一种注塑模具用热流道机构制造技术

本实用新型专利技术涉及热流道技术领域，具体为一种注塑模具用热流道机构，包括注射机喷咀和前模，所述注射机喷咀的外部套接有定位圈，所述定位圈的下方固定连接有面板，所述注射机喷咀的下方固定连接有热流板，所述热流板包括主体，所述主体的内部固定开设有分流道，所述主体的外壁固定连接有保温层，所述主体的上方固定连接有石墨加热板，所述石墨加热板的顶部固定连接有电极螺栓，所述主体的下表面固定设置有定位孔，所述热流板的下方固定连接有热唧嘴。本实用新型专利技术设置石墨加热板，能够实现对热流板内部温度的保持，进而实现对熔融状态的塑料粒子进行保持，此外通过锥形密封装置进一步提高其密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用热流道机构
本技术涉及热流道
，具体为一种注塑模具用热流道机构。
技术介绍
热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造，热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融。然而现有的热流道机构在使用的过程中，尤其是其内部的热流板在使用的过程中，会对其流道内部的热量进行吸收，从而影响其熔融状态的合格性，使其内部的温度得到降低，进一步降低其使用效果，此外现有的热流道的热唧嘴在进行胶体的喷流时，容易在喷嘴处造成泄漏或出现拉丝的情况，其关闭时密封效果差。因此，提出一种注塑模具用热流道机构来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具用热流道机构，以解决上述
技术介绍
中提出热流板吸收热量和热唧嘴喷嘴密封效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具用热流道机构，包括注射机喷咀和前模，所述注射机喷咀的外部套接有定位圈，所述定位圈的下方固定连接有面板，所述注射机喷咀的下方固定连接有热流板，所述热流板包括主体，所述主体的内部固定开设有分流道，所述主体的外壁固定连接有保温层，所述主体的上方固定连接有石墨加热板，所述石墨加热板的顶部固定连接有电极螺栓，所述主体的下表面固定设置有定位孔，所述热流板的下方固定连接有热唧嘴，所述热唧嘴的下方设置有前模，所述前模的上方设置有冷却水孔。进一步，所述热流板呈矩形结构，所述分流道呈倒置Y形结构，所述热流板关于分流道的中心呈对称结构，所述石墨加热板的顶部设置有螺纹孔，且与电极螺栓的连接呈螺纹连接，所述电极螺栓与石墨加热板之间固定连接有电极，所述热流板的上下端面皆连接有隔热垫块。进一步，所述热唧嘴包括本体，所述本体的内部设置有引流道，所述本体的右侧设置有温度传感器，所述温度传感器的下方设置有加热圈引线，所述加热圈引线的左侧固定连接有加热层，所述加热层的外部固定连接有外壳，所述外壳的顶部固定连接有定位环，所述引流道的下方设置有分流梭，所述分流梭的外部设置有固定套，所述固定套的内部设置有阀针，所述阀针的底部固定连接有密封塞，所述本体的内壁设置有密封件，所述本体的底部设置有喷嘴。进一步，所述热唧嘴设置有两组，且分别对应分流道的位置进行安装固定，所述热唧嘴的顶部呈外螺纹状，且与热流板的连接方式呈螺纹连接。进一步，所述引流道的结构与分流道的结构相似，且两者相互连接，所述温度传感器的左端处于本体的底部位置，所述加热层呈圆环形结构。进一步，所述阀针的外部设置有弹簧，且处于固定套的内部，两者呈插接连接，所述密封塞呈锥形结构，所述密封件的表面端面呈倾斜状，且与密封塞相互配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在热流板的内部添加石墨加热板，能够实现对热流板内部流道的加热，进而保证其内部的温度，从而保证塑料粒子的熔融状态，避免其经过热流板时出现热量的流失，对其熔融状态造成影响，从而影响整个热流过程。2、本技术通过对现有阀针底部的密封处进行改进，通过锥形密封塞和密封件的相互配合实现对喷嘴的密封，且能够有效的提高其密封效果，且通过密封塞的关闭拉动，能够带动底部的回吸，避免其喷嘴处出现拉丝和泄漏的情况出现。附图说明图1为本技术的主视剖面结构示意图；图2为本技术的热流板主视结构示意图；图3为本技术的热唧嘴主视结构示意图；图4为本技术的图3中A的结构放大示意图。图中：1、注射机喷咀；2、定位圈；3、面板；4、热流板；41、主体；42、分流道；43、石墨加热板；44、定位孔；45、保温层；46、电极螺栓；5、热唧嘴；51、本体；52、温度传感器；53、加热圈引线；54、加热层；55、外壳；56、引流道；57、定位环；58、分流梭；59、固定套；510、阀针；511、密封塞；512、密封件；513、喷嘴；6、前模；7、冷却水孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种注塑模具用热流道机构，包括注射机喷咀1和前模6，注射机喷咀1的外部套接有定位圈2，定位圈2的下方固定连接有面板3，注射机喷咀1的下方固定连接有热流板4，热流板4包括主体41，主体41的内部固定开设有分流道42，主体41的外壁固定连接有保温层45，主体41的上方固定连接有石墨加热板43，石墨加热板43的顶部固定连接有电极螺栓46，主体41的下表面固定设置有定位孔44，通过该结构的设置能够实现对其内部的加热处理，通过石墨加热板43上方电极的处理，能够实现石墨加热板43生热，进而起到对分流道42的加热处理，从而保证其内部熔融状态的塑料粒子的正常，避免其出现凝结，降低温度，热流板4的下方固定连接有热唧嘴5，热唧嘴5的下方设置有前模6，前模6的上方设置有冷却水孔7。热流板4呈矩形结构，分流道42呈倒置Y形结构，实现分流使用，热流板4关于分流道42的中心呈对称结构，石墨加热板43的顶部设置有螺纹孔，且与电极螺栓46的连接呈螺纹连接，电极螺栓46与石墨加热板43之间固定连接有电极，用于石墨加热板43发热的能量提供，热流板4的上下端面皆连接有隔热垫块，避免其造成热量的流失。热唧嘴5包括本体51，本体51的内部设置有引流道56，本体51的右侧设置有温度传感器52，温度传感器52的下方设置有加热圈引线53，加热圈引线53的左侧固定连接有加热层54，加热层54的外部固定连接有外壳55，外壳55的顶部固定连接有定位环57，引流道56的下方设置有分流梭58，分流梭58的外部设置有固定套59，固定套59的内部设置有阀针510，阀针510的底部固定连接有密封塞511，本体51的内壁设置有密封件512，本体51的底部设置有喷嘴513，通过该结构的设置能够实现对内部的加热处理，实现对塑料熔融状态的保持作用。热唧嘴5设置有两组，且分别对应分流道42的位置进行安装固定，通过两组热唧嘴5的设置，能够加快其注入速度，提高模具生产效率，热唧嘴5的顶部呈外螺纹状，且与热流板4的连接方式呈螺纹连接，安装简单，使用方便，引流道56的结构与分流道42的结构相似，且两者相互连接，温度传感器52的左端处于本体51的底部位置，用于底部温度的检测，当其温度低于预定值时，能够进行反馈进一步实现加热层54的加热处理，从而保证熔融状塑料粒子的状态，加热层54呈圆环形结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具用热流道机构，包括注射机喷咀（1）和前模（6），其特征在于：所述注射机喷咀（1）的外部套接有定位圈（2），所述定位圈（2）的下方固定连接有面板（3），所述注射机喷咀（1）的下方固定连接有热流板（4），所述热流板（4）包括主体（41），所述主体（41）的内部固定开设有分流道（42），所述主体（41）的外壁固定连接有保温层（45），所述主体（41）的上方固定连接有石墨加热板（43），所述石墨加热板（43）的顶部固定连接有电极螺栓（46），所述主体（41）的下表面固定设置有定位孔（44），所述热流板（4）的下方固定连接有热唧嘴（5），所述热唧嘴（5）的下方设置有前模（6），所述前模（6）的上方设置有冷却水孔（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用热流道机构，包括注射机喷咀（1）和前模（6），其特征在于：所述注射机喷咀（1）的外部套接有定位圈（2），所述定位圈（2）的下方固定连接有面板（3），所述注射机喷咀（1）的下方固定连接有热流板（4），所述热流板（4）包括主体（41），所述主体（41）的内部固定开设有分流道（42），所述主体（41）的外壁固定连接有保温层（45），所述主体（41）的上方固定连接有石墨加热板（43），所述石墨加热板（43）的顶部固定连接有电极螺栓（46），所述主体（41）的下表面固定设置有定位孔（44），所述热流板（4）的下方固定连接有热唧嘴（5），所述热唧嘴（5）的下方设置有前模（6），所述前模（6）的上方设置有冷却水孔（7）。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用热流道机构，其特征在于：所述热流板（4）呈矩形结构，所述分流道（42）呈倒置Y形结构，所述热流板（4）关于分流道（42）的中心呈对称结构，所述石墨加热板（43）的顶部设置有螺纹孔，且与电极螺栓（46）的连接呈螺纹连接，所述电极螺栓（46）与石墨加热板（43）之间固定连接有电极，所述热流板（4）的上下端面皆连接有隔热垫块。


3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用热流道机构，其特征在于：所述热唧嘴（5）包括本体（51），所述本体（51）的内部设置有引流道（56），所述本体（51）的右侧设置有温度传感器（52）...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗增强，
申请(专利权)人：柳州精特汽配制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45