一种穿孔用金属模具定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种穿孔用金属模具定位机构，包括底座；所述底座的上表面固定安装有倒U形的固定架，所述固定架的顶端内壁中部固定安装有气缸，所述气缸的底端贯穿固定架的顶端内壁与推板的上表面中部固定连接，所述推板的底侧中部固定安装有上模具。本实用新型专利技术把物料放置在模具槽内，控制气缸工作，能够推动推板底侧的上模具往下移动，进一步上模具底侧的穿孔块贯穿穿孔槽，从而对物料进行穿孔作业，通过调节块与调节槽滑动连接，导杆的下端外侧套设有弹簧，导杆能够对弹簧进行限位，当导杆推动调节块在调节槽内往下移动时，能够拉伸弹簧，起到缓冲的作用，避免压力过大，对导杆造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种穿孔用金属模具定位机构
本技术涉及模具
，具体为一种穿孔用金属模具定位机构。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤压、压铸或锻压成型物品的工具，钣金模具是加工钣金时用于冲孔，折弯，成型等属于冷压模具，冲孔是在钢板上不用钻头加工，而是用冲床加模具来完成，折弯是用折弯机加上下模具来把钢板弯成设计好的形状，成型属于冷压模具中的拉伸模具，有部分属于热压模具；经检索公开号为CN208341495U，公开了一种模具用定位机构，包括顶板、底板、固定杆、固定套筒、第一伸缩弹簧、上模板、第二伸缩弹簧、第一挡板、下模板、第三伸缩弹簧、第二挡板、限位板、限位杆、模具槽、挤压板、第一凹槽和第二凹槽，所述底板的顶部中心固定连接有下模板，所述下模板的顶部对称设有第一凹槽；在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、弹簧没有对应的限位装置，在弹簧压缩时容易发生左右晃动，影响使用效果，2、物料穿孔后没有对应的废料收集装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种穿孔用金属模具定位机构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种穿孔用金属模具定位机构，包括底座；所述底座的上表面固定安装有倒U形的固定架，所述固定架的顶端内壁中部固定安装有气缸，所述气缸的底端贯穿固定架的顶端内壁与推板的上表面中部固定连接，所述推板的底侧中部固定安装有上模具，所述上模具的底侧固定安装有穿孔块，所述底座的上表面中部固定安装有下模具，所述下模具置于上模具的正下方，所述下模具的模具槽底端内壁开设有穿孔槽，所述穿孔块贯穿穿孔槽并活动连接，所述下模具上表面的左右两端中部均开设有调节槽，所述推板底侧的左右两端中部均竖直固定安装有导杆，所述导杆贯穿调节槽与调节块的上表面中部固定连接，所述调节块与调节槽滑动连接，所述导杆的下端外侧套设有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与调节槽的顶端内壁和调节块的上表面固定连接，所述固定架的右侧设置有按钮面板。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定架左侧和右侧内壁的中部均竖直对称开设有限位槽，所述推板左侧和右侧的中部对称安装有限位块，所述限位槽与限位块滑动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述穿孔槽的底端连通有收集槽，所述收集槽的内部滑动连接有收集盒。作为本技术的一种优选实施方式，所述穿孔块与穿孔槽的尺寸相配合。作为本技术的一种优选实施方式，所述按钮面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板的输出端与气缸的输入端通过导线构成电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种穿孔用金属模具定位机构，把物料放置在模具槽内，控制气缸工作，能够推动推板底侧的上模具往下移动，进一步上模具底侧的穿孔块贯穿穿孔槽，从而对物料进行穿孔作业，通过调节块与调节槽滑动连接，导杆的下端外侧套设有弹簧，导杆能够对弹簧进行限位，当导杆推动调节块在调节槽内往下移动时，能够拉伸弹簧，起到缓冲的作用，避免压力过大，对导杆造成损伤。2.本技术一种穿孔用金属模具定位机构，通过穿孔槽的底端连通有收集槽，收集槽的内部滑动连接有收集盒，能够收集物料穿孔后产生的废料，方便资源的回收和清理作业。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种穿孔用金属模具定位机构的结构示意图；图2为本技术一种穿孔用金属模具定位机构的主视图。图中：底座1，固定架2，气缸3，推板4，上模具5，穿孔块6，下模具7，模具槽8，穿孔槽9，收集槽10，收集盒11，调节槽12，导杆13，调节块14，弹簧15，限位槽16，限位块17，按钮面板18。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种穿孔用金属模具定位机构，包括底座1；所述底座1的上表面固定安装有倒U形的固定架2，所述固定架2的顶端内壁中部固定安装有气缸3，所述气缸3的底端贯穿固定架2的顶端内壁与推板4的上表面中部固定连接，所述推板4的底侧中部固定安装有上模具5，所述上模具5的底侧固定安装有穿孔块6，所述底座1的上表面中部固定安装有下模具7，所述下模具7置于上模具5的正下方，所述下模具7的模具槽8底端内壁开设有穿孔槽9，所述穿孔块6贯穿穿孔槽9并活动连接，所述下模具7上表面的左右两端中部均开设有调节槽12，所述推板4底侧的左右两端中部均竖直固定安装有导杆13，所述导杆13贯穿调节槽12与调节块14的上表面中部固定连接，所述调节块14与调节槽12滑动连接，所述导杆13的下端外侧套设有弹簧15，所述弹簧15的顶端和底端分别与调节槽12的顶端内壁和调节块14的上表面固定连接，所述固定架2的右侧设置有按钮面板18。本实施例中(如图1-2所示)，把物料放置在模具槽8内，控制气缸3工作，能够推动推板4底侧的上模具5往下移动，进一步上模具5底侧的穿孔块6贯穿穿孔槽9，从而对物料进行穿孔作业，通过调节块14与调节槽滑12动连接，导杆13的下端外侧套设有弹簧15，导杆13能够对弹簧15进行限位，当导杆13推动调节块14在调节槽12内往下移动时，能够拉伸弹簧15，起到缓冲的作用，避免压力过大，对导杆13造成损伤。本实施例中(请参阅图1)，所述固定架2左侧和右侧内壁的中部均竖直对称开设有限位槽16，所述推板4左侧和右侧的中部对称安装有限位块17，所述限位槽16与限位块17滑动连接，能够对推板4进行限位，同时提高推板4的移动稳定性，避免推板4移动过程中发生倾斜，影响上模具5的移动稳定性。本实施例中(请参阅图1)，所述穿孔槽9的底端连通有收集槽10，所述收集槽10的内部滑动连接有收集盒11，能够收集物料穿孔后产生的废料，方便资源的回收和清理作业。本实施例中(请参阅图1)，所述穿孔块6与穿孔槽9的尺寸相配合，穿孔块6能够把物料穿孔产生的废料推入至收集槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种穿孔用金属模具定位机构，其特征在于，包括底座(1)；/n所述底座(1)的上表面固定安装有倒U形的固定架(2)，所述固定架(2)的顶端内壁中部固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的底端贯穿固定架(2)的顶端内壁与推板(4)的上表面中部固定连接，所述推板(4)的底侧中部固定安装有上模具(5)，所述上模具(5)的底侧固定安装有穿孔块(6)，所述底座(1)的上表面中部固定安装有下模具(7)，所述下模具(7)置于上模具(5)的正下方，所述下模具(7)的模具槽(8)底端内壁开设有穿孔槽(9)，所述穿孔块(6)贯穿穿孔槽(9)并活动连接，所述下模具(7)上表面的左右两端中部均开设有调节槽(12)，所述推板(4)底侧的左右两端中部均竖直固定安装有导杆(13)，所述导杆(13)贯穿调节槽(12)与调节块(14)的上表面中部固定连接，所述调节块(14)与调节槽(12)滑动连接，所述导杆(13)的下端外侧套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的顶端和底端分别与调节槽(12)的顶端内壁和调节块(14)的上表面固定连接，所述固定架(2)的右侧设置有按钮面板(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种穿孔用金属模具定位机构，其特征在于，包括底座(1)；
所述底座(1)的上表面固定安装有倒U形的固定架(2)，所述固定架(2)的顶端内壁中部固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的底端贯穿固定架(2)的顶端内壁与推板(4)的上表面中部固定连接，所述推板(4)的底侧中部固定安装有上模具(5)，所述上模具(5)的底侧固定安装有穿孔块(6)，所述底座(1)的上表面中部固定安装有下模具(7)，所述下模具(7)置于上模具(5)的正下方，所述下模具(7)的模具槽(8)底端内壁开设有穿孔槽(9)，所述穿孔块(6)贯穿穿孔槽(9)并活动连接，所述下模具(7)上表面的左右两端中部均开设有调节槽(12)，所述推板(4)底侧的左右两端中部均竖直固定安装有导杆(13)，所述导杆(13)贯穿调节槽(12)与调节块(14)的上表面中部固定连接，所述调节块(14)与调节槽(12)滑动连接，所述导杆(13)的下端外侧套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的顶端和底端分别与调节槽(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡丹，
申请(专利权)人：深圳市嘉豪信达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44