一种多层气垫膜复合成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多层气垫膜复合成型装置，涉及气垫膜生产设备技术领域，包括覆膜机本体，所述覆膜机本体的下方设置有两个对称设置的架板，架板的上表面固定连接有安装板，覆膜机本体安装于两个安装板上，两个架板之间设置有支撑板，支撑板的两侧分别与两个架板的侧面固定连接，支撑板的上表面安装有风机，本实用新型专利技术在覆膜机本体生产过程中，风机通过抽气管进行抽风，将油雾随风流由输气管通入到净化箱内，通过净化箱内的活性炭吸附去除气流中的油雾，从而能够给避免油雾直接排出污染生产环境，也有益工作人员的身体健康，净化后的气体再由排气管排出，对覆膜机本体进行吹风，加快空气的流动，提高覆膜机本体的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多层气垫膜复合成型装置
本技术涉及气垫膜生产设备
，具体是一种多层气垫膜复合成型装置。
技术介绍
气垫膜又叫气泡膜，气垫膜是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用，由于气垫膜中间层充满空气，所以体轻，透明、富有弹性，具有隔音，防震防磨损的性能，广泛用于电子、仪表、陶瓷、工艺品、家用电器，自车行，厨房、家具和漆品制品、玻璃制品及精密仪器等抗震性缓冲包装。气垫膜在多层复合成型过程中，一般均是通过覆膜机来完成复合成型，但是传统的覆膜机在气垫膜复合成型过程中，会产生较大的异味烟雾，污染生产环境，工人吸入也会有害身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多层气垫膜复合成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层气垫膜复合成型装置，包括覆膜机本体，所述覆膜机本体的下方设置有两个对称设置的架板，架板的上表面固定连接有安装板，覆膜机本体安装于两个安装板上，两个架板之间设置有支撑板，支撑板的两侧分别与两个架板的侧面固定连接，支撑板的上表面安装有风机，风机的进口固定连通有抽气管，风机的出口固定连通有输气管，支撑板的上表面通过多个支撑杆固定连接有净化箱，输气管的另一端与净化箱的侧面固定连通，净化箱内设置有若干的活性炭，净化箱的后端面固定连通有排气管，排气管的另一端贯穿相邻的架板，净化箱的下表面有翻边机构。作为本技术进一步的方案：所述翻边机构包括电动机、转轴和搅拌杆，电动机安装于净化箱的下表面，电动机的输出端贯穿净化箱的下表面并通过联轴器固定连接有转轴，转轴的侧面固定连接有多个搅拌杆。作为本技术进一步的方案：所述净化箱的上表面安装有密封门。作为本技术进一步的方案：所述输气管与净化箱连通的一端和排气管与净化箱连通的一端均固定连接有过滤罩。作为本技术进一步的方案：所述输气管与净化箱连通的一端和排气管与净化箱连通的一端均固定连接有过滤罩。作为本技术进一步的方案：所述覆膜机本体的上方设置有排气斗，排气斗的两侧面均通过多个连接杆与相邻架板的侧面固定连接，排气管贯穿架板的一端与排气斗的上表面固定连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术在覆膜机本体生产过程中，风机通过抽气管进行抽风，将油雾随风流由输气管通入到净化箱内，通过净化箱内的活性炭吸附去除气流中的油雾，从而能够给避免油雾直接排出污染生产环境，也有益工作人员的身体健康，净化后的气体再由排气管排出，对覆膜机本体进行吹风，加快空气的流动，提高覆膜机本体的散热效果。2.本技术通过设置的翻边机构，定期启动电动机，电动机的转动带动转轴的转动，转轴的转动带动搅拌杆搅拌翻动净化箱内的活性炭，从而可以定期的对活性炭进行搅拌翻边，避免油雾气体由净化箱内的一侧面流通导致局部活性炭报废后而其他部位的活性炭还没能够得到较好的利用，从而提高了活性炭的利用率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术局部剖视的结构示意图；图3为图2中A处放大的结构示意图。图中：1、电动机；2、支撑杆；3、净化箱；4、安装板；5、覆膜机本体；6、排气斗；7、连接杆；8、排气管；9、风机；10、架板；11、抽气管；12、抽气斗；13、密封门；14、活性炭；15、搅拌杆；16、支撑板；17、输气管；18、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种多层气垫膜复合成型装置，包括覆膜机本体5，覆膜机本体5的下方设置有两个对称设置的架板10，架板10的上表面固定连接有安装板4，覆膜机本体5安装于两个安装板4上，两个架板10之间设置有支撑板16，支撑板16的两侧分别与两个架板10的侧面固定连接，支撑板16的上表面安装有风机9，风机9的进口固定连通有抽气管11，风机9的出口固定连通有输气管17，支撑板16的上表面通过多个支撑杆2固定连接有净化箱3，输气管17的另一端与净化箱3的侧面固定连通，净化箱3内设置有若干的活性炭14，净化箱3的后端面固定连通有排气管8，排气管8的另一端贯穿相邻的架板10，净化箱3的下表面有翻边机构，翻边机构包括电动机1、转轴18和搅拌杆15，电动机1安装于净化箱3的下表面，电动机1的输出端贯穿净化箱3的下表面并通过联轴器固定连接有转轴18，转轴18的侧面固定连接有多个搅拌杆15。本技术提供的一种多层气垫膜复合成型装置的工作原理如下：在覆膜机本体5生产过程中，风机9通过抽气管11进行抽风，将油雾随风流由输气管17通入到净化箱3内，通过净化箱3内的活性炭14吸附去除气流中的油雾，从而能够给避免油雾直接排出污染生产环境，也有益工作人员的身体健康，净化后的气体再由排气管8排出，对覆膜机本体5进行吹风，加快空气的流动，提高覆膜机本体5的散热效果，通过设置的翻边机构，定期启动电动机1，电动机1的转动带动转轴18的转动，转轴18的转动带动搅拌杆15搅拌翻动净化箱3内的活性炭14，从而可以定期的对活性炭14进行搅拌翻边，避免油雾气体由净化箱3内的一侧面流通导致局部活性炭14报废后而其他部位的活性炭14还没能够得到较好的利用，从而提高了活性炭14的利用率。净化箱3的上表面安装有密封门13，通过设置的密封门13，便于对净化箱3内活性炭14的更换。输气管17与净化箱3连通的一端和排气管8与净化箱3连通的一端均固定连接有过滤罩(图中画出未标出)，避免活性炭14进入到管道内。支撑板16的上方设置有抽气斗12，抽气斗12的两侧面分别与两个架板10的侧面固定连接，抽气管11的另一端与抽气斗12的下表面固定连通，通过设置的抽气斗12，提高抽气时的聚气效果。覆膜机本体5的上方设置有排气斗6，排气斗6的两侧面均通过多个连接杆7与相邻架板10的侧面固定连接，排气管8贯穿架板10的一端与排气斗6的上表面固定连通，通过设置的排气斗6，分散排气。该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本技术所提供的电器元件只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本技术所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本技术所提供的技术方案得到对应的使用效果。对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层气垫膜复合成型装置，包括覆膜机本体(5)，其特征在于，所述覆膜机本体(5)的下方设置有两个对称设置的架板(10)，架板(10)的上表面固定连接有安装板(4)，覆膜机本体(5)安装于两个安装板(4)上，两个架板(10)之间设置有支撑板(16)，支撑板(16)的两侧分别与两个架板(10)的侧面固定连接，支撑板(16)的上表面安装有风机(9)，风机(9)的进口固定连通有抽气管(11)，风机(9)的出口固定连通有输气管(17)，支撑板(16)的上表面通过多个支撑杆(2)固定连接有净化箱(3)，输气管(17)的另一端与净化箱(3)的侧面固定连通，净化箱(3)内设置有若干的活性炭(14)，净化箱(3)的后端面固定连通有排气管(8)，排气管(8)的另一端贯穿相邻的架板(10)，净化箱(3)的下表面有翻边机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种多层气垫膜复合成型装置，包括覆膜机本体(5)，其特征在于，所述覆膜机本体(5)的下方设置有两个对称设置的架板(10)，架板(10)的上表面固定连接有安装板(4)，覆膜机本体(5)安装于两个安装板(4)上，两个架板(10)之间设置有支撑板(16)，支撑板(16)的两侧分别与两个架板(10)的侧面固定连接，支撑板(16)的上表面安装有风机(9)，风机(9)的进口固定连通有抽气管(11)，风机(9)的出口固定连通有输气管(17)，支撑板(16)的上表面通过多个支撑杆(2)固定连接有净化箱(3)，输气管(17)的另一端与净化箱(3)的侧面固定连通，净化箱(3)内设置有若干的活性炭(14)，净化箱(3)的后端面固定连通有排气管(8)，排气管(8)的另一端贯穿相邻的架板(10)，净化箱(3)的下表面有翻边机构。


2.根据权利要求1所述的一种多层气垫膜复合成型装置，其特征在于，所述翻边机构包括电动机(1)、转轴(18)和搅拌杆(15)，电动机(1)安装于净化箱(3)的下表面，电动机(1)的输出端贯穿净化箱(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶祖勇，
申请(专利权)人：竣天地天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12