一种中大尺寸导光板双穴热流道真空模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中大尺寸导光板双穴热流道真空模具，包括顶板和底板，所述顶板上开设有通孔，所述通孔的内部设置有热流道机构，所述顶板上通过螺栓固定安装有温控器，所述热流道机构固定插接于温控器的内部，所述顶板下端固定插接有第一连接块，所述第一连接块的下端依次设置有上壳和下壳，所述上壳和下壳之间设置有模芯，所述模芯包括上模芯和下模芯，所述上模芯的内部固定安装有上冷却机构，本实用新型专利技术便于拆装，当设备出现故障导致不能工作时，便于将其拆卸并对其进行维修，使设备更快的进入工作，节省了生产成本，提高了对设备的散热效果，加快了散热的速度，便于设备的稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种中大尺寸导光板双穴热流道真空模具
本技术涉及热流道模具
，具体为一种中大尺寸导光板双穴热流道真空模具。
技术介绍
热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用，热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。热流道模具在注塑的过程中会产生大量的热量，但是现有技术中的散热效果不佳，散热速度慢，而且现有的热流道模具不便于拆卸，当设备出现故障时不便于对其进行维修，因此我们需要提出一种中大尺寸导光板双穴热流道真空模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中大尺寸导光板双穴热流道真空模具，便于拆装，当设备出现故障导致不能工作时，便于将其拆卸并对其进行维修，使设备更快的进入工作，节省了生产成本，提高了对设备的散热效果，加快了散热的速度，便于设备的稳定运行，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中大尺寸导光板双穴热流道真空模具，包括顶板和底板，所述顶板上开设有通孔，所述通孔的内部设置有热流道机构，所述顶板上通过螺栓固定安装有温控器，所述热流道机构固定插接于温控器的内部，所述顶板下端固定插接有第一连接块，所述第一连接块的下端依次设置有上壳和下壳，所述上壳和下壳之间设置有模芯，所述模芯包括上模芯和下模芯，所述上模芯的内部固定安装有上冷却机构，所述下模芯的内部固定安装有下冷却机构，所述下冷却机构上设置有排气机构，所述下模芯上分别设置有第一镶件和第二镶件，所述第一镶件和第二镶件的内部均设置有模板，所述下壳的下端设置有第二连接块，所述底板通过插件固定安装于第二连接块的下端，所述底板上固定安装有固定柱，所述固定柱上插接有顶出机构，所述顶出机构包括固定座、司筒、顶针和弹簧，所述司筒和顶针固定安装于固定座上，所述司筒和顶针的一端贯穿第二连接块位于下壳的内部，所述弹簧嵌装固定于固定座上。优选的，所述热流道机构包括分流板和两组热咀，两组所述热咀位于分流板的下端，且热咀的一端贯穿第一连接块和上壳位于上模芯的内部。优选的，所述上壳和下壳上均开设有凹槽，所述模芯卡接固定于凹槽的内部。优选的，所述上模芯和下模芯的侧部均固定连接有凸块，凸块设置为L形的凸块，且两组所述凸块之间通过螺栓固定连接。优选的，所述上冷却机构的端部通过螺栓固定安装于上壳的内部，所述下冷却机构的端部通过螺栓固定安装于下壳的内部。优选的，所述第一连接块的下端固定安装有四组连接柱，所述连接柱的一端贯穿上壳固定插接于下壳的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过顶板、第一连接块、上壳、下壳、第二连接块和底板的设计，顶板通过插接的方式固定安装于第一连接块上，然后将上冷却机构固定安装在上模芯上，将下冷却机构固定安装在下模芯上，并将上模芯和下模芯通过螺栓固定连接，使模芯安装在上壳和下壳上的凹槽内，再将第一连接板下端的连接柱贯穿上壳固定插接于下壳的内部，再将顶出机构中的固定座安装在固定柱上，然后将底板和第二连接块通过插件固定连接，通过顶针和司筒的一端穿过第二连接块和下壳位于下模芯的内部，本技术便于拆装，当设备出现故障导致不能工作时，便于将其拆卸并对其进行维修，使设备更快的进入工作，节省了生产成本；2.通过上冷却机构和下冷却机构的设计，上模芯的内部固定安装有上冷却机构，上冷却机构设置有为凸形的冷却机构，且设置有十四组，下模芯的内部固定安装有下冷却机构，下冷却机构设置为凹形的冷却机构，且设置有十二组，本技术提高了对设备的散热效果，加快了散热的速度，便于设备的稳定运行。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术上冷却机构和下冷却机构的结构示意图；图3为本技术顶出机构的结构示意图；图4为本技术第一镶件和第二镶件的结构示意图。图中：1、顶板；2、通孔；3、温控器；40、热流道机构；4、分流板；5、热咀；6、第一连接块；7、连接柱；8、上壳；90、模芯；9、上模芯；10、下模芯；11、上冷却机构；12、下冷却机构；13、下壳；14、第二连接块；15、底板；16、固定柱；170、顶出机构；17、固定座；18、司筒；19、顶针；20、弹簧；21、第一镶件；22、第二镶件；23、排气机构；24、模板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种中大尺寸导光板双穴热流道真空模具，包括顶板1和底板15，顶板1上开设有通孔2，通孔2的内部设置有热流道机构40，顶板1上通过螺栓固定安装有温控器3，热流道机构40固定插接于温控器3的内部，顶板1下端通过插件固定插接有第一连接块6，第一连接块6的下端依次设置有上壳8和下壳13，第一连接块6的下端固定安装有四组连接柱7，四组连接柱7阵列设置在第一连接块6的边缘部，连接柱7的一端贯穿上壳8固定插接于下壳13的内部，热流道机构40包括分流板4和两组热咀5，两组热咀5位于分流板4的下端，且热咀5的一端贯穿第一连接块6和上壳8位于上模芯9的内部，便于对加工件进行加热；上壳8和下壳13之间设置有模芯90，上壳8和下壳13上均开设有凹槽，模芯90卡接固定于凹槽的内部，模芯90包括上模芯9和下模芯10，上模芯9和下模芯10的侧部均固定连接有凸块，凸块设置为L形的凸块，且两组凸块之间通过螺栓固定连接，上模芯9的内部固定安装有上冷却机构11，上冷却机构11设置有为凸形的冷却机构，且设置有十四组，下模芯10的内部固定安装有下冷却机构12，下冷却机构12设置为凹形的冷却机构，且设置有十二组，且排气机构23设置在边部的两组下冷却机构12上，上冷却机构11的端部通过螺栓固定安装于上壳8的内部，下冷却机构12的端部通过螺栓固定安装于下壳13的内部，下冷却机构12上设置有排气机构23；下模芯10上分别设置有第一镶件21和第二镶件22，第一镶件21和第二镶件22的内部均设置有模板24，两组模板24之间通过水口连接，下壳13的下端设置有第二连接块14，底板15通过插件固定安装于第二连接块14的下端，底板15上固定安装有固定柱16，固定柱16上插接有顶出机构170，顶出机构170包括固定座17、司筒18、顶针19和弹簧20，司筒18和顶针19固定安装于固定座17上，司筒18和顶针19的一端贯穿第二连接块14位于下壳13的内部，司筒18的一端位于水口的底部，便于顶针19将模板24顶出，弹簧20嵌装固定于固定座17上，对顶出机构170起到限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中大尺寸导光板双穴热流道真空模具，包括顶板(1)和底板(15)，其特征在于：所述顶板(1)上开设有通孔(2)，所述通孔(2)的内部设置有热流道机构(40)，所述顶板(1)上通过螺栓固定安装有温控器(3)，所述热流道机构(40)固定插接于温控器(3)的内部，所述顶板(1)下端固定插接有第一连接块(6)，所述第一连接块(6)的下端依次设置有上壳(8)和下壳(13)，所述上壳(8)和下壳(13)之间设置有模芯(90)，所述模芯(90)包括上模芯(9)和下模芯(10)，所述上模芯(9)的内部固定安装有上冷却机构(11)，所述下模芯(10)的内部固定安装有下冷却机构(12)，所述下冷却机构(12)上设置有排气机构(23)，所述下模芯(10)上分别设置有第一镶件(21)和第二镶件(22)，所述第一镶件(21)和第二镶件(22)的内部均设置有模板(24)，所述下壳(13)的下端设置有第二连接块(14)，所述底板(15)通过插件固定安装于第二连接块(14)的下端，所述底板(15)上固定安装有固定柱(16)，所述固定柱(16)上插接有顶出机构(170)，所述顶出机构(170)包括固定座(17)、司筒(18)、顶针(19)和弹簧(20)，所述司筒(18)和顶针(19)固定安装于固定座(17)上，所述司筒(18)和顶针(19)的一端贯穿第二连接块(14)位于下壳(13)的内部，所述弹簧(20)嵌装固定于固定座(17)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种中大尺寸导光板双穴热流道真空模具，包括顶板(1)和底板(15)，其特征在于：所述顶板(1)上开设有通孔(2)，所述通孔(2)的内部设置有热流道机构(40)，所述顶板(1)上通过螺栓固定安装有温控器(3)，所述热流道机构(40)固定插接于温控器(3)的内部，所述顶板(1)下端固定插接有第一连接块(6)，所述第一连接块(6)的下端依次设置有上壳(8)和下壳(13)，所述上壳(8)和下壳(13)之间设置有模芯(90)，所述模芯(90)包括上模芯(9)和下模芯(10)，所述上模芯(9)的内部固定安装有上冷却机构(11)，所述下模芯(10)的内部固定安装有下冷却机构(12)，所述下冷却机构(12)上设置有排气机构(23)，所述下模芯(10)上分别设置有第一镶件(21)和第二镶件(22)，所述第一镶件(21)和第二镶件(22)的内部均设置有模板(24)，所述下壳(13)的下端设置有第二连接块(14)，所述底板(15)通过插件固定安装于第二连接块(14)的下端，所述底板(15)上固定安装有固定柱(16)，所述固定柱(16)上插接有顶出机构(170)，所述顶出机构(170)包括固定座(17)、司筒(18)、顶针(19)和弹簧(20)，所述司筒(18)和顶针(19)固定安装于固定座(17)上，所述司筒(18)和顶针(19)的一端贯穿第二连接块(14)位于下壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭军宝，温礼炽，
申请(专利权)人：深圳市小宝机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44