一种叠合板模具及其边模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叠合板模具及其边模。所述边模包括纵向设置的面板和长方钢；所述长方钢固定在面板非浇筑面一侧的下部；所述面板上开设有多个顶部开口的U形槽孔；在面板非浇筑面一侧和方钢的顶部之间固定有多个间隔设置的加固元件；所述面板与长方钢、加固元件之间连接成整体；所述长方钢的高度与U形槽孔的孔底平齐，使得浇筑叠合板时所述叠合板的出筋刚好搭在长方钢的顶面；所述加固元件垂直于所述长方钢的长度方向设置，且加固元件的长度与长方钢的宽度相当。本实用新型专利技术的模具的整体刚度大，同时周转性好，周转次数可达100次左右。

【技术实现步骤摘要】
一种叠合板模具及其边模
本技术涉及一种叠合板模具及其边模，属于建筑工业化领域。
技术介绍
装配式建筑行业中预制叠合板为最常采用的一种预制构件。叠合板根据其出筋方式分为单向叠合板(两面出筋)和双向叠合板(四面出筋)。叠合板的模具相对比较简单，常用的主要以角钢材料为面板，辅以钢板为肋加强。在出筋面，由于钢筋的存在，需要根据钢筋间距(一般为150mm或200mm)在模具上开孔。专利技术人在实践中发现，叠合板模具的整体刚度会因为开孔而变小，叠合板浇筑过程中模具面板比较容易产生变形，影响预制构件质量，此外现有的叠合板模具的周转次数一般在五六十次就无法再使用。
技术实现思路
本技术旨在提供一种叠合板模具及其边模，该模具的整体刚度大，同时周转性好，周转次数可达100次左右。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种叠合板模具的边模，包括纵向设置的面板和长方钢；所述长方钢固定在面板非浇筑面一侧的下部；所述面板上开设有多个顶部开口的U形槽孔；在面板非浇筑面一侧和方钢的顶部之间固定有多个间隔设置的加固元件；所述面板与长方钢、加固元件之间连接成整体；所述长方钢的高度与U形槽孔的孔底平齐，使得浇筑叠合板时所述叠合板的出筋刚好搭在长方钢的顶面；所述加固元件垂直于所述长方钢的长度方向设置，且加固元件的长度与长方钢的宽度相当。根据本技术的实施例，还可以对本技术作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：在其中一个优选的实施例中，所述加固元件为短钢板或短方钢；所述短钢板或短方钢的高度与长方钢的高度之和与面板的高度相当。优选地，所述面板和长方钢的两端对齐设置。所述面板为5mm-8mm厚的钢板，高度为50mm-80mm；所述长方钢的横截面尺寸为40mm*20mm。基于同一个专利技术构思，本技术还提供了一种叠合板模具，其包括两块相对设置的出筋边模和两块相对设置的非出筋边模；两块出筋边模和两块非出筋边模一起围合成叠合板的浇筑区域；其特征在于，所述出筋边模为所述的叠合板模具的边模。基于同一个专利技术构思，本技术还提供了一种叠合板模具，其包括两块相对设置的出筋边模和另外两块相对设置的出筋边模；四块出筋边模一起围合成叠合板的浇筑区域；其特征在于，所述出筋边模为所述的叠合板模具的边模。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、整体刚度大：通过钢板与方钢组合，模具的整体刚度大大提高，模具变形小，叠合板构件质量得以提升。2、周转性好：由于模具整体刚度大，其周转次数提高，构件模具摊销成本降低。常规模板一般周转60次左右，采用本技术的模板经过试验可周转100次左右。附图说明图1是本技术一个实施例的结构原理图；图2是本技术另一个实施例的边模示意图；图3是图2另一个方向的视图。具体实施方式以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。一种叠合板模具，如图1所示，包括两块相对设置的出筋边模1和两块相对设置的非出筋边模2。两块出筋边模1和两块非出筋边模2一起围合成叠合板3的浇筑区域。当然，对于双向叠合板的模具，则是两块相对设置的出筋边模1和另外两块相对设置的出筋边模1。四块出筋边模1一起围合成叠合板的浇筑区域。如图1所示，出筋边模1包括纵向设置的面板11和长方钢13。面板11和长方钢13的长度一致或略长。所述长方钢13固定在面板11非浇筑面一侧的下部。面板11上开设有多个顶部开口的U形槽孔12。在面板11非浇筑面一侧和方钢13的顶部之间固定有多个间隔设置的加固元件14，面板11与长方钢13、加固元件14之间通过焊接连接成整体，这样可以显著提高叠合板模具的整体刚度，进而提升了预制叠合板的产品质量。长方钢13的高度与U形槽孔12的孔底平齐，这样叠合板3的出筋31在浇注时刚好搭在长方钢13的顶面，方便定位，同时在振捣时可以保证出筋31不移位。如图1所示，加固元件14可以为短钢板，短钢板的长度方向垂直于长方钢13的长度方向，且平行于出筋31的长度方向，短钢板且长度等于长方钢13的宽度，短钢板的高度与长方钢13的高度之和等于面板11的高度。如图2和3所示，加固元件14也可以为短方钢，短方钢的长度方向垂直于长方钢13的长度方向，且平行于出筋31的长度方向，短方钢且长度等于长方钢13的宽度，短方钢的高度与长方钢13的高度之和等于面板11的高度。在本实施例中，短方钢最好采用40mm*20mm方钢，长度为40mm。本实施例中，面板11最好采用6mm厚钢板，高度为60mm(即叠合板厚度)，长度与叠合板的尺寸相适应，根据叠合板出筋间距开U形槽孔。长方钢13最好采用40mm*20mm的方钢，长度与面板11一致。相邻两个短方钢或短钢板的间距根据实际需要确定，一般在500-600mm。相邻两个U形槽孔12开孔的间距一般是按钢筋间距来开设，常见的有150mm或200mm。通过上述设计，本实施例的叠合板模具周转性高，可以重复使用一百次左右才需要更换，摊销成本降低。上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本技术，而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本实施例的各种等价形式的修改均落入本技术所附权利要求所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠合板模具的边模，其特征在于，包括纵向设置的面板(11)和长方钢(13)；所述长方钢(13)固定在面板(11)非浇筑面一侧的下部；所述面板(11)上开设有多个顶部开口的U形槽孔(12)；在面板(11)非浇筑面一侧和方钢(13)的顶部之间固定有多个间隔设置的加固元件(14)；所述面板(11)与长方钢(13)、加固元件(14)之间连接成整体；/n所述长方钢(13)的高度与U形槽孔(12)的孔底平齐，使得浇筑叠合板时所述叠合板(3)的出筋(31)刚好搭在长方钢(13)的顶面；/n所述加固元件(14)垂直于所述长方钢(13)的长度方向设置，且加固元件(14)的长度与长方钢(13)的宽度相当。/n

【技术特征摘要】
1.一种叠合板模具的边模，其特征在于，包括纵向设置的面板(11)和长方钢(13)；所述长方钢(13)固定在面板(11)非浇筑面一侧的下部；所述面板(11)上开设有多个顶部开口的U形槽孔(12)；在面板(11)非浇筑面一侧和方钢(13)的顶部之间固定有多个间隔设置的加固元件(14)；所述面板(11)与长方钢(13)、加固元件(14)之间连接成整体；
所述长方钢(13)的高度与U形槽孔(12)的孔底平齐，使得浇筑叠合板时所述叠合板(3)的出筋(31)刚好搭在长方钢(13)的顶面；
所述加固元件(14)垂直于所述长方钢(13)的长度方向设置，且加固元件(14)的长度与长方钢(13)的宽度相当。


2.根据权利要求1所述的叠合板模具的边模，其特征在于，所述加固元件(14)为短钢板或短方钢；所述短钢板或短方钢的高度与长方钢(13)的高度之和与面板(11)的高度相当。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张兴华，黄海，熊高鑫，
申请(专利权)人：三能集成房屋股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43