工装、利用工装制造均热板的制造方法以及均热板技术

本发明专利技术公开了一种工装、利用工装制造均热板的制造方法以及均热板，工装包括第一连接管、第二连接管、用于控制第一连接管通断的第一控制阀以及用于控制第二连接管通断的第二控制阀。第一连接管与容纳腔连通，以对容纳腔抽真空，第二连接管与容纳腔连通，以向容纳腔内注入介质。根据本发明专利技术的制造均热板的工装，第一连接管用于对容纳腔抽真空，第二连接管用于对容纳腔注入介质，通过设置两个连接管分别用于抽真空和注入介质，可以便于自动化量产。同时，第一控制阀可以控制第一连接管的通断可以便于控制容纳腔的真空度，第二控制阀可以控制第二连接管的通断，可以便于控制容纳腔内的介质的量，以便于实现对均热板的容纳腔定量、定真空的控制。

【技术实现步骤摘要】
工装、利用工装制造均热板的制造方法以及均热板
本专利技术涉及热交换设备
，尤其是涉及一种工装、利用工装制造均热板的制造方法以及均热板。
技术介绍
随着社会的不断发展，电子设备的不断变小变薄，电子设备的散热问题变得更加重要，因此均热板的应用变得越来越广泛。相关技术中，均热板内的容纳腔的介质的灌注和抽真空状况是影响均热板的性能及稳定性的关键因素。如何保证介质的定量注入、定真空的精度，以及提高均热板的加工效率成了亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出了一种工装，所述工装用于制造均热板，所述工装可以实现对均热板定量介质和定真空的控制，且均热板的加工效率高。本专利技术还提出了一种利用工装制造均热板的制造方法，所述工装为根据上述用于制造均热板的工装。本专利技术还提出了一种均热板，所述均热板为上述利用工装制造均热板的制造方法制造而成。根据本专利技术实施例的工装，所述工装用于制造均热板，所述均热板内部具有容纳腔，所述工装包括：第一连接管，所述第一连接管与所述容纳腔连通，以对所述容纳腔抽真空；第二连接管，所述第二连接管与所述容纳腔连通，以向所述容纳腔内注入介质；用于控制所述第一连接管通断的第一控制阀；用于控制所述第二连接管通断的第二控制阀。根据本专利技术实施例的工装，第一连接管用于对容纳腔抽真空，第二连接管用于对容纳腔注入介质，通过设置两个连接管分别用于抽真空和注入介质，可以便于自动化量产。同时，第一控制阀可以控制第一连接管的通断可以便于控制容纳腔的真空度，第二控制阀可以控制第二连接管的通断，可以便于控制容纳腔内的介质的量，以便于实现对均热板的容纳腔定量、定真空的控制，提高了精度，提高了均热板的性能以及稳定性。在一些实施例中，工装还包括：注射器，所述注射器与所述第二连接管相连，所述注射器具有刻度线，所述刻度线用于计量所述注射器内的所述介质的体积，以保证介质的量和真空度得到有效的控制。在一些实施例中，所述第一连接管包括相连的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段与所述均热板相连，所述第一连接段构造出第一腔室，所述第二连接段构造出第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室相连通，如此设置的两个腔室可以便于提高气流的流动效率。在一些实施例中，所述第二连接管包括相连的第三连接段和第四连接段，所述第三连接段与所述均热板相连，所述第三连接段构造出第三腔室，所述第四连接段构造出第四腔室，所述三腔室和所述第四腔室相连通，如此设置的两个腔室的周壁可以便于引导介质的流动，保证介质流动的效率。在一些实施例中，所述第二连接段和所述第四连接段中的至少一个为铜管。铜管性能稳定，延展性和可弯曲性好，且铜管的连接牢靠度高，进而可以保证第一连接管和第二连接管的结构的可靠性和连接的稳固性。根据本专利技术实施例的利用工装制造均热板的制造方法，所述工装为如上所述工装，所述均热板具有容纳腔、第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口与所述容纳腔均连通；所述第一连接管与所述第一开口连通，以对所述容纳腔抽真空；所述第二连接管与所述第二开口连通，以向所述容纳腔内注入介质；所述均热板的制造方法包括：关闭所述第二控制阀，打开所述第一控制阀；通过所述第一连接管抽取所述容纳腔内的空气；关闭所述第一控制阀，打开所述第二控制阀；通过所述第二连接管向所述容纳腔内注入介质；关闭所述第一控制阀；封闭所述第一开口和所述第二开口；所述第一开口和所述第一连接管分离，所述第二开口和所述第二连接管分离。根据本专利技术实施例的利用工装制造均热板的制造方法，第一连接管用于对容纳腔抽真空，第二连接管用于对容纳腔注入介质，进而可以便于自动化量产。同时，第一控制阀控制第一连接管的通断可以便于控制容纳腔的真空度，第二控制阀可以控制第二连接管的通断，可以便于控制容纳腔内的介质的量，以便于实现对均热板的容纳腔定量、定真空的控制。在一些实施例中，在封闭所述第一开口和所述第二开口时，通过扩散焊接的方式封闭所述第一开口与所述第二开口，以便于实现自动化量产，提高生产效率。根据本专利技术实施例的均热板，所述均热板由上述工装制造而成，所述均热板具有容纳腔、第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口与所述容纳腔均连通；所述工装的所述第一连接管与所述第一开口连通，以对所述容纳腔抽真空；所述工装的所述第二连接管与所述第二开口连通，以向所述容纳腔内注入介质。根据本专利技术实施例的均热板，通过设置第一开口和第二开口，可以使得抽真空和注入介质两个作业步骤分别通过第一开口、第一开口用于与第一连接管相连以抽真空，第二开口用于与第二连接管相连以注入介质，如此，可以便于实现均热板的自动化量产，提高生产效率。在一些实施例中，均热板包括：壳体，所述壳体的内部具有所述容纳腔，所述第一开口位于所述壳体的一侧，所述第二开口位于所述壳体的另一侧。如此设置的相对设置的第一开口和第二开口，可以便于第一开口与第一连接管的连接，第二开口与第二连接管的连接，便于生产线的自动化设置，以利于实现自动化量产，提高生产效率。在一些实施例中，所述第一开口位于所述均热板的一个侧表面的几何中心位置，以便于提高第一连接管抽真空的均匀度和稳定性。所述第二开口位于所述均热板的另一个侧表面的几何中心位置，以便于提高第二连接管向均热板注入介质的可靠性和稳定性。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的制造均热板的工装以及均热板的结构示意图。图2是根据本专利技术实施例的均热板的制造方法的流程示意图。附图标记：制造均热板的工装100；第一连接管10；第一连接段11；第一腔室111；第二连接段12；第二腔室121；第二连接管20；第三连接段21；第三腔室211；第四连接段22；第四腔室221；第一控制阀30；第二控制阀40；注射器50；刻度线51；均热板200；容纳腔210；第一开口220；第二开口230；壳体240。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本专利技术的实施例。下面参考图1-图2描述根据本专利技术实施例的工装100，工装100用于制造均热板200，工装100包括第一连接管10、第二连接管20、第一控制阀30和第二控制阀40。均热板200内部具有容纳腔210，这里，“均热板200”可以指内部具有真空构造的设备。第一连接管10与容纳腔210连通，以对容纳腔210抽真空，第二连接管20与容纳腔210连通，以向容纳腔210内注入介质。第一控制阀30用于控制第一连接管10与容纳腔210之间的通断，第二控制阀40用于控制第二连接管20与容纳腔210之间的通断。相较于现有技术的仅通过单个连接管与均热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工装，用于制造均热板，所述均热板内部具有容纳腔，其特征在于，所述工装包括：/n第一连接管，所述第一连接管与所述容纳腔连通，以对所述容纳腔抽真空；/n第二连接管，所述第二连接管与所述容纳腔连通，以向所述容纳腔内注入介质；/n用于控制所述第一连接管通断的第一控制阀；/n用于控制所述第二连接管通断的第二控制阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种工装，用于制造均热板，所述均热板内部具有容纳腔，其特征在于，所述工装包括：
第一连接管，所述第一连接管与所述容纳腔连通，以对所述容纳腔抽真空；
第二连接管，所述第二连接管与所述容纳腔连通，以向所述容纳腔内注入介质；
用于控制所述第一连接管通断的第一控制阀；
用于控制所述第二连接管通断的第二控制阀。


2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，还包括：
注射器，所述注射器与所述第二连接管相连，所述注射器具有刻度线，所述刻度线用于计量所述注射器内的所述介质的体积。


3.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述第一连接管包括相连的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段与所述均热板相连，所述第一连接段构造出第一腔室，所述第二连接段构造出第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室相连通。


4.根据权利要求3所述的工装，其特征在于，所述第二连接管包括相连的第三连接段和第四连接段，所述第三连接段与所述均热板相连，所述第三连接段构造出第三腔室，所述第四连接段构造出第四腔室，所述三腔室和所述第四腔室相连通。


5.根据权利要求4所述的工装，其特征在于，所述第二连接段和所述第四连接段中的至少一个为铜管。


6.一种利用工装制造均热板的制造方法，所述工装为权利要求1-5任一项所述的工装，所述均热板具有容纳腔、第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口与所述容纳腔均连通；
所述第一连接管与所述第一开口连通，以对所述容纳腔抽真空；

【专利技术属性】
技术研发人员：江峰，
申请(专利权)人：江西展耀微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36