风轮同心度调整检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种风轮同心度调整检测装置，包括旋转设置的旋转台，旋转台上设置有下夹具，下夹具夹持风轮的底端，旋转台的一侧设置有一固定的支架，支架的顶端设置有上夹具，上夹具活动夹持风轮的顶端，支架的顶端还设置有测距组件，测距组件测量风轮旋转时顶端的位移变化量。本发明专利技术通过下夹具驱动风轮高速旋转，使得风轮的顶端与底端逐渐同心，最终由测距组件测量持续旋转的风轮顶端位移变换量并与标准至比较，从而确认风轮的同心度良次状况，对风轮同心度的调整和检测均比较准确，采用全自动化的控制方式，操作方便，适用于风轮的流水线式生产线。

【技术实现步骤摘要】
风轮同心度调整检测装置
本专利技术涉及风轮制造
，特别涉及一种风轮同心度调整检测装置。
技术介绍
在电力学、能源学中，风轮是指将风能转化为机械能的风力机部件，风轮有多种类型，但归纳起来可分为两类：水平轴风轮，风轮的旋转轴与风向平行；垂直轴风轮，风轮的旋转轴垂直于地面或者气流方向。一种垂直轴风轮的结构如图2所示，整体呈柱形，外侧壁由风轮叶片围成，同时具有横向的固定板。这种风轮在加工制造完成后需要对同心度进行调整、检测直至其在预设范围内，而现有技术中暂未发现能直接、方便地调整并检测这种垂直轴风轮同心度的装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能直接调整、检测风轮同心度的装置，以提升风轮制造的良品率，进而提高生产质量。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种风轮同心度调整检测装置，包括旋转设置的旋转台，所述旋转台上设置有下夹具，所述下夹具夹持风轮的底端，所述旋转台的一侧设置有一固定的支架，所述支架的顶端设置有上夹具，所述上夹具活动夹持所述风轮的顶端，所述支架的顶端还设置有测距组件，所述测距组件测量所述风轮旋转时顶端的位移变化量。进一步地，所述旋转台的底端设置有一旋转电机，所述旋转电机的转轴与所述旋转台通过联轴器连接。进一步地，所述下夹具包括第一双侧气缸，所述第一双侧气缸的两侧伸缩杆端部分别设置有第一安装板，所述第一安装板上设置有一夹持臂，两个所述夹持臂相对的内侧设置有与所述风轮对应的第一内弧面，所述第一双侧气缸的上表面还设置有一定位块。进一步地，所述定位块上还设置有一定位光纤，所述定位光纤检测所述风轮的来料。进一步地，所述上夹具包括第二双侧气缸，所述第二双侧气缸的两侧伸缩杆端部分别设置有第二安装板，所述第二安装板上设置有轴承调整机构。进一步地，所述轴承调整机构包括轴承安装座，所述轴承安装座具有上下分层设置的第一平台和第二平台，所述第一平台以及所述第二平台的内侧均设置有与所述风轮对应的第二内弧面，所述第一平台与所述第二平台之间设置有轴承安装柱，所述轴承安装柱上活动套设有滚动轴承。进一步地，每个所述轴承安装座上设置有至少两个滚动轴承，所述滚动轴承形成的弧面与所述风轮的固定板对应。进一步地，所述测距组件包括一千分尺，所述千分尺设置在一水平位移平台上，所述水平位移平台固定设置在所述支架的顶端，所述千分尺对准所述风轮的固定板。本专利技术的上述方案有如下的有益效果：本专利技术提供的风轮同心度调整检测装置，通过可旋转的下夹具将风轮底端夹持，通过同心设置的上夹具将风轮顶端活动旋转夹持，由下夹具驱动风轮高速旋转，使得风轮的顶端与底端逐渐同心，最终通过测距组件测量持续旋转的风轮顶端位移变换量并与标准值比较，从而确认风轮的同心度良次状况，对风轮同心度的调整和检测均比较准确，采用全自动化的控制方式，操作方便，适用于风轮的流水线式生产线。本专利技术的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为风轮的结构示意图；图3为本专利技术的下夹具结构示意图；图4为本专利技术的上夹具结构示意图。【附图标记说明】1-旋转台；2-下夹具；3-风轮；4-支架；5-上夹具；6-测距组件；7-第一双侧气缸；8-第一安装板；9-夹持臂；10-第一内弧面；11-定位块；12-第二双侧气缸；13-第二安装板；14-轴承安装座；15-第一平台；16-第二平台；17-第二内弧面；18-轴承安装柱；19-滚动轴承；20-固定板；21-叶片；22-千分尺；23-水平位移平台；24-旋转电机；25-联轴器；26-定位光纤。具体实施方式为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是锁定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1、图2所示，本专利技术的实施例提供了一种风轮同心度调整检测装置，包括旋转设置的旋转台1。其中，旋转台1上设置有下夹具2，下夹具2夹持风轮3的底端，旋转台1的一侧设置有一固定的支架4，支架4的顶端设置有上夹具5，上夹具5活动夹持风轮3的顶端。上夹具5整体与下夹具2整体是竖直同心设置的，当下夹具2将风轮3底端夹持并随旋转台1旋转时，上夹具5将风轮3的顶端活动夹持(旋转自由)，风轮3的顶端在高速旋转过程中由于上夹具5的限制，相对于底端会逐渐同心，直至同心度满足要求。最终，通过支架4顶端设置的测距组件6与风轮3顶端的一点接触，旋转过程中测量此位置的位移变化量，当其在预设范围内时表明风轮3的同心度已经合格。同时如图3所示，下夹具2包括第一双侧气缸7，第一双侧气缸7为两侧均能驱动的气缸结构，两侧伸缩杆端部分别设置有第一安装板8，第一安装板8上设置有一向上悬臂形式的夹持臂9，两个夹持臂9相对的内侧设置有与风轮3对应的第一内弧面10，当第一双侧气缸7的两侧收缩时，夹持臂9的第一内弧面10逐渐与风轮3接触，形成稳定的夹持状态，第一双侧气缸7的上表面还设置有一定位块11，通过定位块11将风轮3的底端支撑，使风轮3上料的初始位置比较准确。同时如图4所示，上夹具5包括与第一双侧气缸7相同的第二双侧气缸12，第二双侧气缸12的两侧伸缩杆端部分别设置有第二安装板13，第二安装板13上设置有轴承调整机构。轴承调整机构包括轴承安装座14，轴承安装座14具有上下分层设置的第一平台15和第二平台16，第一平台15以及第二平台16的内侧均设置有与风轮3对应的第二内弧面17，第一平台15与第二平台16之间设置有轴承安装柱18，轴承安装柱18上活动套设有滚动轴承19。其中，每个轴承安装座14上设置两个滚动轴承19，滚动轴承19形成的弧面与风轮3的固定板20对应。在风轮3上料并被下夹具2夹持后，第二双侧气缸12的两侧收缩使滚动轴承19的外侧面与风轮3的固定板20外缘接触，具有合适的接触力。此时第二内弧面17让出了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风轮同心度调整检测装置，其特征在于，包括旋转设置的旋转台，所述旋转台上设置有下夹具，所述下夹具夹持风轮的底端，所述旋转台的一侧设置有一固定的支架，所述支架的顶端设置有上夹具，所述上夹具活动夹持所述风轮的顶端，所述支架的顶端还设置有测距组件，所述测距组件测量所述风轮旋转时顶端的位移变化量。/n

【技术特征摘要】
1.一种风轮同心度调整检测装置，其特征在于，包括旋转设置的旋转台，所述旋转台上设置有下夹具，所述下夹具夹持风轮的底端，所述旋转台的一侧设置有一固定的支架，所述支架的顶端设置有上夹具，所述上夹具活动夹持所述风轮的顶端，所述支架的顶端还设置有测距组件，所述测距组件测量所述风轮旋转时顶端的位移变化量。


2.根据权利要求1所述的风轮同心度调整检测装置，其特征在于，所述旋转台的底端设置有一旋转电机，所述旋转电机的转轴与所述旋转台通过联轴器连接。


3.根据权利要求1所述的风轮同心度调整检测装置，其特征在于，所述下夹具包括第一双侧气缸，所述第一双侧气缸的两侧伸缩杆端部分别设置有第一安装板，所述第一安装板上设置有一夹持臂，两个所述夹持臂相对的内侧设置有与所述风轮对应的第一内弧面，所述第一双侧气缸的上表面还设置有一定位块。


4.根据权利要求3所述的风轮同心度调整检测装置，其特征在于，所述定位块上还设置有一定位光纤，所述定位光纤检测所述风轮的来料。

【专利技术属性】
技术研发人员：谭稳，杨海东，单常清，胡斌，
申请(专利权)人：邵东智能制造技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43