一种具有快速冷却效果的针头模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有快速冷却效果的针头模具，属于模具技术领域，其包括动模，所述动模的上表面与模仁的下表面固定连接，所述模仁滑动连接在模槽内，所述模槽开设在定模的下表面，所述模仁的上表面开设有若干个模孔。该具有快速冷却效果的针头模具，通过设置动模、螺旋孔和出风孔，当脱模时，活塞在较大的拉力作用下滑出气压槽，使其外界气体通过出风孔迅速回流入螺旋孔，对其进行降温，这种方式能够保持合模时的持续降温，以达到恒定温度的效果，同时在脱模时，较大的拉力作用下使其气流流速较快，增强冷却效果，使其脱模更为快速，降温效果更好，使用更为方便一定程度上降低了冷却的时间，缩短了生产的周期，提升了产能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速冷却效果的针头模具
本技术属于模具
，具体为一种具有快速冷却效果的针头模具。
技术介绍
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼或冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工，现在针头模具在使用时其模孔的面积较小，在使用中往往散热速率较慢，使其容易出现冷却慢从而延长单个产品的注塑开模时间，直接降低了脱模生产的生产周期，不利于产能的优化和提高。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种具有快速冷却效果的针头模具，解决了现在针头模具在使用时其模孔的面积较小，在使用中往往散热速率较慢，使其容易出现冷却慢从而延长单个产品的注塑开模时间，直接降低了脱模生产的生产周期，不利于产能的优化和提高的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有快速冷却效果的针头模具，包括动模，所述动模的上表面与模仁的下表面固定连接，所述模仁滑动连接在模槽内，所述模槽开设在定模的下表面，所述模仁的上表面开设有若干个模孔，所述动模的下表面开设有通风口，所述动模的上表面开设有若干个气压槽，所述定模的下表面与若干个固定筒的上表面固定连接，所述固定筒的内壁设置有弹簧，所述弹簧的底端设置有滑杆，所述滑杆滑动连接在滑孔内，所述滑孔开设在固定筒内壁的下表面，所述滑杆的底端与活塞的上表面固定连接，所述活塞滑动连接在对应的气压槽内，所述气压槽内壁的右侧面通过导流道与螺旋孔的底端相连通，所述螺旋孔的顶端通过出风孔与通风口内壁的上表面相连通，所述模仁内设置有若干个导热翅片。作为本技术的进一步方案：所述导热翅片的表面卡接在通风口内壁的上表面，所述通风口的内壁卡接有网板，所述网板为硬质钢丝网，若干个导热翅片位于网板内。作为本技术的进一步方案：所述动模的表面设置有若干个第二安装板，所述定模的表面设置有若干个第一安装板，所述第一安装板和第二安装板的表面均设置有安装孔。作为本技术的进一步方案：所述螺旋孔位于对应的模孔表面且螺旋孔呈螺旋盘绕式设置，所述活塞的表面与气压槽的内壁紧密贴合。作为本技术的进一步方案：所述弹簧的顶端与定模的下表面固定连接，所述弹簧的底端与滑杆顶端设置的限位块固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、该具有快速冷却效果的针头模具，通过设置动模、定模、模仁、固定筒、滑杆、活塞、弹簧、气压槽、导流道、螺旋孔和出风孔，在使用时，随着动模带动模仁运动进入模槽内，随后活塞随之进入到气压槽内部，气压槽内的气体通过导流道进入螺旋孔，使其将模孔周围的金属热量降低，将其热量携带到通风口内，使其注塑时模孔内的温度保持合适，同时由于动模运动的速度相较于导流道的流速差，使其在动模与定模合模后，其滑杆在弹簧的作用下仍旧在压动活塞，保持气流的流动，当脱模时，活塞在较大的拉力作用下滑出气压槽，使其外界气体通过出风孔迅速回流入螺旋孔，对其进行降温，这种方式能够保持合模时的持续降温，以达到恒定温度的效果，同时在脱模时，较大的拉力作用下使其气流流速较快，增强冷却效果，使其脱模更为快速，降温效果更好，使用更为方便一定程度上降低了冷却的时间，缩短了生产的周期，提升了产能。2、该具有快速冷却效果的针头模具，通过设置导热翅片、通风口、模仁、动模和网板，在使用时模仁的温度通过导热翅片传导，使其热量进入通风口内，随后通风口内气流流动以及动模运动时内部的热量得到幅散，使其能够起到对模仁降温的效果，使其冷却速度更快，同时配合网板，网板使其若干个导热翅片的温度传导至网板的表面，进一步增强散热的效果，使其使用的过程中散热效果更为快速。3、该具有快速冷却效果的针头模具，通过设置限位块、第一安装板和固定筒，在滑杆运动时，其受到活塞的作用力下，其顶端的限位块能能够与固定筒的配合对滑杆保持良好的定位，使其能够受到较大的拉力不会出现滑脱的情况，通过设置第一安装板，第一安装板方便对定模进行稳定的安装。附图说明图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术A处放大的结构示意图；图3为本技术正视的剖面结构示意图；图中：1动模、2模仁、3定模、4模槽、5模孔、6通风口、7气压槽、8固定筒、9弹簧、10滑孔、11滑杆、12活塞、13导流道、14螺旋孔、15出风孔、16导热翅片、17网板、18第一安装板、19第二安装板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种具有快速冷却效果的针头模具，包括动模1，动模1的上表面与模仁2的下表面固定连接，模仁2滑动连接在模槽4内，模槽4开设在定模3的下表面，模仁2的上表面开设有若干个模孔5，动模1的下表面开设有通风口6，动模1的上表面开设有若干个气压槽7，定模3的下表面与若干个固定筒8的上表面固定连接，固定筒8的内壁设置有弹簧9，弹簧9的底端设置有滑杆11，滑杆11滑动连接在滑孔10内，滑孔10开设在固定筒8内壁的下表面，滑杆11的底端与活塞12的上表面固定连接，活塞12滑动连接在对应的气压槽7内，气压槽7内壁的右侧面通过导流道13与螺旋孔14的底端相连通，螺旋孔14的顶端通过出风孔15与通风口6内壁的上表面相连通，模仁2内设置有若干个导热翅片16。具体的，如图1和2所示，导热翅片16的表面卡接在通风口6内壁的上表面，通风口6的内壁卡接有网板17，网板17为硬质钢丝网，若干个导热翅片16位于网板17内，动模1的表面设置有若干个第二安装板19，定模3的表面设置有若干个第一安装板18，第一安装板18和第二安装板19的表面均设置有安装孔，通过设置导热翅片16，导热翅片16在使用时能够对模仁2进行很好的热量传导效果，使其内部的热量能够加快散发，通过设置网板17，网板17为硬质钢丝网，使其具备良好的防护效果，同时具备良好的散热效果，通过设置第一安装板18，第一安装板18与第二安装板19分别能保持对定模3和动模1的安装和固定。具体的，如图3所示，螺旋孔14位于对应的模孔5表面且螺旋孔14呈螺旋盘绕式设置，活塞12的表面与气压槽7的内壁紧密贴合，弹簧9的顶端与定模3的下表面固定连接，弹簧9的底端与滑杆11顶端设置的限位块固定连接，通过设置螺旋孔14，螺旋孔14能够在内部气流流动时保持良好的散热效果，通过设置活塞12，活塞12能够起到很好的导通气流的效果，通过设置限位块，限位块能够与固定筒8的配合下保持对滑杆11稳定的限位与支撑。本技术的工作原理为：S1、随着动模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有快速冷却效果的针头模具，包括动模(1)，其特征在于：所述动模(1)的上表面与模仁(2)的下表面固定连接，所述模仁(2)滑动连接在模槽(4)内，所述模槽(4)开设在定模(3)的下表面，所述模仁(2)的上表面开设有若干个模孔(5)，所述动模(1)的下表面开设有通风口(6)，所述动模(1)的上表面开设有若干个气压槽(7)，所述定模(3)的下表面与若干个固定筒(8)的上表面固定连接，所述固定筒(8)的内壁设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)的底端设置有滑杆(11)，所述滑杆(11)滑动连接在滑孔(10)内，所述滑孔(10)开设在固定筒(8)内壁的下表面，所述滑杆(11)的底端与活塞(12)的上表面固定连接，所述活塞(12)滑动连接在对应的气压槽(7)内，所述气压槽(7)内壁的右侧面通过导流道(13)与螺旋孔(14)的底端相连通，所述螺旋孔(14)的顶端通过出风孔(15)与通风口(6)内壁的上表面相连通，所述模仁(2)内设置有若干个导热翅片(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有快速冷却效果的针头模具，包括动模(1)，其特征在于：所述动模(1)的上表面与模仁(2)的下表面固定连接，所述模仁(2)滑动连接在模槽(4)内，所述模槽(4)开设在定模(3)的下表面，所述模仁(2)的上表面开设有若干个模孔(5)，所述动模(1)的下表面开设有通风口(6)，所述动模(1)的上表面开设有若干个气压槽(7)，所述定模(3)的下表面与若干个固定筒(8)的上表面固定连接，所述固定筒(8)的内壁设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)的底端设置有滑杆(11)，所述滑杆(11)滑动连接在滑孔(10)内，所述滑孔(10)开设在固定筒(8)内壁的下表面，所述滑杆(11)的底端与活塞(12)的上表面固定连接，所述活塞(12)滑动连接在对应的气压槽(7)内，所述气压槽(7)内壁的右侧面通过导流道(13)与螺旋孔(14)的底端相连通，所述螺旋孔(14)的顶端通过出风孔(15)与通风口(6)内壁的上表面相连通，所述模仁(2)内设置有若干个导热翅片(16)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李纳新，
申请(专利权)人：无锡市林楷精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32