一种扁形电缆新型微调挤塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扁形电缆新型微调挤塑模具，包括模芯、模套、模套定位块，所述模芯内部设有多个过线孔，相邻的两个所述过线孔之间设有增流槽口，所述模芯上设有凸起的延长部，所述过线孔穿过所述延长部；所述模套内设有配合通道所述模套定位块的中间设有模套卡合通道，所述模套定位块的四周设有螺栓；本实用新型专利技术提出的这种扁形电缆新型微调挤塑模具，其主要对模具的模芯、模套结构、尺寸做出优化改进，提高了挤塑线缆时的挤出效率，提高产了线缆产品的整体质量。

【技术实现步骤摘要】
一种扁形电缆新型微调挤塑模具
本技术属于线缆制造
，具体来说是一种扁形电缆新型微调挤塑模具。
技术介绍
目前现有的扁形电缆用挤塑模具一般为可调挤压式模具，其存在的主要弊端表现为调整挤出偏心度难度大，时间长，挤出产品易出现偏芯，表面不光滑等。此外，常见的扁形电缆用挤塑模具中，模芯一般为圆锥形，而模套一般外部为圆柱形，内部则为圆锥形，在模芯与模套间的物料挤出压力会不一致，影响线缆的挤塑质量。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种扁形电缆新型微调挤塑模具，其主要对模具的模芯、模套结构、尺寸做出优化改进，提高了挤塑线缆时的挤出效率，提高产了线缆产品的整体质量。本技术的技术方案是这样实现的：一种扁形电缆新型微调挤塑模具，包括模芯、模套、模套定位块，所述模芯内部设有多个过线孔，相邻的两个所述过线孔之间设有增流槽口，所述模芯上设有凸起的延长部，该延长部呈扁平圆台形，所述过线孔穿过所述延长部。所述模套内设有配合通道，该配合通道前端、尾端均呈扁平圆柱形，所述配合通道中间部段呈扁平圆台形；所述模套定位块的中间设有模套卡合通道，所述模套定位块的四周设有螺栓。作为本技术的改进，所述过线孔的直径在标准成品线芯直径+0.5mm至标准成品线芯直径+2.0mm之间。作为本技术的改进，所述延长部的锥角大小范围在20°至40°之间。作为本技术的改进，所述配合通道的尾端宽度范围在成品电缆标准宽度+0.5mm至成品电缆标准宽度+2.0mm之间。作为本技术的改进，所述配合通道的尾端高度范围在成品电缆标准高度+0.1-1.0mm之间。作为本技术的改进，所述配合通道的尾端长度范围在成品电缆标准高度*0.5至成品电缆标准高度*3之间。作为本技术的改进，所述延长部的外壁面与所述配合通道的内壁面之间的夹角在3°至10°之间。作为本技术的改进，所述模套、模芯的表面粗糙度范围在0.06至0.08之间。与现有技术相比，实施本技术中的这种扁形电缆新型微调挤塑模具，主要有以下有益效果：1、模芯上设有的延长部，延长了线缆的挤塑成型时间，此外相邻的过线孔之间设有增流槽口，提高了供料效率。2、通过对模芯、模套的尺寸、角度等进行优化，提高了挤塑的稳定性，降低线芯与模具内壁面的摩擦；此外也在充分考虑塑料的膨胀效应后，对过线孔以及配合通道的尺寸进行优化。附图说明图1为模芯的俯视结构图；图2为模芯的剖视结构图；图3为模套的俯视结构图；图4为模套的剖视结构图；图5为模套定位块的结构示意图；图6为模芯、模套、模套固定块的配合关系示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-6所示，本方案中的中的这种扁形电缆新型微调挤塑模具主要应用在线缆挤塑机头部段的模具槽中，其中模芯1与模套2相对套合，模套2通过模套定位块3固定在模具槽中，并且通过模套定位块3上的螺栓31固定在模具槽内，模套定位块3中设有用于固定模套2的模套卡合通道32。模芯1中的过线孔11并排分布，并且相邻的过线孔11之间设有增流槽口12，在挤塑过程中，塑料除了从过线孔11中挤出之外，也会从增流槽口12处被挤出。模芯1上设有延长部13，该延长部13呈扁平圆台形，过线孔12均位于延长部13中，由此便可增加线缆在模具中的挤塑行程，提高挤塑质量。模套2固定在模套定位块3中，并且通过模套定位块3中的螺栓31固定在模具槽内，通过转动螺栓31便可使模套2在模具槽中相对于模芯做直线移动。由此来调节模套2与模芯1的间距。模套2内部设有配合通道21，该配合通道21的前端、尾端均呈扁平圆柱形，其中间部段则呈扁平圆台形；在使用过程中模芯1上的延长部13嵌入模套2的配合通道21中，配合通道21的尾端作为最终挤塑出口，决定了线缆的挤塑尺寸。由于模具一般用于较大外径的线芯或者单元组缆芯的护套挤出，所以模芯内孔径的取值比传统模芯内孔径要大，取值范围也相应放大。但模芯内孔径的取值不能过大,也不宜过小；过大会导致缆芯在挤塑过程中位置不稳定，造成护套层偏心，并且在停机或者挤出压力大时会出现倒胶现象；过小则穿线困难，护套表面容易出现竹节状，线芯擦伤甚至直接被拉断，且线芯与模芯内壁摩擦严重，容易造成模芯孔径增大、变形，降低模具使用寿命。经过实践总结，并且考虑到塑料的膨胀效应，配合通道21尾端的宽度为在成品标准线缆宽度的基础上增加0.5mm，配合通道21尾端的高度为在成品标准线缆高度的基础上增加0.1mm；配合通道21尾端的长度设置为成品电缆标准高度乘以0.5；出线孔11的直径为在标准成品线芯直径的基础上增加0.5mm；由此不仅可以增加线缆的挤塑流畅性，而且在充分考虑到塑料的膨胀性后，最终挤塑出的线缆尺寸将会更加贴近标准规格。此外，为了进一步提高挤塑的流畅性，模套2、模芯1的表面粗糙度控制为0.06，延长部13的锥角设置为20°；延长部13的外壁面与配合通道21中间部段的内壁面之间的夹角设置为3°。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扁形电缆新型微调挤塑模具，包括模芯、模套、模套定位块，其特征在于；所述模芯内部设有多个过线孔，相邻的两个所述过线孔之间设有增流槽口，所述模芯上设有凸起的延长部，该延长部呈扁平圆台形，所述过线孔穿过所述延长部；/n所述模套内设有配合通道，该配合通道前端、尾端均呈扁平圆柱形，所述配合通道中间部段呈扁平圆台形；/n所述模套定位块的中间设有模套卡合通道，所述模套定位块的四周设有螺栓。/n

【技术特征摘要】
1.一种扁形电缆新型微调挤塑模具，包括模芯、模套、模套定位块，其特征在于；所述模芯内部设有多个过线孔，相邻的两个所述过线孔之间设有增流槽口，所述模芯上设有凸起的延长部，该延长部呈扁平圆台形，所述过线孔穿过所述延长部；
所述模套内设有配合通道，该配合通道前端、尾端均呈扁平圆柱形，所述配合通道中间部段呈扁平圆台形；
所述模套定位块的中间设有模套卡合通道，所述模套定位块的四周设有螺栓。


2.根据权利要求1所述的一种扁形电缆新型微调挤塑模具，其特征在于，所述过线孔的直径在标准成品线芯直径+0.5mm至标准成品线芯直径+2.0mm之间。


3.根据权利要求2所述的一种扁形电缆新型微调挤塑模具，其特征在于，所述延长部的锥角大小范围在20°至40°之间。


4.根据权利要求3所述的一种扁形电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新炎，彭承志，黄永飞，
申请(专利权)人：浙江远东电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33