本实用新型专利技术提供了一种振动切割装置和图文机，振动切割装置包括振动电机、连杆组件、连杆套、振动刀套、振动刀头和压盖，振动电机的电机轴与连杆组件相连，用于驱动连杆组件振动，连杆套套设在连杆组件外部，振动刀套安装在连杆套的下端并与连杆组件连接，振动刀头安装在振动刀套上，压盖套设在振动刀套上，压盖具有供振动刀头伸出的开口，压盖受力时相对于振动刀头上下移动。本实用新型专利技术的振动切割装置结构设计精巧，通过连杆组件传动，在振动或转动时连杆组件保证振动刀头的升降高度和转动角度精确，振动切割装置的底部安装压盖，可以降低压料阻力，保证振动刀头在切割过程中平稳滑动，提高切割精度。
【技术实现步骤摘要】
一种振动切割装置及图文机
本技术涉及切割设备
，具体而言，涉及一种振动切割装置及图文机。
技术介绍
随着科技的发展，工业自动化水平不断提高，新型的纸张切割机器逐步取代传统的人工切割方式。图文机是一种小型的切割设备，主要用于切割工艺纸、包装纸盒、书籍封面、不干胶等材料。现有技术中，图文机的机头设有多个刀头，用于实现不同的切割功能，一般包括全切刀、半切刀、轮刀等，但这些刀头通过压紧滑动的方式切割材料，其切割能力有限，无法切割硬度较大的材料。而振动刀是一种通过高频振动进行切割的切割工具，其具有很强的切割能力，适用于切割硬质材料。振动刀安装在图文机上使用时需要移动和转动，而现有的振动刀各部件的匹配精度较差，会影响切割效果。
技术实现思路
本技术解决的问题是设计一种适用于图文机的振动切割装置，保证切割精度。为解决上述问题，本技术提供一种振动切割装置，包括振动电机、连杆组件、连杆套、振动刀套、振动刀头和压盖，所述振动电机的电机轴与所述连杆组件相连，用于驱动所述连杆组件振动，所述连杆套套设在所述连杆组件外部，所述振动刀套安装在所述连杆套的下端并与所述连杆组件连接，所述振动刀头安装在所述振动刀套上，所述压盖套设在所述振动刀套上，所述压盖具有供所述振动刀头伸出的开口，所述压盖受力时相对于所述振动刀头上下移动。相对于现有技术，本技术的振动切割装置结构设计精巧，通过连杆组件传动，在振动或转动时连杆组件保证振动刀头的升降高度和转动角度精确，振动切割装置的底部安装压盖，可以降低压料阻力，保证振动刀头在切割过程中平稳滑动，提高切割精度。可选地，所述振动刀套上设有活动槽，所述活动槽内设有顶出弹簧，所述压盖中设有顶出轴，所述顶出轴进入所述活动槽并与所述顶出弹簧相抵。由此，设置顶出弹簧可以推动压盖向下移动，保证压盖与待切割材料表面接触，顶出轴进入振动刀套的活动槽内可以防止压盖偏转，顶出弹簧设置在活动槽内，零件装配精度高，不易损坏。可选地，所述顶出轴的数量为3个，各个所述顶出轴之间的距离相等，所述活动槽的数量和位置与所述顶出轴对应。由此，压盖具有三点定位结构，保证压盖不会偏转，振动切割装置切割过程中，压盖与物料接触面各部位受力均为，保证切割精度。可选地，所述振动刀套的下方设有限位板。由此，限定压盖向上移动的距离，从而限制振动刀头伸出压盖的长度，避免振动刀头伸出过长时切割精度下降。可选地，所述连杆组件包括从上向下依次相连的传动杆、转接轴和转动杆，所述传动杆的上端与所述振动电机的电机轴相连，所述转动杆与所述转接轴转动连接，所述振动刀套与所述转动杆的下端相连。由此，连杆组件分成传动杆和转动杆两部分，传动杆进行升降传动，转动杆进行转动传动，通过转接轴连接传动杆和转动杆，保证振动刀头可以转动到精确角度后进行高速振动切割。可选地，振动切割装置还包括传动键和限位环，所述连杆套上设有键槽，所述限位环上设有限位槽，所述传动键嵌设在所述键槽中，所述限位环套设在所述连杆套外部，所述传动键嵌入所述限位槽。由此，传动键可以与传动机构配合以向连杆套传递转动力，传动键具有结构简单，配合精度高，不易损坏的优点。可选地，所述传动键与所述连杆套通过顶丝连接。由此，顶丝可以改变传动键位置，保证传动键与传动机构配合紧密。可选地，振动切割装置还包括相连的电机座和定位环，所述定位环套设在所述连杆套外部，所述定位环与所述连杆套之间具有间隙。由此，振动切割装置可以通过定位环固定在图文机机头上，电机座用于固定振动电机，定位环可以保证连杆套不发生倾斜，从而保证振动刀头安装角度准确。可选地，所述振动电机的电机轴的两端分别设有一个电机轴承。由此，电机轴的两端分别设置一个电机轴承，可以保证电机轴同心度，减少电机轴抖动。本技术还提供一种图文机，包括上述的振动切割装置。图文机上设置了振动切割装置，具有很强的切割能力，适用于切割硬质材料。附图说明图1为本技术实施例中振动切割装置的结构图；图2为本技术实施例中振动切割装置的主视图；图3为本技术实施例中振动切割装置的左视图；图4为图2沿A-A线的剖视图；图5为图4中I处的局部放大图；图6为图3沿B-B线的剖视图。附图标记说明：31-振动电机，311-第一电机轴承，312-第二电机轴承，321-电机座，322-定位环，33-连杆套，331-传动键，332-限位环，341-传动杆，342-转接轴，343-转动杆，35-振动刀头，36-振动刀套，361-活动槽，37-压盖，371-顶出轴，38-限位板。具体实施方式在本技术的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本技术的限制。本技术的实施例的附图中设置有坐标系XYZ，其中X轴的正向代表前方，X轴的反向代表后方，Y轴的正向代表上方，Y轴的反向代表下方，Z轴的正向代表右方，Z轴的反向代表左方。本技术的实施例中所提到的“内”与“外”，指的是相对于一盒体结构，靠近盒体的中心为内侧，远离盒体的中心为外侧。在本技术的描述中，应当说明的是，在本技术的实施例中所提到的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，并不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。结合图1至图6所示，本技术的实施例提供一种振动切割装置，适配于图文机的切割机头，用于切割硬质材料。振动切割装置包括从上向下组合装配的振动电机31、连杆组件、连杆套33、振动刀套36、振动刀头35和压盖37。振动电机31的电机轴与连杆组件相连，用于驱动连杆组件上下振动。连杆套33套设在连杆组件外部，振动刀套36安装在连杆套33的下端并与连杆组件连接，振动刀头35安装在振动刀套36上。振动切割装置切割时，振动电机31驱动连杆组件上下振动，连杆组件会带动振动刀头35高频振动，实现高速切割。压盖37套设在振动刀套36上，振动刀头35从压盖37的开口向下伸出，压盖本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种振动切割装置，其特征在于，包括振动电机(31)、连杆组件、连杆套(33)、振动刀套(36)、振动刀头(35)和压盖(37)，所述振动电机(31)的电机轴与所述连杆组件相连，用于驱动所述连杆组件振动，所述连杆套(33)套设在所述连杆组件外部，所述振动刀套(36)安装在所述连杆套(33)的下端并与所述连杆组件连接，所述振动刀头(35)安装在所述振动刀套(36)上，所述压盖(37)套设在所述振动刀套(36)上，所述压盖(37)具有供所述振动刀头(35)伸出的开口，所述压盖(37)受力时相对于所述振动刀头(35)上下移动。/n
【技术特征摘要】
1.一种振动切割装置，其特征在于，包括振动电机(31)、连杆组件、连杆套(33)、振动刀套(36)、振动刀头(35)和压盖(37)，所述振动电机(31)的电机轴与所述连杆组件相连，用于驱动所述连杆组件振动，所述连杆套(33)套设在所述连杆组件外部，所述振动刀套(36)安装在所述连杆套(33)的下端并与所述连杆组件连接，所述振动刀头(35)安装在所述振动刀套(36)上，所述压盖(37)套设在所述振动刀套(36)上，所述压盖(37)具有供所述振动刀头(35)伸出的开口，所述压盖(37)受力时相对于所述振动刀头(35)上下移动。
2.根据权利要求1所述的振动切割装置，其特征在于，所述振动刀套(36)上设有活动槽(361)，所述活动槽(361)内设有顶出弹簧，所述压盖(37)中设有顶出轴(371)，所述顶出轴(371)进入所述活动槽(361)并与所述顶出弹簧相抵。
3.根据权利要求2所述的振动切割装置，其特征在于，所述顶出轴(371)的数量为3个，各个所述顶出轴(371)之间的距离相等，所述活动槽(361)的数量和位置与所述顶出轴(371)对应。
4.根据权利要求2所述的振动切割装置，其特征在于，所述振动刀套(36)的下方设有限位板(38)。
5.根据权利要求1所述的振...
【专利技术属性】
技术研发人员：程周，刘铁生，
申请(专利权)人：宁波经纬数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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