一种小截面光锥研磨抛光磨具制造技术

本实用新型专利技术适用于光锥加工辅助技术领域，公开了一种小截面光锥研磨抛光磨具，包括操作底座，所述操作底座顶端左侧表面竖向固定安装支撑杆，所述支撑杆右侧顶端表面固定安装有塑料框，所述塑料框左右两侧内部开设有活动孔。本实用新型专利技术由于在支撑杆右侧顶端安装有塑料框，并且在塑料框内部开设有活动孔，并且在活动孔内部安装有连接螺栓，以及在塑料框表面安装有连接螺母，将连接螺栓底部拧接在连接螺母内部，可以通过转动连接螺栓在连接螺母内部进行移动，而在连接螺栓转动的同时将塑料框两侧进行挤压发生形变，使得其两侧表面在发生形变后贴合在转动杆表面，对其进行夹持限位处理，较为实用，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种小截面光锥研磨抛光磨具
本技术适用于光锥加工辅助
，特别涉及一种小截面光锥研磨抛光磨具。
技术介绍
目前，小截面光锥研磨抛光磨具是用于对小截面光锥进行研磨抛光的磨具，广泛应用于光纤生产场合，具有较好的使用效果。但是，现如今使用的研磨磨具中仍然存在一些不足之处：由于在使用抛光磨具对光锥进行抛光研磨处理时，由于光锥表面线条是倾斜的，而不同的光锥表面倾斜线条的角度均不同，进而需要根据光锥的尺寸调节使用不同宽度的磨具，导致磨具的适用性不足，需要及时快速的对磨具进行更换，操作费时费力。因此，我们提出一种小截面光锥研磨抛光磨具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种小截面光锥研磨抛光磨具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种小截面光锥研磨抛光磨具，包括操作底座，所述操作底座顶端左侧表面竖向固定安装支撑杆，所述支撑杆右侧顶端表面固定安装有塑料框，所述塑料框左右两侧内部开设有活动孔，所述活动孔内部贯穿活动安装有活动螺栓，所述塑料框底端表面活动安装有连接螺母，所述活动螺栓顶端通过螺纹拧接在连接螺母，所述塑料框内部活动安装有转动杆，所述转动杆左侧内部开设有转动孔，所述转动杆中端贯穿活动安装在转动孔内部，所述转动杆右侧顶端表面固定安装有放置块。优选的，所述放置块外侧壁活动放置有打磨片，所述放置块左侧上下两端表面均固定安装有连接杆，所述连接杆右侧顶端表面固定安装有固定板，所述固定板中端内部开设有旋转螺孔，所述旋转螺孔内部通过螺纹拧接有抵压螺栓。优选的，所述抵压螺栓顶端通过轴承转动安装有抵压板。优选的，所述活动孔的孔径与转动孔的孔径相同。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的一种小截面光锥研磨抛光磨具，由于在支撑杆右侧顶端安装有塑料框，并且在塑料框内部开设有活动孔，并且在活动孔内部安装有连接螺栓，以及在塑料框表面安装有连接螺母，将连接螺栓底部拧接在连接螺母内部，可以通过转动连接螺栓在连接螺母内部进行移动，而在连接螺栓转动的同时将塑料框两侧进行挤压发生形变，使得其两侧表面在发生形变后贴合在转动杆表面，对其进行夹持限位处理，避免转动杆任意的发生转动而改变其顶部的放置块和打磨片的倾斜角度，保证在推动转动杆带动放置块和打磨片进行倾斜角度调节后对光锥进行打磨处理时的稳定性。2.本技术的一种小截面光锥研磨抛光磨具，由于在放置块表面安装有连接杆和固定板，以及将抵压螺栓可以放置在旋转螺孔内部，进而可以通过转动抵压螺栓带动其底部的抵压板进行水平移动，调节其表面与放置块表面的间距，便于通过抵压板对打磨片进行抵压至放置块表面，以及快速的对打磨片经常更换，保证打磨抛光质量。附图说明图1为本技术一种小截面光锥研磨抛光磨具的整体俯视剖面结构示意图；图2为本技术一种小截面光锥研磨抛光磨具的整体正视结构示意图。附图标记：1、操作底座；2、支撑杆；3、塑料框；4、活动孔；5、活动螺栓；6、连接螺母；7、转动杆；8、转动孔；9、放置块；10、连接杆；11、固定板；12、旋转螺孔；13、抵压螺栓；14、轴承；15、抵压板；16、打磨片。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-2所示，一种小截面光锥研磨抛光磨具，包括操作底座1，所述操作底座1顶端左侧表面竖向固定安装支撑杆2，所述支撑杆2右侧顶端表面固定安装有塑料框3，所述塑料框3左右两侧内部开设有活动孔4，所述活动孔4内部贯穿活动安装有活动螺栓5，所述塑料框3底端表面活动安装有连接螺母6，所述活动螺栓5顶端通过螺纹拧接在连接螺母6，所述塑料框3内部活动安装有转动杆7，所述转动杆7左侧内部开设有转动孔8，所述转动杆7中端贯穿活动安装在转动孔8内部，所述转动杆7右侧顶端表面固定安装有放置块9。本实施例中如图1和图2所示，由于在支撑杆2右侧顶端安装有塑料框3，并且在塑料框3内部开设有活动孔4，并且在活动孔内部安装有连接螺栓5，以及在塑料框3表面安装有连接螺母6，将连接螺栓5底部拧接在连接螺母6内部，可以通过转动连接螺栓5在连接螺母6内部进行移动，而在连接螺栓5转动的同时将塑料框3两侧进行挤压发生形变，使得其两侧表面在发生形变后贴合在转动杆7表面，对其进行夹持限位处理，避免转动杆7任意的发生转动而改变其顶部的放置块9和打磨片16的倾斜角度，保证在推动转动杆7带动放置块9和打磨片16进行倾斜角度调节后对光锥进行打磨处理时的稳定性。其中，所述放置块9外侧壁活动放置有打磨片16，所述放置块9左侧上下两端表面均固定安装有连接杆10，所述连接杆10右侧顶端表面固定安装有固定板11，所述固定板11中端内部开设有旋转螺孔12，所述旋转螺孔12内部通过螺纹拧接有抵压螺栓13。本实施例中如图1所示，由于在放置块9表面安装有连接杆10和固定板11，以及将抵压螺栓13可以放置在旋转螺孔12内部，进而可以通过转动抵压螺栓13带动其底部的抵压板15进行水平移动，调节其表面与放置块9表面的间距，便于通过抵压板15对打磨片16进行抵压至放置块9表面，以及快速的对打磨片16经常更换，保证打磨抛光质量。其中，所述抵压螺栓13顶端通过轴承14转动安装有抵压板15。本实施例中如图1和图2所示，保证抵压螺栓13在旋转的同时不会带动抵压板15进行转动而影响对打磨片16的稳定夹持。其中，所述活动孔4的孔径与转动孔8的孔径相同。本实施例中如图1所示，保证活动螺栓5可以穿过塑料框3和转动杆7。需要说明的是，本技术为一种小截面光锥研磨抛光磨具，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，压动放置块9，调节放置块9连同打磨片16的倾斜角度贴合在光锥侧边表面，抵压限位住连接螺母6，转动连接螺栓5，使得塑料框3发生形变，直至转动杆7进行位置稳定不动，使用打磨片16对光锥进行打磨抛光处理，在使用一段时间后，转动抵压螺栓13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小截面光锥研磨抛光磨具，包括操作底座(1)，其特征在于：所述操作底座(1)顶端左侧表面竖向固定安装支撑杆(2)，所述支撑杆(2)右侧顶端表面固定安装有塑料框(3)，所述塑料框(3)左右两侧内部开设有活动孔(4)，所述活动孔(4)内部贯穿活动安装有活动螺栓(5)，所述塑料框(3)底端表面活动安装有连接螺母(6)，所述活动螺栓(5)顶端通过螺纹拧接在连接螺母(6)，所述塑料框(3)内部活动安装有转动杆(7)，所述转动杆(7)左侧内部开设有转动孔(8)，所述转动杆(7)中端贯穿活动安装在转动孔(8)内部，所述转动杆(7)右侧顶端表面固定安装有放置块(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种小截面光锥研磨抛光磨具，包括操作底座(1)，其特征在于：所述操作底座(1)顶端左侧表面竖向固定安装支撑杆(2)，所述支撑杆(2)右侧顶端表面固定安装有塑料框(3)，所述塑料框(3)左右两侧内部开设有活动孔(4)，所述活动孔(4)内部贯穿活动安装有活动螺栓(5)，所述塑料框(3)底端表面活动安装有连接螺母(6)，所述活动螺栓(5)顶端通过螺纹拧接在连接螺母(6)，所述塑料框(3)内部活动安装有转动杆(7)，所述转动杆(7)左侧内部开设有转动孔(8)，所述转动杆(7)中端贯穿活动安装在转动孔(8)内部，所述转动杆(7)右侧顶端表面固定安装有放置块(9)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：武铎善，
申请(专利权)人：北京展望视野科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11