一种通过式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通过式抛丸机，包括底座、抛丸室和冷风机，底座，所述底座上方设置有主动轮和从动轮，且主动轮设置在从动轮的右侧，所述主动轮通过输送带与从动轮连接，且主动轮的后侧设置有电机，同时电机的输出端与主动轮连接，所述底座的内部开设有矩形槽，且矩形槽设置在主动轮的右侧，所述抛丸室设置在输送带的上方，所述抛丸机本体的顶部设置有进料口，所述冷风机设置在抛丸机本体的左侧。该通过式抛丸机，设置有冷风机，冷风机可通过连接管道持续向抛丸室内喷发冷风，从而便于对抛丸室进行降温，从而可在一定程度上防止因抛丸室内温度过高而大致抛丸机本体出现故障，进而便于对抛丸机本体进行保护，延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种通过式抛丸机
本技术涉及抛丸机
，具体为一种通过式抛丸机。
技术介绍
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，经过海量检索，发现现有技术中的穿刺定位装置典型的如公开号CN210757212U一种通过式抛丸机，包括入料轨道、抛丸机和出料轨道，所述抛丸机包括抛丸室、收集斗和堆料斗，所述抛丸室上设置有4个喷丸机，堆料斗设置在抛丸室上方，用管道与喷丸机相连，所述收集斗设置在抛丸室下方，所述入料轨道设置在抛丸机一侧，出料轨道设置在抛丸机另一侧，所述收集斗外设置有降噪板。通过在收集斗、叶轮上设置降噪结构，其主要特点是能有效的降低抛丸机产生的噪声，防止噪音污染。综上所述现有的抛丸机大多不具备散热装置，从而不便对弹丸频繁高速撞击物料产生的热量处理，进而容易因抛丸室内的温度过高而导致抛丸机本机出现故障，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种通过式抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的抛丸机大多不具备散热装置，从而不便对弹丸频繁高速撞击物料产生的热量处理，进而容易因抛丸室内的温度过高而导致抛丸机本机出现故障的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通过式抛丸机，包括底座、抛丸室和冷风机，底座，所述底座上方设置有主动轮和从动轮，且主动轮设置在从动轮的右侧，所述主动轮通过输送带与从动轮连接，且主动轮的后侧设置有电机，同时电机的输出端与主动轮连接，所述底座的内部开设有矩形槽，且矩形槽设置在主动轮的右侧；抛丸室，所述抛丸室设置在输送带的上方，且输送带贯穿抛丸室的内部，同时抛丸室的上方设置有抛丸机本体，所述抛丸机本体的顶部设置有进料口，且进料口上方设置有料斗；冷风机，所述冷风机设置在抛丸机本体的左侧，且冷风机通过连接管道与抛丸室连接。优选的，所述主动轮和从动轮均通过支撑杆与底座连接，且主动轮和从动轮均与支撑杆转动连接。优选的，所述抛丸室的前侧设置有活动板，且活动板通过第一连接件与抛丸室连接。优选的，所述电机、主动轮、输送带和从动轮构成转动结构。优选的，所述矩形槽内设置有限位板和过滤网，且限位板通过第二连接件与过滤网连接。优选的，所述限位板的下方设置有废料盒，且废料盒与底座构成抽拉结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该通过式抛丸机，(1)设置有冷风机，冷风机可通过连接管道持续向抛丸室内喷发冷风，从而便于对抛丸室进行降温，从而可在一定程度上防止因抛丸室内温度过高而大致抛丸机本体出现故障，进而便于对抛丸机本体进行保护，延长其使用寿命；(2)设置有过滤网，过滤网可将掉落在矩形槽内弹丸以及弹丸残渣进行分离，从而便于丰富装置的功能性，同时设置有废料盒，废料盒可对过滤的弹丸残渣进行存储，同时使用者可手动将废料盒从底座内抽出进行集中进行清理，从而可防止弹丸残渣随意排放对环境造成污染。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术右视结构示意图。图中：1、底座，2、主动轮，3、支撑杆，4、从动轮，5、输送带，6、抛丸室，7、活动板，8、第一连接件，9、抛丸机本体，10、进料口，11、料斗，12、冷风机，13、连接管道，14、电机，15、矩形槽，16、限位板，17、过滤网，18、废料盒，19、第二连接件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种通过式抛丸机，如图1和图3所示，底座1上方设置有主动轮2和从动轮4，且主动轮2设置在从动轮4的右侧，主动轮2和从动轮4均通过支撑杆3与底座1连接，且主动轮2和从动轮4均与支撑杆3转动连接，支撑杆3起到支撑主动轮2和从动轮4的作用，主动轮2通过输送带5与从动轮4连接，且主动轮2的后侧设置有电机14，同时电机14的输出端与主动轮2连接，电机14、主动轮2、输送带5和从动轮4构成转动结构，电机14将带动主动轮2进行转动，同时主动轮2将通过输送带5带动从动轮4进行转动，从而可实现传送物料的目的。如图1和图2所示，底座1的内部开设有矩形槽15，且矩形槽15设置在主动轮2的右侧，矩形槽15内设置有限位板16和过滤网17，且限位板16通过第二连接件19与过滤网17连接，过滤网17起到分离弹丸和杂质的作用，限位板16的下方设置有废料盒18，且废料盒18与底座1构成抽拉结构，便于工作人员对废料盒18内的弹丸残渣进行清理，抛丸室6设置在输送带5的上方，抛丸室6的前侧设置有活动板7，且活动板7通过第一连接件8与抛丸室6连接，可通过拆卸第一连接件8将活动板7取下，从而便于对抛丸室6的内部进行清理且输送带5贯穿抛丸室6的内部，同时抛丸室6的上方设置有抛丸机本体9，抛丸机本体9的顶部设置有进料口10，且进料口10上方设置有料斗11，冷风机12设置在抛丸机本体9的左侧，且冷风机12通过连接管道13与抛丸室6连接。工作原理：冷风机12的型号为DD22，在使用该通过式抛丸机时，首先连接电源，然后将物料放在输送带5的左端，电机14将带动主动轮2进行转动，同时主动轮2将通过输送带5带动从动轮4进行转动，从而可使输送带5上的物料向右进行移动，当输送带5上的物料进入抛丸室6时，料斗11内的弹丸将通过进料口10进入抛丸机本体9，抛丸机本体9将会把弹丸抛向抛丸室6内的物料对其进行加工，同时冷风机12将通过连接管道13持续向抛丸室6内喷发冷风，从而可对抛丸室6进行降温，接着被加工完成的物料以及掉落的弹丸在输送带5的作用下将从抛丸室6的右侧排出，接着工作人员可将物料从输送带5上取下来，同时输送带5上的弹丸以及残渣将掉落至矩形槽15内，过滤网17可将弹丸与残渣废屑进行分离，从而可使残渣废屑掉落至废料盒18内，接着工作人员可将过滤网17上方的弹丸放入料斗11内进行再次使用，当废料盒18内的残渣废屑需要清理时，工作人员可手动将其从底座1的前侧抽出进行清理，当抛丸室6需要清理时，使用者可通过拆卸第一连接件8将活动板7从抛丸室6上取下来，从而即可对抛丸室6的内部进行清理，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通过式抛丸机，包括底座(1)、抛丸室(6)和冷风机(12)，其特征在于：/n底座(1)，所述底座(1)上方设置有主动轮(2)和从动轮(4)，且主动轮(2)设置在从动轮(4)的右侧，所述主动轮(2)通过输送带(5)与从动轮(4)连接，且主动轮(2)的后侧设置有电机(14)，同时电机(14)的输出端与主动轮(2)连接，所述底座(1)的内部开设有矩形槽(15)，且矩形槽(15)设置在主动轮(2)的右侧；/n抛丸室(6)，所述抛丸室(6)设置在输送带(5)的上方，且输送带(5)贯穿抛丸室(6)的内部，同时抛丸室(6)的上方设置有抛丸机本体(9)，所述抛丸机本体(9)的顶部设置有进料口(10)，且进料口(10)上方设置有料斗(11)；/n冷风机(12)，所述冷风机(12)设置在抛丸机本体(9)的左侧，且冷风机(12)通过连接管道(13)与抛丸室(6)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种通过式抛丸机，包括底座(1)、抛丸室(6)和冷风机(12)，其特征在于：
底座(1)，所述底座(1)上方设置有主动轮(2)和从动轮(4)，且主动轮(2)设置在从动轮(4)的右侧，所述主动轮(2)通过输送带(5)与从动轮(4)连接，且主动轮(2)的后侧设置有电机(14)，同时电机(14)的输出端与主动轮(2)连接，所述底座(1)的内部开设有矩形槽(15)，且矩形槽(15)设置在主动轮(2)的右侧；
抛丸室(6)，所述抛丸室(6)设置在输送带(5)的上方，且输送带(5)贯穿抛丸室(6)的内部，同时抛丸室(6)的上方设置有抛丸机本体(9)，所述抛丸机本体(9)的顶部设置有进料口(10)，且进料口(10)上方设置有料斗(11)；
冷风机(12)，所述冷风机(12)设置在抛丸机本体(9)的左侧，且冷风机(12)通过连接管道(13)与抛丸室(6)连接。


2.根据权利要求1所述的一种通...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚志浩，戚荣明，
申请(专利权)人：盐城大丰鑫浩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32