述电池盒的内腔固定连接有蓄电池，所述电池盒的右侧开设有充电孔。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种电极糊生产用螺旋挤压成型装置，具备以下有益效果：1、本技术通过第一转动电机的输出带动搅拌杆进行转动，搅拌杆带动搅拌叶片和碾压板进行转动，对原料进行搅拌压合，避免原料在成型前粘附于放料箱的内壁导致生产效率降低，解决了现有的螺旋挤压成型装置在使用时不具备搅拌的功能，从而不便于人们使用的问题。2、本技术通过设置导热板和加热板，对放料箱的内腔进行升温，避免原料凝固，进一步提高生产效率。3、本技术通过设置导流板，避免原料堆积于放料箱内腔的底部。4、本技术通过设置蓄电池，可以对整体进行供电。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖视结构示意图；图3为本技术电池盒剖视结构示意图。图中：1、底板；2、挤压成型箱；3、进料管；4、盖板；5、第一转动电机；6、电池盒；7、放料箱；8、玻璃板；9、第二转动电机；10、导热板；11、加热板；12、搅拌叶片；13、通料口；14、转杆；15、搅拌杆；16、碾压板；17、导流板；18、螺旋叶片；19、蓄电池；20、充电孔；21、PLC控制器；22、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的底板1、挤压成型箱2、进料管3、盖板4、第一转动电机5、电池盒6、放料箱7、玻璃板8、第二转动电机9、导热板10、加热板11、搅拌叶片12、通料口13、转杆14、搅拌杆15、碾压板16、导流板17、螺旋叶片18、蓄电池19、充电孔20、PLC控制器21和出料口22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种电极糊生产用螺旋挤压成型装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有挤压成型箱2，挤压成型箱2的左侧固定连接有第二转动电机9，第二转动电机9的输出端固定连接有转杆14，转杆14的表面固定连接有螺旋叶片18，挤压成型箱2右侧的底部开设有出料口22，挤压成型箱2的顶部固定连接有放料箱7，放料箱7顶部的右侧固定连接有电池盒6，电池盒6的内腔固定连接有蓄电池19，通过设置蓄电池19，可以对整体进行供电，电池盒6的右侧开设有充电孔20，放料箱7内腔底部的右侧倾斜设置有导流板17，通过设置导流板17，避免原料堆积于放料箱7内腔的底部，放料箱7的正表面镶嵌有玻璃板8，放料箱7顶部的右侧连通有进料管3，且进料管3的顶部通过合页活动连接有盖板4，挤压成型箱2顶部的左侧与放料箱7底部的左侧均开设有通料口13，且挤压成型箱2和放料箱7通过通料口13连通，放料箱7顶部的中端固定连接有第一转动电机5，第一转动电机5的输出端固定连接有搅拌杆15，搅拌杆15的表面固定连接有多个大小相同且分布均匀的搅拌叶片12，搅拌杆15的底部固定连接有碾压板16，放料箱7的内壁镶嵌有导热板10，放料箱7的内表面且位于导热板10的外侧镶嵌有加热板11，通过设置导热板10和加热板11，对放料箱7的内腔进行升温，避免原料凝固，进一步提高生产效率。在使用时，首先通过PLC控制器21启动第一转动电机5、加热板11和第二转动电机9，第一转动电机5的输出端带动搅拌杆15进行转动，搅拌杆15同时带动搅拌叶片12和碾压板16进行转动，对原料进行搅拌压合，通过导热板10和加热板11的配合使用，对放料箱7的内腔进行升温，避免原料凝固，进一步提高生产效率，同时，原料通过通料口13进入挤压成型箱2的内腔中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电极糊生产用螺旋挤压成型装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有挤压成型箱（2），所述挤压成型箱（2）的顶部固定连接有放料箱（7），所述放料箱（7）顶部的中端固定连接有第一转动电机（5），所述第一转动电机（5）的输出端固定连接有搅拌杆（15），所述搅拌杆（15）的表面固定连接有多个大小相同且分布均匀的搅拌叶片（12），所述搅拌杆（15）的底部固定连接有碾压板（16），所述放料箱（7）的内壁镶嵌有导热板（10），所述放料箱（7）的内表面且位于导热板（10）的外侧镶嵌有加热板（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电极糊生产用螺旋挤压成型装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有挤压成型箱（2），所述挤压成型箱（2）的顶部固定连接有放料箱（7），所述放料箱（7）顶部的中端固定连接有第一转动电机（5），所述第一转动电机（5）的输出端固定连接有搅拌杆（15），所述搅拌杆（15）的表面固定连接有多个大小相同且分布均匀的搅拌叶片（12），所述搅拌杆（15）的底部固定连接有碾压板（16），所述放料箱（7）的内壁镶嵌有导热板（10），所述放料箱（7）的内表面且位于导热板（10）的外侧镶嵌有加热板（11）。


2.根据权利要求1所述的一种电极糊生产用螺旋挤压成型装置，其特征在于：所述挤压成型箱（2）顶部的左侧与放料箱（7）底部的左侧均开设有通料口（13），且挤压成型箱（2）和放料箱（7）通过通料口（13）连通。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈誉，谢珮，王文斌，瞿志恒，卢艳，
申请(专利权)人：常州君泽电极新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32