一种加工弧面凸轮的专用机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种加工弧面凸轮的专用机床。所述加工弧面凸轮的专用机床包括机床本体；主轴箱，所述主轴箱设置在所述机床本体的顶部；两个横板，两个所述横板均固定安装在所述主轴箱的一侧；溶液箱，所述溶液箱固定安装在其中一个所述横板的顶部；水平调节机构，所述水平调节机构设置在所述主轴箱的顶部；水泵，所述水泵固定安装在另一个所述横板的顶部；第一连接管，所述第一连接管设置在所述水泵的一侧，且所述第一连接管的一端延伸至所述溶液箱中。本实用新型专利技术提供的加工弧面凸轮的专用机床具有可以对刀具进行有效降温，减少刀具损害发生，并将工件快速吹干，便于后续加工的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种加工弧面凸轮的专用机床
本技术涉及凸轮加工
，尤其涉及一种加工弧面凸轮的专用机床。
技术介绍
凸轮指的是机械的回转或滑动件（如轮或轮的突出部分），它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力。凸轮随动机构可设计成在其运动范围内能满足几乎任何输入输出关系一对某些用途来说，凸轮和连杆机构能起同样的作用，对于两者都可以用的工作说，凸轮比连杆机构易于设计，并且凸轮还能做许多连杆机构所不能做的事情，从另一方面来说，凸轮构比连杆机易于制造。现有技术中存在一种加工弧面凸轮的专用机床，包括A轴、B轴、X轴、Z轴、机体、工作台、刀具和移动平台组成，所述机体的上表面设有Z轴，刀具设在Z轴上，沿Z轴做往复直线运动，所述X轴同样设在机体的表面，位于机体的正前方，所述移动平台设在X轴上，沿X轴做左右往复运动，所述移动平台上还设有B轴，所述B轴固定在移动平台上，做往复旋转运动，所述B轴的上部连接有工作台，所述A轴穿套在工作台上，其的有益效果为：本技术设计的弧面凸轮专用机床，不仅具有刚性好，结构简单的特点，而且只有四轴联动，降低了编程的复杂度和设备的成本；但是其在切削过程中刀具温度较高，长时间使用会导致硬而脆的刀具材料(如硬质合金刀具)产生裂纹和崩刃。因此，有必要提供一种新的加工弧面凸轮的专用机床解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种具有可以对刀具进行有效降温，减少刀具损害发生，并将工件快速吹干，便于后续加工的加工弧面凸轮的专用机床。为解决上述技术问题，本技术提供的加工弧面凸轮的专用机床包括：机床本体；主轴箱，所述主轴箱设置在所述机床本体的顶部；两个横板，两个所述横板均固定安装在所述主轴箱的一侧；溶液箱，所述溶液箱固定安装在其中一个所述横板的顶部；水平调节机构，所述水平调节机构设置在所述主轴箱的顶部；水泵，所述水泵固定安装在另一个所述横板的顶部；第一连接管，所述第一连接管设置在所述水泵的一侧，且所述第一连接管的一端延伸至所述溶液箱中；第二连接管，所述第二连接管设置在所述水泵的另一侧；第一波纹管，所述第一波纹管的一端连接在所述第二连接管的一端；衔接管，所述衔接管的一端连接在所述第一波纹管的另一端；第二波纹管，所述第二波纹管的一端连接在所述衔接管的另一端。优选的，所述水平调节机构包括电机、转动座、螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮和L型支撑板，所述电机和所述转动座均固定安装在所述主轴箱的顶部，所述螺纹杆转动安装在所述转动座上，所述第一齿轮固定套设在所述电机的输出轴上，所述第二齿轮固定套设在所述螺纹杆上，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合，所述L型支撑板螺纹安装在所述螺纹杆上，且所述L型支撑板与所述衔接管之间固定安装。优选的，所述主轴箱的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部开设有滑槽，所述L型支撑板上固定安装有滑块，所述滑块与所述滑槽之间滑动连接。优选的，所述L型支撑板的顶部固定安装有风机，所述风机上设置有进风管，所述进风管的一端设置有除尘网，所述风机和所述衔接管之间设置有出风管。优选的，所述出风管的内部设置有第一单向阀门，所述衔接管的内部设置有第二单向阀门。优选的，所述第二波纹管远离所述衔接管的一端设置有喷头。与相关技术相比较，本技术提供的加工弧面凸轮的专用机床具有如下有益效果：本技术提供一种加工弧面凸轮的专用机床，当需要对刀具进行降温时，启动电机，直至喷头运动到刀具的上方，启动水泵，水通过喷头喷洒出来，可以对刀具进行有效降温，减少刀具损害发生，为了使得工件快速的干化，可以启动风机，对工件进行干化处理，较为方便。附图说明图1为本技术提供的加工弧面凸轮的专用机床的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图。图中标号：1、机床本体；2、主轴箱；3、横板；4、溶液箱；5、电机；6、第一连接管；7、水泵；8、第二连接管；9、转动座；10、螺纹杆；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第一波纹管；14、L型支撑板；15、风机；16、衔接管；17、进风管；18、除尘网；19、出风管；20、第二波纹管；21、喷头。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的加工弧面凸轮的专用机床的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图。加工弧面凸轮的专用机床包括：机床本体1；主轴箱2，所述主轴箱2设置在所述机床本体1的顶部；两个横板3，两个所述横板3均固定安装在所述主轴箱2的一侧；溶液箱4，所述溶液箱4固定安装在其中一个所述横板3的顶部；水平调节机构，所述水平调节机构设置在所述主轴箱2的顶部；水泵7，所述水泵7固定安装在另一个所述横板3的顶部；第一连接管6，所述第一连接管6设置在所述水泵7的一侧，且所述第一连接管6的一端延伸至所述溶液箱4中；第二连接管8，所述第二连接管8设置在所述水泵7的另一侧；第一波纹管13，所述第一波纹管13的一端连接在所述第二连接管8的一端；衔接管16，所述衔接管16的一端连接在所述第一波纹管13的另一端；第二波纹管20，所述第二波纹管20的一端连接在所述衔接管16的另一端。所述水平调节机构包括电机5、转动座9、螺纹杆10、第一齿轮11、第二齿轮12和L型支撑板14，所述电机5和所述转动座9均固定安装在所述主轴箱2的顶部，所述螺纹杆10转动安装在所述转动座9上，所述第一齿轮11固定套设在所述电机5的输出轴上，所述第二齿轮12固定套设在所述螺纹杆10上，且所述第二齿轮12与所述第一齿轮11相互啮合，所述L型支撑板14螺纹安装在所述螺纹杆10上，且所述L型支撑板14与所述衔接管16之间固定安装。所述主轴箱2的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部开设有滑槽，所述L型支撑板14上固定安装有滑块，所述滑块与所述滑槽之间滑动连接。所述L型支撑板14的顶部固定安装有风机15，所述风机15上设置有进风管17，所述进风管17的一端设置有除尘网18，所述风机15和所述衔接管16之间设置有出风管19。所述出风管19的内部设置有第一单向阀门，所述衔接管16的内部设置有第二单向阀门。所述第二波纹管20远离所述衔接管16的一端设置有喷头21。本技术提供的加工弧面凸轮的专用机床的工作原理如下：当需要对刀具进行降温时，首先启动电机5，电机5带动第一齿轮11运动，第一齿轮11带动第二齿轮12运动，第二齿轮12带动螺纹杆10运动，螺纹杆10带动L型支撑板14运动，L型支撑板14带动衔接管16运动，衔接管16带动第二波纹管20运动，第二波纹管20带动喷头21运动，直至喷头21运动到刀具的上方；然后启动水泵7，水泵7带动第一连接管6把溶液箱4中的水抽离上去，依次通过第二连接管8、第一波纹管13、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工弧面凸轮的专用机床，其特征在于，包括：/n机床本体；/n主轴箱，所述主轴箱设置在所述机床本体的顶部；/n两个横板，两个所述横板均固定安装在所述主轴箱的一侧；/n溶液箱，所述溶液箱固定安装在其中一个所述横板的顶部；/n水平调节机构，所述水平调节机构设置在所述主轴箱的顶部；/n水泵，所述水泵固定安装在另一个所述横板的顶部；/n第一连接管，所述第一连接管设置在所述水泵的一侧，且所述第一连接管的一端延伸至所述溶液箱中；/n第二连接管，所述第二连接管设置在所述水泵的另一侧；/n第一波纹管，所述第一波纹管的一端连接在所述第二连接管的一端；/n衔接管，所述衔接管的一端连接在所述第一波纹管的另一端；/n第二波纹管，所述第二波纹管的一端连接在所述衔接管的另一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工弧面凸轮的专用机床，其特征在于，包括：
机床本体；
主轴箱，所述主轴箱设置在所述机床本体的顶部；
两个横板，两个所述横板均固定安装在所述主轴箱的一侧；
溶液箱，所述溶液箱固定安装在其中一个所述横板的顶部；
水平调节机构，所述水平调节机构设置在所述主轴箱的顶部；
水泵，所述水泵固定安装在另一个所述横板的顶部；
第一连接管，所述第一连接管设置在所述水泵的一侧，且所述第一连接管的一端延伸至所述溶液箱中；
第二连接管，所述第二连接管设置在所述水泵的另一侧；
第一波纹管，所述第一波纹管的一端连接在所述第二连接管的一端；
衔接管，所述衔接管的一端连接在所述第一波纹管的另一端；
第二波纹管，所述第二波纹管的一端连接在所述衔接管的另一端。


2.根据权利要求1所述的加工弧面凸轮的专用机床，其特征在于，所述水平调节机构包括电机、转动座、螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮和L型支撑板，所述电机和所述转动座均固定安装在所述主轴箱的顶部，所述螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向军，陈庆雪，甄秀仙，甄玉勇，何健，
申请(专利权)人：保定万合机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13