本实用新型专利技术公开了一种合金冷硬轧辊加工自动停车装置，包括滑轨，所述滑轨固定安装在加工机床上，所述滑轨上端滑动连接有滑移座，所述滑移座侧壁滑动连接有卡板，所述卡板上端螺纹连接有螺栓杆，所述螺栓杆一端与滑移座转动连接，所述滑移座上端固定连接有两个支座，两个所述支座之间转动连接有支杆，所述支杆上端固定安装有压力开关。本实用新型专利技术通过设置滑轨、滑移座、卡块和螺栓杆，方便调节滑移座在滑轨上的位置，提高装置的便捷性，同时通过设置支座、支杆、驱动销轴、驱动杆、矩形滑块、连接件、矩形滑槽和限位机构，使降低支杆的高度，避免装置不使用时影响其他加工工序进行，提高装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种合金冷硬轧辊加工自动停车装置
本技术涉及轧辊加工
，具体为一种合金冷硬轧辊加工自动停车装置。
技术介绍
轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，在使用轧辊加工车床切削加工轧辊时，通常要操作员对车刀的行程进行监视和控制，以防止切削加工的尺寸过大，然而，由于轧辊的长度一般比较长，切削过程的耗时也就更长，人工监视和控制不太合适，需要使用自动停车装置来提供方便，现有的轧辊加工车床自动停车装置基本上已经能够满足轧辊加工的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。在使用自动停车装置时，要将装置固定在对应切削行程的停止处，因此，要反复固定与移动自动停车装置，而一部分轧辊加工自动停车装置不具有方便调节位置的结构，此外，轧辊加工自动停车装置在不使用时，可能会影响其他加工工序，一部分轧辊加工自动停车装置不具有收纳结构，因此亟需一种合金冷硬轧辊加工自动停车装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种合金冷硬轧辊加工自动停车装置，以解决上述
技术介绍
中提出的一部分轧辊加工自动停车装置不具有方便调节位置的结构和不具有收纳结构的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金冷硬轧辊加工自动停车装置，包括滑轨，所述滑轨固定安装在加工机床上，所述滑轨上端滑动连接有滑移座，所述滑移座侧壁滑动连接有竖直设置的卡板，所述卡板上端螺纹连接有水平设置的螺栓杆，所述螺栓杆一端与滑移座转动连接，所述滑移座上端固定连接有两个对称设置的支座，两个所述支座之间转动连接有竖直设置的支杆，所述支杆上端固定安装有压力开关，所述压力开关与加工机床的电源线路电性连接，所述支杆侧壁固定连接有对称设置的驱动销轴，所述驱动销轴转动连接有倾斜设置的驱动杆，所述滑移座内滑动连接有矩形滑块，所述矩形滑块内设有限位机构，所述矩形滑块上端固定连接有两个对称设置的连接件，所述连接件上端竖直滑动贯穿滑移座且与驱动杆下端转动连接设置。优选的，所述滑移座侧壁固定连接有两个对称设置的滑杆，所述卡板上设有与滑杆相匹配的圆柱滑槽，所述滑杆与圆柱滑槽滑动连接。优选的，所述螺栓杆靠近滑移座一端固定连接有滚圆块，所述滑移座内设有与滚圆块相匹配的滚圆槽，所述滚圆块与滚圆槽转动连接。优选的，所述滑移座内设有与矩形滑块相匹配的矩形滑槽，所述矩形滑块与矩形滑槽滑动连接。优选的，所述限位机构包括矩形滑块内设有的圆柱槽，所述圆柱槽内底面固定连接有弹簧，所述弹簧上端固定连接有按钮，所述滑移座上端设有两个与按钮相匹配的限位孔，所述按钮竖直向上滑动贯穿矩形滑块并插入其中一个限位孔内设置。优选的，所述滑移座上端设有与连接件相匹配的滑移槽，所述连接件与滑移槽滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该合金冷硬轧辊加工自动停车装置设置有滑轨、滑移座、卡块和螺栓杆，通过推动滑移座在滑轨上移动至对应的切削行程停止处，然后旋转螺栓杆，螺栓杆通过与卡板发生的螺纹进给作用带动卡板靠近滑移座移动至夹紧滑轨，使滑移座固定，方便调节滑移座在滑轨上的位置，提高装置的便捷性。2、该合金冷硬轧辊加工自动停车装置设置有支座、支杆、驱动销轴、驱动杆、矩形滑块、连接件、矩形滑槽和限位机构，通过取消限位机构对矩形滑块的限位，推动连接件，连接件带动矩形滑块在矩形滑槽内移动，同时，连接件通过驱动杆拉动驱动销轴移动，使支杆围绕支座转动放倒在滑移座上，降低了支杆的高度，避免装置不使用时影响其他加工工序进行，提高装置的实用性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的侧视剖面结构示意图；图3为本技术的俯视剖面结构示意图。图中：1、滑轨；2、滑移座；3、卡板；4、螺栓杆；5、支座；6、支杆；7、压力开关；8、驱动销轴；9、驱动杆；10、矩形滑块；11、连接件；12、滑杆；13、圆柱滑槽；14、滚圆块；15、滚圆槽；16、矩形滑槽；17、圆柱槽；18、弹簧；19、按钮；20、限位孔；21、滑移槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种合金冷硬轧辊加工自动停车装置，包括滑轨1，滑轨1固定安装在加工机床上，滑轨1上端滑动连接有滑移座2，滑移座2侧壁滑动连接有竖直设置的卡板3，滑移座2侧壁固定连接有两个对称设置的滑杆12，卡板3上设有与滑杆12相匹配的圆柱滑槽13，滑杆12与圆柱滑槽13滑动连接，滑杆12设置为圆柱形，滑杆12的外直径与圆柱滑槽13的内直径相等，通过滑杆12的外直径与圆柱滑槽13的内直径相等，使得滑杆12可以在圆柱滑槽13内移动，卡板3上端螺纹连接有水平设置的螺栓杆4，螺栓杆4一端与滑移座2转动连接，螺栓杆4靠近滑移座2一端固定连接有滚圆块14，滑移座2内设有与滚圆块14相匹配的滚圆槽15，滚圆块14与滚圆槽15转动连接，滚圆块14的外直径与滚圆槽15的内直径相等，通过滚圆块14的外直径与滚圆槽15的内直径相等，使得滚圆块14可以在滚圆槽15内转动。滑移座2上端固定连接有两个对称设置的支座5，两个支座5之间转动连接有竖直设置的支杆6，支杆6上端固定安装有压力开关7，压力开关7与加工机床的电源线路电性连接，通过压力开关7与加工机床的电源线路电性连接，使车刀座移动至压紧压力开关7时，加工机床电源断开，以停止车刀座移动，支杆6侧壁固定连接有对称设置的驱动销轴8，驱动销轴8转动连接有倾斜设置的驱动杆9，滑移座2内滑动连接有矩形滑块10，滑移座2内设有与矩形滑块10相匹配的矩形滑槽16，矩形滑块10与矩形滑槽16滑动连接，矩形滑块10的表面宽度与矩形滑槽16的内壁宽度相等，通过矩形滑块10的表面宽度与矩形滑槽16的内壁宽度相等，使得矩形滑块10可以在矩形滑槽16内移动，矩形滑块10内设有限位机构，限位机构包括矩形滑块10内设有的圆柱槽17，圆柱槽17内底面固定连接有弹簧18，弹簧18上端固定连接有按钮19，滑移座2上端设有两个与按钮19相匹配的限位孔20，按钮19竖直向上滑动贯穿矩形滑块10并插入其中一个限位孔20内设置，按钮19与限位孔20均设置为另一圆柱形，按钮19的外直径与限位孔20的内直径相等，通过按钮19的外直径与限位孔20的内直径相等，使得按钮19可以滑动插入限位孔20内。矩形滑块10上端固定连接有两个对称设置的连接件11，连接件11上端竖直滑动贯穿滑移座2且与驱动杆9下端转动连接设置，滑移座2上端设有与连接件11相匹配的滑移槽21，连接件11与滑移槽21滑动连接，连接件11的两侧壁宽度与滑移槽21的内侧壁宽度相等，通过连接件11的两侧壁宽度与滑移槽21的内侧壁宽度相等，使得连接件11可以在滑移槽21内移动。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种合金冷硬轧辊加工自动停车装置，包括滑轨(1)，其特征在于：所述滑轨(1)固定安装在加工机床上，所述滑轨(1)上端滑动连接有滑移座(2)，所述滑移座(2)侧壁滑动连接有竖直设置的卡板(3)，所述卡板(3)上端螺纹连接有水平设置的螺栓杆(4)，所述螺栓杆(4)一端与滑移座(2)转动连接，所述滑移座(2)上端固定连接有两个对称设置的支座(5)，两个所述支座(5)之间转动连接有竖直设置的支杆(6)，所述支杆(6)上端固定安装有压力开关(7)，所述压力开关(7)与加工机床的电源线路电性连接，所述支杆(6)侧壁固定连接有对称设置的驱动销轴(8)，所述驱动销轴(8)转动连接有倾斜设置的驱动杆(9)，所述滑移座(2)内滑动连接有矩形滑块(10)，所述矩形滑块(10)内设有限位机构，所述矩形滑块(10)上端固定连接有两个对称设置的连接件(11)，所述连接件(11)上端竖直滑动贯穿滑移座(2)且与驱动杆(9)下端转动连接设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种合金冷硬轧辊加工自动停车装置，包括滑轨(1)，其特征在于：所述滑轨(1)固定安装在加工机床上，所述滑轨(1)上端滑动连接有滑移座(2)，所述滑移座(2)侧壁滑动连接有竖直设置的卡板(3)，所述卡板(3)上端螺纹连接有水平设置的螺栓杆(4)，所述螺栓杆(4)一端与滑移座(2)转动连接，所述滑移座(2)上端固定连接有两个对称设置的支座(5)，两个所述支座(5)之间转动连接有竖直设置的支杆(6)，所述支杆(6)上端固定安装有压力开关(7)，所述压力开关(7)与加工机床的电源线路电性连接，所述支杆(6)侧壁固定连接有对称设置的驱动销轴(8)，所述驱动销轴(8)转动连接有倾斜设置的驱动杆(9)，所述滑移座(2)内滑动连接有矩形滑块(10)，所述矩形滑块(10)内设有限位机构，所述矩形滑块(10)上端固定连接有两个对称设置的连接件(11)，所述连接件(11)上端竖直滑动贯穿滑移座(2)且与驱动杆(9)下端转动连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种合金冷硬轧辊加工自动停车装置，其特征在于：所述滑移座(2)侧壁固定连接有两个对称设置的滑杆(12)，所述卡板(3)上设有与滑杆(12)相匹配的圆柱滑槽(13)，所述滑杆(12)与圆柱滑槽(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆朝，
申请(专利权)人：三明市冶金机械轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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