用于耳铰与弦管组对焊接的穿过式抱紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于耳铰与弦管组对焊接的穿过式抱紧装置，包括基座、旋转机构、三角卡盘和拧紧机构，基座上开设用于弦管穿过的贯穿孔，旋转机构固装在基座上并与贯穿孔相通，三角卡盘固装在旋转机构上并与贯穿孔相通，拧紧机构安装在基座顶部并与三角卡盘对接旋紧三角卡盘以抱紧弦管。该抱紧装置具有结构简单可靠、可提高定位强度和精度、能防止过定位和虚定位的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于耳铰与弦管组对焊接的穿过式抱紧装置
本技术主要涉及弦管焊接技术，尤其涉及一种用于耳铰与弦管组对焊接的穿过式抱紧装置。
技术介绍
起重机是一种能够进行物料起重、运输和装卸等作业的工程机械，被广泛的应用于建筑、交通、港口、能源及农田水利等领域，具体如搭建桥梁、安装发电设备、造船、架设风力发电机组等。近年来，随着石油化工、核电和钢铁等大型工程项目的发展，对超大设备的吊装需求日益增加，这对起重机的起升高度和起重能力提出了更高的要求。臂架是起重机的重要结构件之一，臂架的性能对起重机的起升高度和起重能力等有着重要影响。臂架由主弦管拼接而成，主弦管主要包括弦管，弦管端部连接有接头，接头上再焊接耳铰，通过耳铰实现不同节段弦管的拼接，由于耳铰与弦管端部采用的是环形焊，故弦管的定位至关重要，在焊接前和焊接过程中若出现弦管产生小位移的情况，会严重影响了焊接质量和焊接效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、可提高定位强度和精度、能防止过定位和虚定位的用于耳铰与弦管组对焊接的穿过式抱紧装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于耳铰与弦管组对焊接的穿过式抱紧装置，包括基座、旋转机构、三角卡盘和拧紧机构，所述基座上开设用于弦管穿过的贯穿孔，所述旋转机构固装在基座上并与贯穿孔相通，所述三角卡盘固装在旋转机构上并与贯穿孔相通，所述拧紧机构安装在基座顶部并与三角卡盘对接旋紧三角卡盘以抱紧弦管。作为上述技术方案的进一步改进：所述旋转机构包括旋转电机、齿轮回转副、支撑盘和转盘，所述旋转电机和支撑盘均安装在基座上，所述齿轮回转副安装在支撑盘上并与旋转电机的输出端连接，所述转盘安装在齿轮回转副上并与三角卡盘连接，所述齿轮回转副、支撑盘以及转盘均与贯穿孔相通。所述齿轮回转副包括驱动齿轮、外齿轮圈和内固定圈，所述外齿轮圈通过内固定圈安装在支撑盘上，所述驱动齿轮安装在旋转电机的输出端并与外齿轮圈相互啮合。所述拧紧机构包括固定座、拧紧电机和拧紧扳手，所述固定座安装在基座顶部，所述拧紧电机安装在固定座上，所述拧紧扳手安装在拧紧电机的输出端，所述三角卡盘上设置有与拧紧扳手配合的操作孔。所述固定座上设置有升降组件，所述拧紧电机安装在升降组件上。所述升降组件包括升降气缸和升降台，所述升降气缸固装在固定座上，所述升降台安装在升降气缸的输出端，所述拧紧电机安装在升降台上。所述升降台包括相互连接的升降板和悬臂板，所述升降板安装在升降气缸的输出端，所述拧紧电机安装在悬臂板上。所述固定座上设置有滑轨，所述升降板滑装在滑轨上。所述升降板安装有限位板，所述拧紧扳手穿设于限位板并与限位板之间形成间隙。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的用于耳铰与弦管组对焊接的穿过式抱紧装置，组对时，弦管穿过贯穿孔，确保弦管的端部穿出三角卡盘，然后利用拧紧机构将三角卡盘旋紧，从而抱紧弦管，在焊接时，启动旋转机构，则旋转机构通过三角卡盘带动弦管旋转，从而实现环形焊。该抱紧装置通过穿过式的基座、旋转机构以及三角卡盘，实现了弦管的穿过式安装，避让干涉，其结构简单可靠；再通过三角卡盘实现对弦管的三点固定，提高了定位的强度和精度；而拧紧机构的设置能实现三角卡盘的精准卡紧力，防止过定位和虚定位。附图说明图1是本技术用于耳铰与弦管组对焊接的穿过式抱紧装置的立体结构示意图。图2是本技术用于耳铰与弦管组对焊接的穿过式抱紧装置的主视结构示意图。图3是本技术用于耳铰与弦管组对焊接的穿过式抱紧装置中旋转机构的立体结构示意图。图4是本技术用于耳铰与弦管组对焊接的穿过式抱紧装置中旋转机构的主视结构示意图。图5是本技术用于耳铰与弦管组对焊接的穿过式抱紧装置中拧紧机构的立体结构示意图。图中各标号表示：1、基座；11、贯穿孔；2、旋转机构；21、旋转电机；22、齿轮回转副；221、驱动齿轮；222、外齿轮圈；223、内固定圈；23、支撑盘；24、转盘；3、三角卡盘；4、拧紧机构；41、固定座；411、升降组件；4111、升降气缸；4112、升降台；41121、升降板；41122、悬臂板；41123、限位板；412、滑轨；42、拧紧电机；43、拧紧扳手。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。图1至图5示出了本技术用于耳铰与弦管组对焊接的穿过式抱紧装置的一种实施例，包括基座1、旋转机构2、三角卡盘3和拧紧机构4，基座1上开设用于弦管穿过的贯穿孔11，旋转机构2固装在基座1上并与贯穿孔11相通，三角卡盘3固装在旋转机构2上并与贯穿孔11相通，拧紧机构4安装在基座1顶部并与三角卡盘3对接旋紧三角卡盘3以抱紧弦管。组对时，弦管穿过贯穿孔11，确保弦管的端部穿出三角卡盘3，然后利用拧紧机构4将三角卡盘3旋紧，从而抱紧弦管，在焊接时，启动旋转机构2，则旋转机构2通过三角卡盘3带动弦管旋转，从而实现环形焊。该抱紧装置通过穿过式的基座1、旋转机构2以及三角卡盘3，实现了弦管的穿过式安装，避让干涉，其结构简单可靠；再通过三角卡盘3实现对弦管的三点固定，提高了定位的强度和精度；而拧紧机构4的设置能实现三角卡盘3的精准卡紧力，防止过定位和虚定位。本实施例中，旋转机构2包括旋转电机21、齿轮回转副22、支撑盘23和转盘24，旋转电机21和支撑盘23均安装在基座1上，齿轮回转副22安装在支撑盘23上并与旋转电机21的输出端连接，转盘24安装在齿轮回转副22上并与三角卡盘3连接，齿轮回转副22、支撑盘23以及转盘24均与贯穿孔11相通。该结构中，支撑盘23为齿轮回转副22提供安装基础，旋转电机21启动时，会带动齿轮回转副22转动，齿轮回转副22会带动转盘24转动，转盘24再带动三角卡盘3转动，从而实现弦管的转动以实现环形焊。本实施例中，齿轮回转副22包括驱动齿轮221、外齿轮圈222和内固定圈223，外齿轮圈222通过内固定圈223安装在支撑盘23上，驱动齿轮221安装在旋转电机21的输出端并与外齿轮圈222相互啮合。该结构中，旋转电机21驱使驱动齿轮221旋转，驱动齿轮221带动外齿轮圈222转动，外齿轮圈222带动转盘24转动，转盘24再带动三角卡盘3转动，从而实现弦管的转动以实现环形焊。本实施例中，拧紧机构4包括固定座41、拧紧电机42和拧紧扳手43，固定座41安装在基座1顶部，拧紧电机42安装在固定座41上，拧紧扳手43安装在拧紧电机42的输出端，三角卡盘3上设置有与拧紧扳手43配合的操作孔。该结构中，固定座41为拧紧电机42提供安装基础，拧紧电机42的旋转会带动拧紧扳手43的转动，拧紧扳手43伸至三角卡盘3的操作孔内，拧紧扳手43的转动实现三角卡盘3的收缩卡紧。本实施例中，固定座41上设置有升降组件411，拧紧电机42安装在升降组件411上。该结构中，通过升降组件41本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于耳铰与弦管组对焊接的穿过式抱紧装置，其特征在于：包括基座(1)、旋转机构(2)、三角卡盘(3)和拧紧机构(4)，所述基座(1)上开设用于弦管穿过的贯穿孔(11)，所述旋转机构(2)固装在基座(1)上并与贯穿孔(11)相通，所述三角卡盘(3)固装在旋转机构(2)上并与贯穿孔(11)相通，所述拧紧机构(4)安装在基座(1)顶部并与三角卡盘(3)对接旋紧三角卡盘(3)以抱紧弦管。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于耳铰与弦管组对焊接的穿过式抱紧装置，其特征在于：包括基座(1)、旋转机构(2)、三角卡盘(3)和拧紧机构(4)，所述基座(1)上开设用于弦管穿过的贯穿孔(11)，所述旋转机构(2)固装在基座(1)上并与贯穿孔(11)相通，所述三角卡盘(3)固装在旋转机构(2)上并与贯穿孔(11)相通，所述拧紧机构(4)安装在基座(1)顶部并与三角卡盘(3)对接旋紧三角卡盘(3)以抱紧弦管。


2.根据权利要求1所述的用于耳铰与弦管组对焊接的穿过式抱紧装置，其特征在于：所述旋转机构(2)包括旋转电机(21)、齿轮回转副(22)、支撑盘(23)和转盘(24)，所述旋转电机(21)和支撑盘(23)均安装在基座(1)上，所述齿轮回转副(22)安装在支撑盘(23)上并与旋转电机(21)的输出端连接，所述转盘(24)安装在齿轮回转副(22)上并与三角卡盘(3)连接，所述齿轮回转副(22)、支撑盘(23)以及转盘(24)均与贯穿孔(11)相通。


3.根据权利要求2所述的用于耳铰与弦管组对焊接的穿过式抱紧装置，其特征在于：所述齿轮回转副(22)包括驱动齿轮(221)、外齿轮圈(222)和内固定圈(223)，所述外齿轮圈(222)通过内固定圈(223)安装在支撑盘(23)上，所述驱动齿轮(221)安装在旋转电机(21)的输出端并与外齿轮圈(222)相互啮合。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于耳铰与弦管组对焊接的穿过式抱紧装置，其特征在于：所述拧紧机构(4)包括固定座(41)、拧紧电机(42)和拧紧扳手(43)，所述固定座(41)安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭永胜，莫金竹，沈维翔，段江陵，
申请(专利权)人：株洲天一自动焊接装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43