陶瓷生产用可自动调节的废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及陶瓷生产技术领域，且公开了陶瓷生产用可自动调节的废水处理装置，包括废水处理机，所述废水处理机的后侧固定连接有进水管，所述废水处理机的前表面固定连接有排水管，所述排水管的顶部固定连接有固定块，所述排水管的右侧固定连接有防护盒，所述防护盒的内部固定连接有电机，所述排水管的内部设置有内壁污渍清洁装置。当摆动杆从竖直状态摆动到倾斜状态时，通过对传动块的挤压，带动移动杆向后移动，从而带动推盘向后移动，重复该运动过程，使得推盘利用金刚砂对排水管的内壁进行摩擦，从而将排水管内壁上的杂质祛除，这样清洁的更加干净，与人工清洁相比从内部清洁更加方便，从而降低了人工清洁的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷生产用可自动调节的废水处理装置
本技术涉及陶瓷生产
，具体为陶瓷生产用可自动调节的废水处理装置。
技术介绍
废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。在陶瓷生产过程中会产生大量泥浆废水，如果直接排放会造成淤塞管道。大部分陶瓷生产过程中产生的废水，首先会经过废水处理器对废水进行处理，达到国标排放标准后再进排放。但是废水处理机的排水管长期排放废水，废水中的残留的杂质会堆积在排水管的内壁上，长期堆积会导致排水管堵塞，大部分对排水管内壁上污渍进行清洁采用的是，人工从外部使用清洁工具进行清洁，但是排水管的尺寸较小，人工手动从外部清洁起来非常麻烦，且清洁的不够干净。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了陶瓷生产用可自动调节的废水处理装置，具备清洁排水管内壁，表面排水管堵塞，降低人工清洁的劳动强度等优点，解决了排水管内壁容易堆积污渍，且人工清洁耗时耗力的问题。(二)技术方案为实现上述清洁排水管内壁，表面排水管堵塞，降低人工清洁的劳动强度目的，本技术提供如下技术方案：陶瓷生产用可自动调节的废水处理装置，包括废水处理机，所述废水处理机的后侧固定连接有进水管，所述废水处理机的前表面固定连接有排水管，所述排水管的顶部固定连接有固定块，所述排水管的右侧固定连接有防护盒，所述防护盒的内部固定连接有电机，所述排水管的内部底面转动连接有第二锥形齿轮，所述电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮，所述固定块的底部转动连接有第三锥形齿轮，所述排水管的内部设置有内壁污渍清洁装置，所述第三锥形齿轮与第一锥形齿轮均位于排水管的内部，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮和第三锥形齿轮啮合连接，所述第三锥形齿轮的底面开设有凹槽，所述第二锥形齿轮的顶面同样开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均转动连接有滚珠，两个所述滚珠的中间固定连接有摆动杆，述内壁污渍清洁装置包括固定板，所述固定板固定连接在排水管的内部的底面，所述固定板位于排水管与废水处理机相交处，所述固定板的前侧滑动连接有移动杆，所述移动杆的前端固定连接有推盘，所述推盘与排水管的内壁相接触，所述推盘的外壁上喷涂有一层金刚砂，所述移动杆上固定套接有传动块，所述摆动杆贯穿传动块和移动杆，述移动杆上固定套接有两个限位套，所述推盘的前表面开设有排水孔。优选的，所述进水管与废水处理机的内部相通。优选的，所述排水管与废水处理机的内部相通。优选的，所述移动杆的后端贯穿固定板。优选的，两个所述限位套分别位于固定板的前后两侧。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了陶瓷生产用可自动调节的废水处理装置，具备以下有益效果：1、该陶瓷生产用可自动调节的废水处理装置，通过接通外部电源启动电机带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮和第三锥形齿轮进行转动，当第二锥形齿轮和第三锥形齿轮转动的同时摆动杆利用滚珠进行摆动，当摆动杆从倾斜状态摆动到竖直状态时，通过对传动块的挤压，带动移动杆向前移动，从而带动推盘向前移动，当摆动杆从竖直状态摆动到倾斜状态时，通过对传动块的挤压，带动移动杆向后移动，从而带动推盘向后移动，重复该运动过程，使得推盘利用金刚砂对排水管的内壁进行摩擦，从而将排水管内壁上的杂质祛除，可以有效避免排水口被污渍堵塞，保证了排水的流畅性，与人工清洁相比，该装置直接从排水管内部进行清洁，这样清洁的更加干净，与人工清洁相比从内部清洁更加方便，从而降低了人工清洁的劳动强度。2、该陶瓷生产用可自动调节的废水处理装置，移动杆上固定套接有两个限位套，两个限位套分别位于固定板的前后两侧，限位套设置防止了移动杆在移动时从固定板上滑落，从而保证了该装置在使用过程中的稳定程度，降低了故障率。附图说明图1为本技术陶瓷生产用可自动调节的废水处理装置结构示意图；图2为本技术陶瓷生产用可自动调节的废水处理装置内壁污渍清洁装置结构示意图；图3为本技术陶瓷生产用可自动调节的废水处理装置排水管内部立面结构示意图。图中：1废水处理机、2进水管、3排水管、4固定块、5防护盒、6电机、7第一锥形齿轮、8固定板、9移动杆、10限位套、11第二锥形齿轮、12第三锥形齿轮、13推盘、14金刚砂、15排水孔、16凹槽、17滚珠、18摆动杆、19传动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种新的技术方案：陶瓷生产用可自动调节的废水处理装置，包括有废水处理机1，废水处理机1为现有结构，在此不做过多叙述，废水处理机1将陶瓷生产使用后废水经过处理到达国家排放标准的机器，废水处理机1的后侧固定连接有进水管2，进水管2的与废水处理机1的内部相通，陶瓷生产过程中产生的废水通过进水管2进入废水处理机1中，废水处理机1的前表面固定连接有排水管3，排水管3与废水处理机1的内部相通，排水管3的顶部固定连接有固定块4，排水管3的右侧固定连接有防护盒5，防护盒5的内部固定连接有电机6，电机6为现有结构，在此不做过多叙述，排水管3的内部底面转动连接有第二锥形齿轮11，电机6的输出端固定连接有第一锥形齿轮7，固定块4的底部转动连接有第三锥形齿轮12，第三锥形齿轮12与第一锥形齿轮7均位于排水管3的内部且可以在排水管3的内部进行转动，第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮11和第三锥形齿轮12啮合连接，通过接通外部电源启动电机6带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7带动第二锥形齿轮11和第三锥形齿轮12进行转动；排水管3的内部底面固定连接有固定板8，固定板8位于排水管3与废水处理机相交处，固定板8的前侧滑动连接有移动杆9，移动杆9的后端贯穿固定板8，移动杆9上固定套接有两个限位套10，两个限位套10分别位于固定板8的前后两侧，限位套10设置防止了移动杆9在移动时从固定板8上滑落，移动杆9的前端固定连接有推盘13，推盘13与排水管3的内壁相接触，推盘13的外壁上喷涂有一层金刚砂14，推盘13的前表面开设有排水孔15，当废水经过推盘13时废水通过排水孔15通过推盘13；第三锥形齿轮12的底面开设有凹槽16，第二锥形齿轮11的顶面同样开设有凹槽16，两个凹槽16的内部均转动连接有滚珠17，两个滚珠17的中间固定连接有摆动杆18，移动杆9上固定套接有传动块19，摆动杆18贯穿传动块19和移动杆9，当第二锥形齿轮11和第三锥形齿轮12转动的同时摆动杆18利用滚珠17进行摆动，当摆动杆18从倾斜状态摆动到竖直状态时，通过对传动块19的挤压，带动移动杆9向前移动，从而带动推盘13向前移动，当摆动杆18从竖直状态摆动到倾斜状态时，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.陶瓷生产用可自动调节的废水处理装置，包括废水处理机（1），所述废水处理机（1）的后侧固定连接有进水管（2），所述进水管（2）与废水处理机（1）的内部相通，所述废水处理机（1）的前表面固定连接有排水管（3），所述排水管（3）与废水处理机（1）的内部相通，其特征在于：所述排水管（3）的顶部固定连接有固定块（4），所述排水管（3）的右侧固定连接有防护盒（5），所述防护盒（5）的内部固定连接有电机（6），所述排水管（3）的内部底面转动连接有第二锥形齿轮（11），所述电机（6）的输出端固定连接有第一锥形齿轮（7），所述固定块（4）的底部转动连接有第三锥形齿轮（12），所述排水管（3）的内部设置有内壁污渍清洁装置。/n

【技术特征摘要】
1.陶瓷生产用可自动调节的废水处理装置，包括废水处理机（1），所述废水处理机（1）的后侧固定连接有进水管（2），所述进水管（2）与废水处理机（1）的内部相通，所述废水处理机（1）的前表面固定连接有排水管（3），所述排水管（3）与废水处理机（1）的内部相通，其特征在于：所述排水管（3）的顶部固定连接有固定块（4），所述排水管（3）的右侧固定连接有防护盒（5），所述防护盒（5）的内部固定连接有电机（6），所述排水管（3）的内部底面转动连接有第二锥形齿轮（11），所述电机（6）的输出端固定连接有第一锥形齿轮（7），所述固定块（4）的底部转动连接有第三锥形齿轮（12），所述排水管（3）的内部设置有内壁污渍清洁装置。


2.根据权利要求1所述的陶瓷生产用可自动调节的废水处理装置，其特征在于：所述第三锥形齿轮（12）与第一锥形齿轮（7）均位于排水管（3）的内部，所述第一锥形齿轮（7）与第二锥形齿轮（11）和第三锥形齿轮（12）啮合连接。


3.根据权利要求2所述的陶瓷生产用可自动调节的废水处理装置，其特征在于：所述第三锥形齿轮（12）的底面开设有凹槽（16），所述第二锥形齿轮（11）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀英，何立兰，
申请(专利权)人：南京春周期科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32