本实用新型专利技术公开了一种三元催化器的外筒体焊接固定装置，包括底座，底座上分别装设有固定板与支撑架，固定板上设有穿孔，穿孔内转动装设有转动轴，转动轴一侧套设有主齿轮，主齿轮上啮合连接有副齿轮，副齿轮一侧装设有电机，转动轴另一侧装设有固定架，固定架上装设有夹持机构，支撑架上分别装设有导轨与限位杆，导轨与限位杆上滑动套设有滑块，滑块底端装设有焊枪体，底座上装设有电动升降杆且其上装设有主夹板。控制柜控制电机输出轴上的副齿轮转动，副齿轮啮合连接在转动轴上的主齿轮上，转动轴带动固定架进行匀速旋转，焊枪体对匀速旋转的外筒体进行连续性焊接作业，提高了外筒体的焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种三元催化器的外筒体焊接固定装置
本技术属于汽车尾气处理
，具体涉及一种三元催化器的外筒体焊接固定装置。
技术介绍
三元催化器，是安装在汽车排气系统中最重要的机外净化装置，它可将汽车尾气排出的CO、HC和NOx等有害气体通过氧化和还原作用转变为无害的二氧化碳、水和氮气。三元催化反应器类似消声器。它的外面用双层不锈薄钢板制成筒形。在双层薄板夹层中装有绝热材料石棉纤维毡。内部在网状隔板中间装有净化剂。净化剂由载体和催化剂组成。在三元催化器制造的过程中，需要首先将催化剂载体放入到外筒内，之后用端盖将外筒两侧进行密封焊接处理，现有的三元催化器外筒体焊接方式通常是将其固定在夹持设备上，之后工人对外筒体与端盖连接处进行焊接处理，落落出来焊接完毕后，松开夹持设备，对外筒体未焊接部分进行焊接，存在的不足之处有：现有的三元催化器外筒体在端盖密封焊接时，需要频繁地对外筒体进行翻转，存在现有的三元催化器外筒体焊接效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种三元催化器的外筒体焊接固定装置，以解决现有技术中存在的三元催化器外筒体焊接效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三元催化器的外筒体焊接固定装置，包括底座，所述底座上分别装设有固定板与支撑架，所述固定板上设有穿孔，所述穿孔内转动装设有转动轴，所述转动轴一侧套设有主齿轮，所述主齿轮上啮合连接有副齿轮，所述副齿轮一侧装设有电机，所述转动轴另一侧装设有固定架，所述固定架上装设有夹持机构，所述支撑架上分别装设有导轨与限位杆，所述导轨与限位杆上滑动套设有滑块，所述滑块底端装设有焊枪体，所述底座上装设有电动升降杆且其上装设有主夹板。优选的，所述穿孔内装设有轴承，所述转动轴贯穿于所述轴承，所述电机输出轴端套设有所述副齿轮，所述电机装设在所述底座上，所述底座上装设有控制柜，所述电机电源控制端装设在所述控制柜上。优选的，所述夹持机构包括固定丝杆，所述固定架为凹型结构，所述固定架两端内壁上设有丝孔，所述固定丝杆丝扣连接于所述丝孔内，所述固定丝杆两端分别装设有旋把与副夹板，所述副夹板为弧形结构，且副夹板上装设有副防护垫。优选的，所述滑块上分别设有滑孔与限位孔，所述滑块分别通过滑孔与限位孔滑动连接在所述导轨与限位杆上，所述导轨上装设有调节齿条，所述滑孔顶端内壁上设有调节孔，所述调节孔内插设有弹簧套杆，所述弹簧套杆伸入端装设有止动齿块，所述止动齿块插设在所述调节齿条上。优选的，所述电动升降杆电源控制端装设在所述控制柜上，所述主夹板为弧形结构，所述主夹板上装设有主防护垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的三元催化器的外筒体焊接固定装置，通过在固定架上丝扣连接有固定丝杆，固定丝杆两端分别装设有旋把与副夹板，转动旋把使副夹板对外筒体进行夹持固定，且位于电动升降杆升降端的主夹板对外筒体进行二次支撑，便于对不同规格的外筒体进行固定，且可通过改变副夹板间距离对焊枪体的焊接位置进行调节，提高了其适用范围。本技术提供的三元催化器的外筒体焊接固定装置，通过在底座上装设有固定板，固定板上转动连接有转动轴，控制柜控制电机输出轴上的副齿轮转动，副齿轮啮合连接在转动轴上的主齿轮上，转动轴带动固定架进行匀速旋转，位于滑块下端的焊枪体对匀速旋转的外筒体进行连续性焊接作业，提高了外筒体的焊接效率。附图说明图1为本技术的主视局部剖切示意图；图2为图1的右视示意图；图3为图1的a处放大示意图；图4为图1的b处放大示意图；图5为图1的c处放大示意图；图6为图2的d处放大示意图。图中：1底座、2固定板、3支撑架、4穿孔、5转动轴、6主齿轮、7副齿轮、8电机、9固定架、10导轨、11限位杆、12滑块、13焊枪体、14电动升降杆、15主夹板、16轴承、17控制柜、18固定丝杆、19丝孔、20旋把、21副夹板、22副防护垫、23滑孔、24限位孔、25调节齿条、26调节孔、27弹簧套杆、28止动齿块、29主防护垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1、图2、图3和图4，一种三元催化器的外筒体焊接固定装置，包括底座1，底座1上分别焊接有固定板2与支撑架3，固定板2上设有穿孔4，穿孔4内转动连接有转动轴5，转动轴5左侧套入有主齿轮6，主齿轮6上啮合连接有副齿轮7，副齿轮7左侧焊接有电机8，电机8型号为YB2-132S-4H，穿孔4内过盈配合有轴承16，轴承16型号为628/7-2RS/P63，转动轴5过盈配合于轴承16，电机8输出轴端套入有副齿轮7，电机8焊接在底座1上，底座1上焊接有控制柜17，电机8电源控制端导线连接在控制柜17上，控制柜17型号为BXM-2，转动轴5右侧转动连接有固定架9，固定架9上连接有夹持机构，夹持机构包括固定丝杆18，固定架9为凹型结构，固定架9两端内壁上设有丝孔19，固定丝杆18丝扣连接于丝孔19内，固定丝杆18两端分别焊接有旋把20与副夹板21，旋把20便于对固定丝杆18进行转动，副夹板21为弧形结构，且副夹板21上粘接连接有副防护垫22，副防护垫22为软性橡胶材质，避免副夹板21对外筒体造成破坏。请参阅图1、图2、图5和图6，支撑架3上分别焊接有导轨10与限位杆11，导轨10与限位杆11上滑动套入有滑块12，滑块12上分别设有滑孔23与限位孔24，滑块12分别通过滑孔23与限位孔24滑动连接在导轨10与限位杆11上，限位杆11对滑块12进行限位，导轨10上焊接有调节齿条25，滑孔23顶端内壁上设有调节孔26，调节孔26内插入有弹簧套杆27，弹簧套杆27上弹簧初始状态为拉伸状态，且其弹簧力为20N，弹簧套杆27伸入端焊接有止动齿块28，止动齿块28插入在调节齿条25上，滑块12底端螺栓连接有焊枪体13，底座1上焊接有电动升降杆14且其升降端焊接有主夹板15，电动升降杆14型号为T5-110，电动升降杆14电源控制端导线连接在控制柜17上，主夹板15为弧形结构，主夹板15上粘接连接有主防护垫29，主防护垫29为软性橡胶材质，主防护垫29对主夹板15起到软性保护作用。当需要对三元催化器外筒体进行端面焊接固定时，操作人员将外筒体放入到副夹板21之间，用手握住旋把20进行转动，使固定丝杆18在丝孔19内转动，固定丝杆18底端转动连接有的副夹板21对外筒体进行有效的固定，之后使外筒体焊接面位于支撑架3下方，通过控制柜17控制电动升降杆14启动，电动升降杆14升降端带动主夹板15竖向移动，主夹板15对外筒体进行二次支撑，进一步的，操作人员对焊枪体13的位置进行调节，用手握住弹簧套杆27向外拔出一段距离，使弹簧套杆27伸出端的止动齿块28与调节齿条25分离，之后推动滑块12，使滑块12在导轨10上进行水平移动，焊枪体13焊口位于外筒体焊接点位置为止，之后松开握住弹簧套杆27的手，弹簧套杆27在其上弹簧产生的弹簧推力作本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种三元催化器的外筒体焊接固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上分别装设有固定板(2)与支撑架(3)，所述固定板(2)上设有穿孔(4)，所述穿孔(4)内转动装设有转动轴(5)，所述转动轴(5)一侧套设有主齿轮(6)，所述主齿轮(6)上啮合连接有副齿轮(7)，所述副齿轮(7)一侧装设有电机(8)，所述转动轴(5)另一侧装设有固定架(9)，所述固定架(9)上装设有夹持机构，所述支撑架(3)上分别装设有导轨(10)与限位杆(11)，所述导轨(10)与限位杆(11)上滑动套设有滑块(12)，所述滑块(12)底端装设有焊枪体(13)，所述底座(1)上装设有电动升降杆(14)且其上装设有主夹板(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种三元催化器的外筒体焊接固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上分别装设有固定板(2)与支撑架(3)，所述固定板(2)上设有穿孔(4)，所述穿孔(4)内转动装设有转动轴(5)，所述转动轴(5)一侧套设有主齿轮(6)，所述主齿轮(6)上啮合连接有副齿轮(7)，所述副齿轮(7)一侧装设有电机(8)，所述转动轴(5)另一侧装设有固定架(9)，所述固定架(9)上装设有夹持机构，所述支撑架(3)上分别装设有导轨(10)与限位杆(11)，所述导轨(10)与限位杆(11)上滑动套设有滑块(12)，所述滑块(12)底端装设有焊枪体(13)，所述底座(1)上装设有电动升降杆(14)且其上装设有主夹板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种三元催化器的外筒体焊接固定装置，其特征在于：所述穿孔(4)内装设有轴承(16)，所述转动轴(5)贯穿于所述轴承(16)，所述电机(8)输出轴端套设有所述副齿轮(7)，所述电机(8)装设在所述底座(1)上，所述底座(1)上装设有控制柜(17)，所述电机(8)电源控制端装设在所述控制柜(17)上。
3.根据权利要求1所述的一种三元催化器的外筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃洋，唐正田，
申请(专利权)人：四川鑫元瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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