一种高精度钢球研磨系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高精度钢球研磨系统，涉及研磨技术领域，包括底座、进料机构、研磨机构和出料管道，所述底座的顶部与进料机构、研磨机构和出料管道的底部螺纹连接，所述进料机构的左侧设置有电源和控制器，所述电源的底部与底座的顶部固连接，所述控制器的接线端线路连接有电源，且控制器位于电源的上方设置。本实用新型专利技术通过采用钢球摩擦块与研磨轮结合，方便对放入的钢球进行研磨，并且保证每一个钢球的研磨过后的大小一致，采用第一伸缩杆和第二伸缩杆配合，便于钢球摩擦块的方向调节，由于钢球摩擦块的斜率一定，通过全方位的移动钢球摩擦块有利于调节其斜率，从而可以更好的适应钢球的大小。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度钢球研磨系统
本技术涉及一种钢球研磨系统，涉及钢球研磨
，具体涉及一种高精度钢球研磨系统。
技术介绍
钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制、研磨和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，钢球研磨机在钢球制造工艺中常用于钢球的粗研磨或精研磨，其通常是通过上下磨盘的相对转动而达到研磨钢球的目的，钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。针对现有技术存在以下问题：1、目前对于钢球的研磨都是采用上下磨盘结构，这样就会存在磨盘中心处的钢球移动距离小于磨盘两端的移动距离，从而出现钢球研磨过后大小不一样的问题；2、而部分采用研磨轮进行研磨的装置，由于钢球摩擦块的斜率一定，只是对钢球摩擦块左右方向的移动虽然实现对钢球的研磨，但是这样研磨极大或极小的钢球的来说缺少适应性，该高精度钢球研磨系统的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种高精度钢球研磨系统，其中一种目的是为了具备便于对钢球的研磨过后的大小保持一致，解决采用上下磨盘装置出现钢球大小不一的问题；其中另一种目的是为了解决对放入的钢球分开研磨问题，以达到每一个钢球都能进行研磨的效果，其中再一种目的是为了具备对一些较大或较小的钢球都能进行研磨，有利于增加此装置的适用性，解决了对较大或是较小的钢球都能进行研磨的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种高精度钢球研磨系统，包括底座、进料机构、研磨机构和出料管道，所述底座的顶部与进料机构、研磨机构和出料管道的底部螺纹连接，所述进料机构的左侧设置有电源和控制器，所述电源的底部与底座的顶部固连接，所述控制器的接线端线路连接有电源，且控制器位于电源的上方设置。本技术技术方案的进一步改进在于：所述进料机构的顶部开设有进料口，所述进料机构的内壁设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部螺纹连接有承载板，所述第一伸缩杆的底部与进料机构的内壁底部螺纹连接，所述承载板的上方设置有钢球摩擦块，所述钢球摩擦块的左侧螺纹连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的左端与进料机构的内壁左侧螺纹连接，且进料机构的内壁设置有滑轨，所述滑轨位于进料机构的内壁左右两侧对称设置，所述承载板的左右两端滑动连接有滑轨。本技术技术方案的进一步改进在于：所述研磨机构的内壁设置有伺服电机和研磨轮，所述伺服电机的驱动端转动连接有传动带，所述研磨轮的轴心处嵌固连接有转轴，所述转轴的右侧与传动带的顶部转动连接，所述转轴的左右两端与研磨机构的内壁转动连接，所述伺服电机通过设置有传动带与转轴传动连接。本技术技术方案的进一步改进在于：所述研磨轮的外壁螺纹连接有挡板，所述挡板均匀分散设置在研磨轮的外壁，所述伺服电机的接线端线路连接有电源。本技术技术方案的进一步改进在于：所述出料管道左端与研磨机构的右端嵌入连接，所述出料管道的底部与研磨机构的内壁底部螺纹连接，且出料管道位于研磨轮的下方设置。本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的接线端线路连接有电源，所述钢球摩擦块的底部与承载板的底部滑动连接。由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：1、本技术提供一种高精度钢球研磨系统，通过设计精妙，采用钢球摩擦块与研磨轮结合，方便对放入的钢球进行研磨，并且保证每一个钢球的研磨过后的大小一致，并且通过控制器可以调节伺服电机的转速，从而对研磨轮的转速进行调节，对钢球的研磨速度进行控制，并且设置的出料管道可以对研磨机构掉下来的钢球进行运送指定点，减少了人工拿取钢球的劳动力，并且在研磨轮上设置的挡板，对钢球分开研磨，实现了每个钢球都能进行研磨。2、本技术提供一种高精度钢球研磨系统，通过采用第一伸缩杆和第二伸缩杆组合设置，方便对钢球摩擦块的方向进行调节，第一伸缩杆可用来调节钢球摩擦块上下方向上的距离，而第二伸缩杆可用来调节钢球摩擦块左右方向上的距离，由于钢球摩擦块的斜率一定，这样通过全方位的移动钢球摩擦块有利于调节其斜率，从而可以更好的适应钢球的大小。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的进料机构结构剖视图；图3为本技术的进料机构结构侧面剖视图；图4为本技术的研磨机构结构剖视图。图中：1、底座；2、进料机构；3、研磨机构；4、出料管道；5、电源；6、控制器；7、进料口；8、钢球摩擦块；9、第一伸缩杆；10、承载板；11、滑轨；12、第二伸缩杆；13、伺服电机；14、研磨轮；15、转轴；16、传动带；17、挡板。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：实施例1如图1-图4所示，本技术提供了一种高精度钢球研磨系统，包括底座1、进料机构2、研磨机构3和出料管道4，底座1的顶部与进料机构2、研磨机构3和出料管道4的底部螺纹连接，进料机构2的左侧设置有电源5和控制器6，电源5的底部与底座1的顶部固连接，控制器6的接线端线路连接有电源5，且控制器6位于电源5的上方设置。在本实施例中，将钢球通过进料机构2放入，利用研磨机构3对钢球进行研磨，最终与出料管道4将钢球输送出去，整个装置的运作期间均由控制器6进行控制，并且由电源5提供动力，出料管道4可以对研磨机构3掉下来的钢球进行运送指定点，减少了人工拿取钢球的劳动力。实施例2如图1-图4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：进料机构2的顶部开设有进料口7，进料机构2的内壁设置有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的顶部螺纹连接有承载板10，第一伸缩杆9的底部与进料机构2的内壁底部螺纹连接，承载板10的上方设置有钢球摩擦块8，钢球摩擦块8的左侧螺纹连接有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12的左端与进料机构2的内壁左侧螺纹连接，且进料机构2的内壁设置有滑轨11，滑轨11位于进料机构2的内壁左右两侧对称设置，承载板10的左右两端滑动连接有滑轨11，第一伸缩杆9和第二伸缩杆12的接线端线路连接有电源5，钢球摩擦块8的底部与承载板10的底部滑动连接，通过第一伸缩杆9和第二伸缩杆12组合设置，方便对钢球摩擦块8的方向进行调节，第一伸缩杆9可用来调节钢球摩擦块8上下方向上的距离，而第二伸缩杆12可用来调节钢球摩擦块8左右方向上的距离，在调节的过程中，使得钢球摩擦块8的斜率发生了变化，对钢球的直径大小有更好的适应性。实施例3如图1-图4所示，在实施例1、实施例2的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，研磨机构3的内壁设置有伺服电机13和研磨轮14，钢球摩擦块8与研磨轮14结合，方便对放入的钢球进行研磨，并且保证每一个钢球的研磨过后的大小一致，出料管道4左端与研磨机构3的右端嵌入连接，出料管道4的底部与研磨机构3的内壁底部螺纹连接，且出料管道4位于研磨轮14的下方设置，当经过研磨轮14研磨过后的钢球其直径略小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度钢球研磨系统，包括底座(1)、进料机构(2)、研磨机构(3)和出料管道(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶部与进料机构(2)、研磨机构(3)和出料管道(4)的底部螺纹连接，所述进料机构(2)的左侧设置有电源(5)和控制器(6)，所述电源(5)的底部与底座(1)的顶部固连接，所述控制器(6)的接线端线路连接有电源(5)，且控制器(6)位于电源(5)的上方设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度钢球研磨系统，包括底座(1)、进料机构(2)、研磨机构(3)和出料管道(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶部与进料机构(2)、研磨机构(3)和出料管道(4)的底部螺纹连接，所述进料机构(2)的左侧设置有电源(5)和控制器(6)，所述电源(5)的底部与底座(1)的顶部固连接，所述控制器(6)的接线端线路连接有电源(5)，且控制器(6)位于电源(5)的上方设置。


2.根据权利要求1所述的一种高精度钢球研磨系统，其特征在于：所述进料机构(2)的顶部开设有进料口(7)，所述进料机构(2)的内壁设置有第一伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(9)的顶部螺纹连接有承载板(10)，所述第一伸缩杆(9)的底部与进料机构(2)的内壁底部螺纹连接，所述承载板(10)的上方设置有钢球摩擦块(8)，所述钢球摩擦块(8)的左侧螺纹连接有第二伸缩杆(12)，所述第二伸缩杆(12)的左端与进料机构(2)的内壁左侧螺纹连接，且进料机构(2)的内壁设置有滑轨(11)，所述滑轨(11)位于进料机构(2)的内壁左右两侧对称设置，所述承载板(10)的左右两端滑动连接有滑轨(11)。


3.根据权利要求1所述的一种高精度钢球研磨系...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏舟，
申请(专利权)人：宿迁市新锐钢球制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32