一种升芯芯模制管机内模底座制造技术

本实用新型专利技术为一种升芯芯模制管机内模底座，它包括底座总成，底座总成包括方形的底板，在底板下表面固结有加强框架，加强框架两个相向的侧边外侧面通过轴承座转动连接有转轴，加强框架另两个相向的侧边内侧面通过轴承座转动连接有转轴，转轴两端连接有齿轮，支撑框架总成上固结有垂直放置的齿条，通过转轴的同轴效果，以及齿条与齿轮的啮合配合，可达到稳定底座总成的效果。本实用新型专利技术具有运行平稳可靠的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种升芯芯模制管机内模底座
本技术涉及一种制管机内模底座，特别是涉及一种升芯芯模制管机内模底座。
技术介绍
采用升芯芯模制管机制作水泥管时，外模固定于地面，内模从地坑里缓慢上升，将水泥浆挤压于外模与内模之间，然后再下降至地坑内，在这个过程中，内模的稳定性至关重要，直接影响产品内壁成型质量。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现存问题，提供一种运行平稳可靠的升芯芯模制管机内模底座。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种升芯芯模制管机内模底座，包括底座总成，底座总成包括方形的底板，在底板下表面固结有加强框架，加强框架两个相向的侧边外侧面通过轴承座转动连接有转轴，加强框架另两个相向的侧边内侧面通过轴承座转动连接有转轴，转轴两端连接有齿轮；底座总成内置于支撑框架总成内部，支撑框架总成包括位于底座总成正下方的支撑框架底板，支撑框架底板呈方形且在其4个直角处固结有垂直放置的支撑方管；在支撑方管正对齿轮的外表面均固结有垂直放置的齿条，齿条与相邻的齿轮形成啮合配合。这样通过转轴的同轴效果，以及齿条与齿轮的啮合配合，可约束底座总成在升降过程中四个角一直保持等高，从而达到稳定底座总成的效果。本技术进一步限定的技术方案是：前述的升芯芯模制管机内模底座：转轴端面设有安装轴，安装轴通过锲键的固定方式连接有齿轮连接盘，齿轮连接盘呈法兰状，其一侧设有连接轴套，连接轴套内径与安装轴外径相等，连接轴套外侧套设有齿轮，齿轮及连接轴套沿圆周方向均设有相配合的多个销孔，多个定位涨紧销同时穿过连接轴套及齿轮上的销孔并将这两者固定在一起，通过多个定位涨紧销的紧固效果，可保证齿轮与转轴紧固连接，无松动，从而保证底座总成运动时的稳定性。前述的升芯芯模制管机内模底座：底座总成侧面设有滑槽，支撑框架底板上端设有垂直放置的滑杆，滑杆与滑槽形成滑动配合，这样可进一步保证底座总成运动时的稳定性。前述的升芯芯模制管机内模底座：底座总成侧面还设有液压缸连接架，液压缸下端与液压缸连接架连接，上端与地面设施连接，液压缸带动底座总成进行升降运动。本技术的有益效果是：通过转轴的同轴效果，以及齿条与齿轮的啮合配合，可约束底座总成在升降过程中四个角一直保持等高，从而达到稳定底座总成的效果。通过多个定位涨紧销的紧固效果，可保证齿轮与转轴紧固连接，无松动，从而保证底座总成运动时的稳定性。滑杆与滑槽形成滑动配合，这样可进一步保证底座总成运动时的稳定性。液压缸下端与液压缸连接架连接，上端与地面设施连接，液压缸带动底座总成进行升降运动。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的局部结构剖视图。图3为转轴与齿轮连接的结构视图。其中：1、底座总成；101、底板；102、加强框架；103、转轴；10301、安装轴；104、齿轮；105、齿轮连接盘；10501、连接轴套；106、定位涨紧销；2、支撑框架总成；201、支撑框架底板；202、支撑方管；203、齿条；3、滑槽；4、滑杆；5、液压缸连接架；6、液压缸。具体实施方式下面对本技术做进一步的详细说明：实施例1本实施例提供的一种升芯芯模制管机内模底座，包括底座总成1，底座总成1包括方形的底板101，在底板101下表面固结有加强框架102，加强框架102两个相向的侧边外侧面通过轴承座转动连接有转轴103，加强框架102另两个相向的侧边内侧面通过轴承座转动连接有转轴103，转轴103两端连接有齿轮104。底座总成1内置于支撑框架总成2内部，支撑框架总成2包括位于底座总成1正下方的支撑框架底板201，支撑框架底板201呈方形且在其4个直角处固结有垂直放置的支撑方管202。在支撑方管202正对齿轮104的外表面均固结有垂直放置的齿条203，齿条203与相邻的齿轮104形成啮合配合。这样通过转轴103的同轴效果，以及齿条203与齿轮104的啮合配合，可约束底座总成1在升降过程中四个角一直保持等高，从而达到稳定底座总成1的效果。转轴103端面设有安装轴10301，安装轴10301通过锲键的固定方式连接有齿轮连接盘105，齿轮连接盘105呈法兰状，其一侧设有连接轴套10501，连接轴套10501内径与安装轴10301外径相等，连接轴套10501外侧套设有齿轮104，齿轮104及连接轴套10501沿圆周方向均设有相配合的多个销孔，多个定位涨紧销106同时穿过连接轴套10501及齿轮104上的销孔并将这两者固定在一起，通过多个定位涨紧销106的紧固效果，可保证齿轮104与转轴103紧固连接，无松动，从而保证底座总成1运动时的稳定性。底座总成1侧面设有滑槽3，支撑框架底板201上端设有垂直放置的滑杆4，滑杆4与滑槽3形成滑动配合，这样可进一步保证底座总成1运动时的稳定性。底座总成1侧面还设有液压缸连接架5，液压缸6下端与液压缸连接架5连接，上端与地面设施连接，液压缸6带动底座总成1进行升降运动。本实施例的操作过程是：液压缸带动内模升降进行工作时，通过转轴的同轴效果，以及齿条与齿轮的啮合配合，可约束底座总成在升降过程中四个角一直保持等高，从而达到稳定底座总成的效果，通过多个定位涨紧销的紧固效果，可保证齿轮与转轴紧固连接，无松动，从而保证底座总成运动时的稳定性，滑杆与滑槽形成滑动配合，可进一步保证底座总成运动时的稳定性。这样本实施例具有运行平稳可靠的的优点，很好的解决了现存问题。以上实施例仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升芯芯模制管机内模底座，其特征在于：包括底座总成(1)，所述底座总成(1)包括方形的底板(101)，在所述底板(101)下表面固结有加强框架(102)，所述加强框架(102)两个相向的侧边外侧面通过轴承座转动连接有转轴(103)，所述加强框架(102)另两个相向的侧边内侧面通过轴承座转动连接有转轴(103)，所述转轴(103)两端连接有齿轮(104)；/n所述底座总成(1)内置于支撑框架总成(2)内部，所述支撑框架总成(2)包括位于所述底座总成(1)正下方的支撑框架底板(201)，所述支撑框架底板(201)呈方形且在其4个直角处固结有垂直放置的支撑方管(202)；/n在所述支撑方管(202)正对所述齿轮(104)的外表面均固结有垂直放置的齿条(203)，所述齿条(203)与相邻的所述齿轮(104)形成啮合配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种升芯芯模制管机内模底座，其特征在于：包括底座总成(1)，所述底座总成(1)包括方形的底板(101)，在所述底板(101)下表面固结有加强框架(102)，所述加强框架(102)两个相向的侧边外侧面通过轴承座转动连接有转轴(103)，所述加强框架(102)另两个相向的侧边内侧面通过轴承座转动连接有转轴(103)，所述转轴(103)两端连接有齿轮(104)；
所述底座总成(1)内置于支撑框架总成(2)内部，所述支撑框架总成(2)包括位于所述底座总成(1)正下方的支撑框架底板(201)，所述支撑框架底板(201)呈方形且在其4个直角处固结有垂直放置的支撑方管(202)；
在所述支撑方管(202)正对所述齿轮(104)的外表面均固结有垂直放置的齿条(203)，所述齿条(203)与相邻的所述齿轮(104)形成啮合配合。


2.根据权利要求1所述的升芯芯模制管机内模底座，其特征在于：所述转轴(103)端面设有安装轴(10301)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈有权，沈有利，
申请(专利权)人：扬州市盛强机械厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32