注塑机的吊装结构制造技术

一种注塑机的吊装结构，包括机架、固定于所述机架上的定模板、及可相对所述定模板往复滑移地放置于所述机架上的动模板和尾板，其特征在于：所述尾板和所述机架中的其一设有凸筋，所述尾板和所述机架中的另一设有供所述凸筋插入的插槽，且所述插槽沿所述动模板往复滑移方向上的两端端部均具有开口。本实用新型专利技术涉及的注塑机的吊装结构，无需拆卸约束结构。

【技术实现步骤摘要】
注塑机的吊装结构
本技术涉及注塑机
，具体是一种注塑机的吊装结构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。合模装置是注塑机的重要组成部分之一，而合模架是合模装置的基础部分，主要包括固定在机架上的定模板、可往复滑移地设于机架上的动模板和尾板、及用于对动模板相对于定模板的滑移进行导向的拉杆和拉杆螺母，合模装置通过动模板相对于定模板的往复滑移以实现模具闭合、开启，使模具闭合产生系统弹性变形达到锁模力而锁紧模具。在注塑机整机发货吊装过程中，考虑到合模装置起吊时动模板和尾板会相对于机架产生竖向位移从而影响合模装置的装配精度，通常，需要将合模架中的定模板固定于机架上，并将动模板和机架之间、尾板和机架之间通过约束结构如螺钉、钢丝绳以限制动模板、尾板相对于机架的竖向移动，当客户收到机器后，需要拆除动模板和机架之间、尾板和机架之间的约束结构等再使用。但是，上述注塑机的约束部件不仅拆卸困难，而且，一旦客户在收到机器后忘记拆卸约束结构的情况下开机，会造成机器严重损坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种无需拆卸约束结构的注塑机的吊装结构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑机的吊装结构，包括机架、固定于所述机架上的定模板、及可相对所述定模板往复滑移地放置于所述机架上的动模板和尾板，其特征在于：所述尾板和所述机架中的其一设有凸筋，所述尾板和所述机架中的另一设有供所述凸筋插入的插槽，且所述插槽沿所述动模板往复滑移方向上的两端端部均具有开口。由于机架通常尺寸规格较大，为了便于插槽的加工，所述凸筋设于所述尾板底部，所述机架上固定有与所述尾板对应的连接件，且所述插槽成型于所述连接件上。为了使合模装置吊装时合模架两侧与机架的约束作用更加均衡，所述连接件有两个，且对称分布于所述机架上的两侧，相应地，所述凸筋有两个，且对称分布于所述尾板上。为了便于在动模板相对定模板往复滑移时对动模板的滑移进行导向，在所述动模板往复滑移方向上，所述凸筋的长度大于所述插槽的长度，且所述凸筋和所述插槽之间的长度差大于所述动模板和定模板之间的最大距离。这样设计，能够使凸筋在动模板相对于定模板往复滑移时始终约束于插槽中，能够对动模板的滑移进行导向。由于注塑机中需要通过润滑泵为动模板处提供润滑剂，以便减少注塑机能耗和提高注塑机零件的使用寿命，所述机架内部具有空腔，且所述空腔中安装有润滑泵。通过将润滑泵至于机架内部的空腔中从而使润滑泵内置，不仅能够提升注塑机整体外观的美观性，并且，润滑泵不容易因外界碰撞而损坏，使用寿命较长。由于润滑泵正常运行时会产生噪音，为了降低润滑泵的噪音影响，所述空腔具有开口，所述机架一侧铰接有用于打开或关闭所述开口的门板，所述润滑泵安装于所述门板内表面。将润滑泵至于门板内表面，使润滑泵至于封闭的空间中，能够有效降低润滑泵正常运行时产生的噪音影响。为了便于观察润滑剂的位置从而能够及时添加润滑剂，所述门板上设有与所述润滑泵对应的观察窗。与现有技术相比，本技术的优点在于：通过在尾板与机架之间设置凸筋和插槽的约束结构，从而能够在注塑机整机吊装时限制动模板和尾板相对于机架产生竖向位移，在客户收到合模装置时，由于插槽沿动模板往复滑移方向上的两端端部均具有开口，使得动模板相对于定模板往复滑移也不会造成注塑机的损坏，从而无需拆除凸筋和插槽的约束结构即可正常使用注塑机，使注塑机的使用更加方便。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中A-A方向的剖视图；图3为图2中B处的放大图；图4为本技术实施例中润滑泵的结构示意图。其中，上述附图中的附图标记为：1、机架；11、空腔；2、定模板；3、动模板；4、尾板；41、凸筋；5、连接件；51、插槽；6、润滑泵；7、门板；71、观察窗。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，本实施例中的注塑机的吊装结构，包括机架1、定模板2、动模板3、尾板4。其中，定模板2通过紧固件如螺钉固定于机架1上。动模板3和尾板4均放置于机架1上，且动模板3和尾板4能够相对于定模板1往复滑移。尾板4和机架1中的其一设有凸筋41，尾板4和机架1中的另一设有供凸筋41插入的插槽51，通过凸筋41和插槽51的约束结构，能够在注塑机整机吊装时限制动模板3和尾板4相对于机架1产生竖向位移；插槽51沿动模板4往复滑移方向上的两端端部均具有开口，使得动模板3相对于定模板2往复滑移也不会造成注塑机的损坏，从而无需拆除凸筋41和插槽51的约束结构即可正常使用注塑机，使注塑机的使用更加方便。具体地，如图3所示，为了便于插槽51的加工，凸筋41设于尾板4底部，机架1上固定有与尾板4对应的连接件5，且插槽51成型于连接件5上；本实施例中，连接件5与机架1通过螺钉固定连接(图中未示出)。为了使合模装置吊装时合模架两侧与机架1的约束作用更加均衡，该如图2所示，连接件5有两个，且对称分布于机架1上的两侧，相应地，凸筋41有两个，且对称分布于尾板4上。为了便于在动模板3相对定模板2往复滑移时对动模板3的滑移进行导向，在动模板3往复滑移方向上，凸筋41的长度大于插槽51的长度，且凸筋41和插槽51之间的长度差大于动模板3和定模板2之间的最大距离，从而能够使凸筋41在动模板3相对于定模板2往复滑移时始终约束于插槽51中，能够对动模板3的滑移进行导向。如图4所示，机架1内部具有空腔11，且润滑泵6安装于空腔11中，不仅能够提升注塑机整体外观的美观性，并且，润滑泵6不容易因外界碰撞而损坏，润滑泵6使用寿命较长。本实施例中，润滑泵6和注塑机的润滑部位之间通过润滑回路连通，该润滑回路参考现有技术，图中未示出，在此不再赘述。如图4所示，空腔11具有开口，机架1一侧铰接有用于打开或关闭该开口的门板7，润滑泵6安装于门板7内表面，能够有效降低润滑泵6正常运行时产生的噪音影响。为了便于观察润滑剂的位置从而能够及时添加润滑剂，如图4所示，该门板7上设有与润滑泵6对应的观察窗71。需要说明的是，本实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机的吊装结构，包括机架(1)、固定于所述机架(1)上的定模板(2)、及可相对所述定模板(2)往复滑移地放置于所述机架(1)上的动模板(3)和尾板(4)，其特征在于：所述尾板(4)和所述机架(1)中的其一设有凸筋(41)，所述尾板(4)和所述机架(1)中的另一设有供所述凸筋(41)插入的插槽(51)，且所述插槽(51)沿所述动模板(3)往复滑移方向上的两端端部均具有开口。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的吊装结构，包括机架(1)、固定于所述机架(1)上的定模板(2)、及可相对所述定模板(2)往复滑移地放置于所述机架(1)上的动模板(3)和尾板(4)，其特征在于：所述尾板(4)和所述机架(1)中的其一设有凸筋(41)，所述尾板(4)和所述机架(1)中的另一设有供所述凸筋(41)插入的插槽(51)，且所述插槽(51)沿所述动模板(3)往复滑移方向上的两端端部均具有开口。


2.根据权利要求1所述的注塑机的吊装结构，其特征在于：所述凸筋(41)设于所述尾板(4)底部，所述机架(1)上固定有与所述尾板(4)对应的连接件(5)，且所述插槽(51)成型于所述连接件(5)上。


3.根据权利要求2所述的注塑机的吊装结构，其特征在于：所述连接件(5)有两个，且对称分布于所述机架(1)上的两侧，相应地，所述凸筋(41)有两个，且对称分布于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奇杰，张国良，徐翀，
申请(专利权)人：宁波可司曼机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33