一种建筑工程用便于脱模的混凝土预制板模具制造技术

本实用新型专利技术属于混凝土预制块模具技术领域，公开了一种建筑工程用便于脱模的混凝土预制板模具，包括机体，所述机体的顶端固定连接有固定板，所述固定板一侧安装有固定杆，所述固定杆固定连接于机体的顶端，所述固定杆位于固定板的一侧安装有移动板，所述移动板位于固定杆一侧转动连接有螺杆，本实用新型专利技术在机体上设置了可移动的移动板和可弯折的安装板，通过弯折挡板，使得挡板与安装板垂直，在把安装板放置固定板和移动板之间的凹槽内进行闭合，从而形成混凝土预制板模具,不使用时，方便拆卸存放，使用时安装简便，混凝土模块形成后，只需要拆解机体，移开挡板和两侧的移动板和固定板即可，方便脱模，提高了脱模的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程用便于脱模的混凝土预制板模具
本技术属于混凝土预制块模具
，公开了一种建筑工程用便于脱模的混凝土预制板模具。
技术介绍
混凝土预制块模具，是根据特定尺寸规格专门定制的混凝土成品的模具。水泥预制块模具，混凝土预制件模具，高速预制件模盒，混凝土预制块模盒，预制塑料模具等都是混凝土预制块模具的别称,目前的混凝土预制板模具在倒出模块的过程中非常的不方便，需要对模具进行敲打，造成模具损伤，不易于模具的长时间使用，并且，为了防止模具与模块黏合，一般会在模具上涂上油剂，但涂抹过程中，需要挨个涂抹，非常麻烦，浪费人力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种建筑工程用便于脱模的混凝土预制板模具，以解决目前的混凝土预制板模具不易脱模和对模具表面涂抹油剂非常繁琐的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑工程用便于脱模的混凝土预制板模具，包括机体，所述机体的顶端固定连接有固定板，所述固定板一侧安装有固定杆，所述固定杆固定连接于机体的顶端，所述固定杆位于固定板的一侧安装有移动板，所述移动板位于固定杆一侧转动连接有螺杆，所述螺杆与固定杆螺纹连接，所述移动板与固定板之间的一侧均开设有凹槽，所述移动板与固定板之间滑动连接有安装板，所述安装板相邻固定板的两侧均转动连接有挡板，两个所述挡板的两端和安装板的两端分别与两个凹槽闭合连接。优选的，两个所述挡板的两端和安装板的两端均开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有涂油杆，所述涂油杆位于挡板的一侧，且涂油杆与两个述挡板和安装板相互配合，所述涂油杆位于挡板的一侧转动连接有滑轮，所述涂油杆内部开设有进料仓，所述进料仓相邻滑轮的两侧均开设有储料仓，两个所述储料仓均位于涂油杆内部，所述涂油杆远离滑轮的一端开设有进料口。优选的，两个所述挡板远离安装板的一端的两侧均安装有第一凸块，四个所述第一凸块分别安装于两个滑槽的两端。优选的，两个所述凹槽内部均安装有软垫，两个所述软垫分别与两个挡板的两端和安装板的两端相互配合。优选的，所述第一凸块位于安装板的一侧开设有卡槽，所述卡槽开设于滑槽的内部，所述卡槽内滑动连接有卡块，所述卡块底端与卡槽之间固定连接有弹簧，所述卡块顶端与涂油杆相互配合，所述卡块与卡槽之间安装有限位组件。优选的，所述限位组件包括第两个第二凸块，两个所述第二凸块分别固定连接于卡块靠近弹簧一端的两侧，两个所述第二凸块远离弹簧的一侧均安装有第三凸块，两个所述第三凸块分别安装于卡槽内壁的两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术在机体上设置了可移动的移动板和可弯折的安装板，通过弯折挡板，使得挡板与安装板垂直，在把安装板放置固定板和移动板之间的凹槽内进行闭合，从而形成混凝土预制板模具,不使用时，方便拆卸存放，使用时安装简便，混凝土模块形成后，只需要拆解机体，移开挡板和两侧的移动板和固定板即可，方便脱模，提高了脱模的工作效率。(2)本技术在挡板上安装了涂油杆，通过凹槽在挡板和安装板上滑动，再通过滑轮粘附涂油杆内的的油剂，使得涂油杆在挡板和安装板滑动后，会在挡板和安装板表面涂上油剂，避免了模块粘附到模具上，加快了涂抹油剂的时间，从而进一步提高了脱模的工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术安装板和挡板的配合示意图；图3为本技术涂油杆的结构示意图；图4为本技术涂油杆的正视图；图5为本技术卡槽的结构示意图；图6为本技术固定板的结构示意图；图中：1-机体；2-固定板；3-固定杆；4-移动板；5-螺杆；6-凹槽；7-安装板；8-挡板；9-滑槽；10-涂油杆；11-滑轮；12-进料仓；13-储料仓；14-进料口；15-第一凸块；16-软垫；17-卡槽；18-卡块；19-第二凸块；20-第三凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6所示，本技术提供如下技术方案：一种建筑工程用便于脱模的混凝土预制板模具,包括机体1，机体1的顶端固定连接有固定板2，固定板2一侧安装有固定杆3，固定杆3固定连接于机体1的顶端，固定杆3位于固定板2的一侧安装有移动板4，移动板4位于固定杆3一侧转动连接有螺杆5，螺杆5与固定杆3螺纹连接，移动板4与固定板2之间的一侧均开设有凹槽6，移动板4与固定板2之间滑动连接有安装板7，安装板7相邻固定板2的两侧均转动连接有挡板8，两个挡板8的两端和安装板7的两端分别与两个凹槽6闭合连接；固定板2移动板4和挡板都是用来闭合安装板7四周，使其形成一个方形的模具盒子，固定杆3用于稳定螺杆5，螺杆5用于和固定杆3螺纹连接，从而推动移动板4向固定板2方向移动，凹槽6用于闭合挡板8和安装板7，使得固定板2和移动板4分别与挡板8和安装板7闭合时，不会出现太大缝隙，安装板7用于限制挡板8移动范围。进一步的，两个挡板8的两端和安装板7的两端均开设有滑槽9，两个滑槽9之间滑动连接有涂油杆10，涂油杆10位于挡板8的一侧，且涂油杆10与两个述挡板8和安装板7相互配合，涂油杆10位于挡板8的一侧转动连接有滑轮11，涂油杆10内部开设有进料仓12，进料仓12相邻滑轮11的两侧均开设有储料仓13，两个储料仓13均位于涂油杆10内部，涂油杆10远离滑轮11的一端开设有进料口14；滑槽9是为了方便涂油杆10在挡板8和安装板7表面上移动，同时也是为了限制涂油杆10活动范围，涂油杆10用于设置滑轮11和进料仓12，滑轮11用于接触挡板8和安装板7表面，还有进料仓12内部，滑轮11通过粘附进料仓12内的油剂，并把带有油剂的表面转动至挡板8和安装板7表面，从而为挡板8和安装板7表面涂上油剂，进料仓12是为了方便油剂流向滑轮11表面，储料仓13是为了储存油剂，当挡板8与安装板7垂直时，此时，涂油杆10在挡板8也翻转了90度，储料仓13则位于进料仓12的下方，油剂则从进料仓12流进储料仓13。具体的，两个挡板8远离安装板7的一端的两侧均安装有第一凸块15，四个第一凸块15分别安装于两个滑槽9的两端；第一凸块15用于阻挡涂油杆10脱离挡板8和安装板7。值得说明的是，两个凹槽6内部均安装有软垫16，两个软垫16分别与两个挡板8的两端和安装板7的两端相互配合；软垫16用于更好的闭合挡板8和安装板7，使得制作模块时，模块渗出的水或其他液体不会从凹槽6与挡板8和安装板7之间的缝隙中流出来。进一步的，第一凸块15位于安装板7的一侧开设有卡槽17，卡槽17开设于滑槽9的内部，卡槽17内滑动连接有卡块18，卡块18底端与卡槽17之间固定连接有弹簧，卡块18顶端与涂油杆10相互配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑工程用便于脱模的混凝土预制板模具，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶端固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)一侧安装有固定杆(3)，所述固定杆(3)固定连接于机体(1)的顶端，所述固定杆(3)位于固定板(2)的一侧安装有移动板(4)，所述移动板(4)位于固定杆(3)一侧转动连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)与固定杆(3)螺纹连接，所述移动板(4)与固定板(2)之间的一侧均开设有凹槽(6)，所述移动板(4)与固定板(2)之间滑动连接有安装板(7)，所述安装板(7)相邻固定板(2)的两侧均转动连接有挡板(8)，两个所述挡板(8)的两端和安装板(7)的两端分别与两个凹槽(6)闭合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用便于脱模的混凝土预制板模具，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶端固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)一侧安装有固定杆(3)，所述固定杆(3)固定连接于机体(1)的顶端，所述固定杆(3)位于固定板(2)的一侧安装有移动板(4)，所述移动板(4)位于固定杆(3)一侧转动连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)与固定杆(3)螺纹连接，所述移动板(4)与固定板(2)之间的一侧均开设有凹槽(6)，所述移动板(4)与固定板(2)之间滑动连接有安装板(7)，所述安装板(7)相邻固定板(2)的两侧均转动连接有挡板(8)，两个所述挡板(8)的两端和安装板(7)的两端分别与两个凹槽(6)闭合连接。


2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用便于脱模的混凝土预制板模具，其特征在于：两个所述挡板(8)的两端和安装板(7)的两端均开设有滑槽(9)，两个所述滑槽(9)之间滑动连接有涂油杆(10)，所述涂油杆(10)位于挡板(8)的一侧，且涂油杆(10)与两个述挡板(8)和安装板(7)相互配合，所述涂油杆(10)位于挡板(8)的一侧转动连接有滑轮(11)，所述涂油杆(10)内部开设有进料仓(12)，所述进料仓(12)相邻滑轮(11)的两侧均开设有储料仓(13)，两个所述储料仓(13)均位于涂油杆(10)内部，所述涂油杆(10)远离滑轮(11)的一端开设有进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹婷，白铁刚，
申请(专利权)人：尹婷，
类型：新型
国别省市：山东;37