三辊压延机挡胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了橡胶生产技术领域的三辊压延机挡胶装置，包括工作台，所述工作台顶部的后端面设置有三辊压延机本体，所述工作台顶部的前端面设置有裁切件，所述裁切件与三辊压延机本体之间设置有两组挡胶装置，且两组所述挡胶装置呈左右对称设置，所述工作台底部设置有底台，所述底台底部均匀设置有万向轮，该三辊压延机的挡胶装置能够根据胶料被压延的宽度进行宽幅调整，从而有效防止胶料从辊筒两端溢出，同时，该三辊压延机的挡胶装置在对胶料挤压挡胶后，能够根据实际需要进行不同尺寸的剪切作业，致使该三辊压延机的工作效率得到提升，并且裁切后的废料也能够得到有效收集。

【技术实现步骤摘要】
三辊压延机挡胶装置
本技术涉及橡胶生产
，具体为三辊压延机挡胶装置。
技术介绍
压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，可分为冷压和热压，冷压是适用于不需要加热的材料，比如石墨膜、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金属材料等。热压是在一定温度下，将橡胶、硅胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等。铝塑板的基板通常由PE材料制成，生成基板时将原材料放入挤出机中进行熔融挤压，再输送至压延机，由压延机将原材料挤压成型形成基板，橡胶、塑料等原料在进行压延时，为了防止胶料从辊筒的两端溢出，通常会在辊筒的两端分别设置挡胶装置，现有的挡胶装置多固定安装在辊筒两端侧的机架上，因此对于实际生产中不同幅宽的出料要求，往往需要配置相应的压延机，从而导致设备成本高的问题，同时，现有压延机的挡胶装置在对胶料挤压挡胶后，对压出的胶料只能进行固定尺寸的剪切，并且，剪切下的废料不进行收集处理，致使废料处理的效率不高，因此，三辊压延机挡胶装置很有实际价值。
技术实现思路
本技术的目的在于提供三辊压延机挡胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：三辊压延机挡胶装置，包括工作台，所述工作台顶部的后端面设置有三辊压延机本体，所述工作台顶部的前端面设置有裁切件，所述裁切件与三辊压延机本体之间设置有两组挡胶装置，且两组所述挡胶装置呈左右对称设置，所述工作台底部设置有底台，所述底台底部均匀设置有万向轮。优选的，所述挡胶装置包括外筒，两组所述外筒顶部均设置有上限位板，两组所述上限位板顶部均连接有立杆，两组所述立杆顶部均设置有横杆，两组所述横杆相对面均连接有挡胶板，两组所述挡胶板底部均设置有下滑块，两组所述外筒外周均套接设置有定位螺母一，且所述外筒与定位螺母一之间为螺纹连接。优选的，所述工作台顶部横向贯穿设置有与外筒匹配的导向槽一，两组所述外筒底端均穿过匹配的导向槽一并与定位螺母一活动连接。优选的，所述工作台顶部横向设置有与下滑块匹配的限位槽，且所述下滑块活动设置在匹配的限位槽内腔之中。优选的，所述裁切件包括固定架，所述固定架焊接固定在工作台顶部的前端面，所述固定架内腔顶部设置有两组连接座，两组所述连接座底部均焊接有裁切刀，两组所述连接座顶部均连接有连接螺杆，两组所述连接螺杆外周均套接设置有定位螺母二，所述固定架顶部横向贯穿设置有与连接螺杆匹配的导向槽二，两组所述连接螺杆顶端均穿过匹配的导向槽二并与定位螺母二活动连接。优选的，所述底台内腔设置有收集盒，所述收集盒前端面连接有把手，所述收集盒底部均匀设置有滑条，所述底台内腔底部与滑条对应位置均设置有与滑条匹配的滑条限槽，且所述滑条分别活动设置在匹配的滑条限槽内腔之中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：三辊压延机挡胶装置，该三辊压延机在使用过程中，通过调整在导向槽一内部的两组外筒间的横向间距，使得两组挡胶板得到横向间距的调整，实现挡胶幅宽根据实际情况灵活调整，从而有效防止胶料从辊筒两端溢出，幅宽调整完毕后，将两组外筒外周的定位螺母一拧紧，从而保障对两组外筒进行位置固定；通过两组连接螺杆在导向槽二内腔横向移动，使得两组裁切刀间距得以调整，两组裁切刀间距调整完毕后，将匹配的连接螺杆进行拧紧处理，使得对两组裁切刀进行位置固定，从而最终实现对挤压挡胶后的胶料进行不同尺寸的灵活裁切，并且通过把手将收集盒拉出，实现对剪切废料进行回收再利用处理，避免造成废料的浪费；该三辊压延机的挡胶装置能够根据胶料被压延的宽度进行宽幅调整，从而有效防止胶料从辊筒两端溢出，同时，该三辊压延机的挡胶装置在对胶料挤压挡胶后，能够根据实际需要进行不同尺寸的剪切作业，致使该三辊压延机的工作效率得到提升，并且裁切后的废料也能够得到有效收集。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术挡胶装置结构示意图。图中：1、三辊压延机本体；2、工作台；3、挡胶装置；4、外筒；5、定位螺母一；6、上限位板；7、立杆；8、横杆；9、挡胶板；10、下滑块；11、裁切件；12、固定架；13、裁切刀；14、连接座；15、连接螺杆；16、定位螺母二；17、底台；18、万向轮；19、收集盒；20、滑条；21、滑条限槽；22、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：三辊压延机挡胶装置，包括工作台2，工作台2顶部的后端面设置有三辊压延机本体1，工作台2顶部的前端面设置有裁切件11，裁切件11与三辊压延机本体1之间设置有两组挡胶装置3，且两组挡胶装置3呈左右对称设置，工作台2底部设置有底台17，底台17前端面为敞口设置，底台17底部均匀设置有万向轮18。请参阅图1，图2，挡胶装置3包括外筒4，两组外筒4顶部均设置有上限位板6，两组上限位板6顶部均连接有立杆7，两组立杆7顶部均设置有横杆8，两组横杆8相对面均连接有挡胶板9，两组挡胶板9底部均设置有下滑块10，两组外筒4外周均套接设置有定位螺母一5，且外筒4与定位螺母一5之间为螺纹连接。请参阅图1，图2，工作台2顶部横向贯穿设置有与外筒4匹配的导向槽一，两组外筒4底端均穿过匹配的导向槽一并与定位螺母一5活动连接。请参阅图1，图2，工作台2顶部横向设置有与下滑块10匹配的限位槽，且下滑块10活动设置在匹配的限位槽内腔之中。请参阅图1，裁切件11包括固定架12，固定架12焊接固定在工作台2顶部的前端面，固定架12内腔顶部设置有两组连接座14，两组连接座14底部均焊接有裁切刀13，两组连接座14顶部均连接有连接螺杆15，两组连接螺杆15外周均套接设置有定位螺母二16，固定架12顶部横向贯穿设置有与连接螺杆15匹配的导向槽二，两组连接螺杆15顶端均穿过匹配的导向槽二并与定位螺母二16活动连接。请参阅图1，底台17内腔设置有收集盒19，收集盒19前端面连接有把手22，收集盒19底部均匀设置有滑条20，底台17内腔底部与滑条20对应位置均设置有与滑条20匹配的滑条限槽21，且滑条20分别活动设置在匹配的滑条限槽21内腔之中。工作原理：该三辊压延机在使用过程中，通过调整在导向槽一内部的两组外筒4间的横向间距，使得两组挡胶板9得到横向间距的调整，实现挡胶幅宽根据实际情况灵活调整，从而有效防止胶料从辊筒两端溢出，幅宽调整完毕后，将两组外筒4外周的定位螺母一5拧紧，从而保障对两组外筒4进行位置固定；通过两组连接螺杆15在导向槽二内腔横向移动，使得两组裁切刀13间距得以调整，两组裁切刀13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.三辊压延机挡胶装置，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)顶部的后端面设置有三辊压延机本体(1)，所述工作台(2)顶部的前端面设置有裁切件(11)，所述裁切件(11)与三辊压延机本体(1)之间设置有两组挡胶装置(3)，且两组所述挡胶装置(3)呈左右对称设置，所述工作台(2)底部设置有底台(17)，所述底台(17)底部均匀设置有万向轮(18)。/n

【技术特征摘要】
1.三辊压延机挡胶装置，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)顶部的后端面设置有三辊压延机本体(1)，所述工作台(2)顶部的前端面设置有裁切件(11)，所述裁切件(11)与三辊压延机本体(1)之间设置有两组挡胶装置(3)，且两组所述挡胶装置(3)呈左右对称设置，所述工作台(2)底部设置有底台(17)，所述底台(17)底部均匀设置有万向轮(18)。


2.根据权利要求1所述的三辊压延机挡胶装置，其特征在于：所述挡胶装置(3)包括外筒(4)，两组所述外筒(4)顶部均设置有上限位板(6)，两组所述上限位板(6)顶部均连接有立杆(7)，两组所述立杆(7)顶部均设置有横杆(8)，两组所述横杆(8)相对面均连接有挡胶板(9)，两组所述挡胶板(9)底部均设置有下滑块(10)，两组所述外筒(4)外周均套接设置有定位螺母一(5)，且所述外筒(4)与定位螺母一(5)之间为螺纹连接。


3.根据权利要求2所述的三辊压延机挡胶装置，其特征在于：所述工作台(2)顶部横向贯穿设置有与外筒(4)匹配的导向槽一，两组所述外筒(4)底端均穿过匹配的导向槽一并与定位螺母一(5)活动连接。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐云松，
申请(专利权)人：泗阳三江橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32