一种模具焊接用工作平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具焊接用工作平台，从下往上依次包括固定底座和升降工作台，驱动升降气缸的驱动端通过驱动升降杆与上方的升降工作台驱动连接设置，升降工作台上的左右两侧分别设置有左夹持机构和右夹持机构，左夹持机构的底部通过滑块与滑槽相连接，水平推动气缸的驱动端通过水平推动杆穿过第一通孔后与滑块驱动连接设置，右夹持机构固定设置在升降工作台的右侧位置。本实用新型专利技术通过升降工作台可以实现竖直方向上的移动，通过左夹持机构与滑槽的连接方式，可以调整左夹持机构和右夹持机构之间的距离，通过压杆和第二通孔的连接方式，可以调整压板在夹持腔内的高度，灵活性较强，适用范围较广。

【技术实现步骤摘要】
一种模具焊接用工作平台
本技术涉及模具加工相关
，尤其涉及一种模具焊接用工作平台。
技术介绍
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。焊接平台是用于安装焊接工装同时用于对工件进行焊接的工作台，其中焊接工装是用于固定工件的夹具，能够将工件夹持固定住对工件进行定位可以便于焊接人员对工件进行焊接，从而焊接平台与焊接工装是焊接工作中必不可少的设备，但是现有的焊接工装与焊接平台之间的连接结构较为死板，不够灵活，焊接工装安装在焊接平台上后其高度与位置均不能够进行调节，无法满足不同的使用需求，使得焊接工装及焊接平台的使用受到了一定的限制。有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种模具焊接用工作平台，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种模具焊接用工作平台。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种模具焊接用工作平台，从下往上依次包括固定底座和升降工作台，固定底座的顶部中间位置设置有驱动升降气缸，驱动升降气缸的驱动端通过驱动升降杆与上方的升降工作台驱动连接设置，升降工作台上的左右两侧分别设置有左夹持机构和右夹持机构，左夹持机构和右夹持机构结构设置相同且成镜像分布，固定底座的左侧设置有水平推动气缸，左夹持机构底部的固定底座上开设有滑槽，左夹持机构的底部通过滑块与滑槽相连接，水平推动气缸的驱动端通过水平推动杆穿过第一通孔后与滑块驱动连接设置，右夹持机构固定设置在升降工作台的右侧位置。作为本技术的进一步改进，左夹持机构或者右夹持机构的中部朝向升降工作台的位置开设有夹持腔，夹持腔的顶部开设有第二通孔，第二通孔内可移动的设置有压杆，压杆的顶部设置有把手，压杆的底部设置有压板，压板位于夹持腔的顶部位置。作为本技术的进一步改进，第二通孔为螺纹槽，压杆的外侧设置有外螺纹，压杆和螺纹槽之间螺纹连接设置。作为本技术的进一步改进，第二通孔内设置有弹簧，压杆的外侧套设有弹簧。作为本技术的进一步改进，压板的底部设置有垫板，垫板为弹簧垫板或者橡胶垫板。作为本技术的进一步改进，夹持腔的底部开设有避位槽。作为本技术的进一步改进，固定底座和升降工作台之间连接设置有若干个弹簧导柱。作为本技术的进一步改进，固定底座的底部设置有支撑柱，支撑柱的底部设置有支脚，支脚的底部设置有脚垫。作为本技术的进一步改进，脚垫为防滑垫。作为本技术的进一步改进，脚垫为弹簧垫。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术一种模具焊接用工作平台，通过升降工作台可以实现竖直方向上的移动，通过左夹持机构与滑槽的连接方式，可以调整左夹持机构和右夹持机构之间的距离，通过压杆和第二通孔的连接方式，可以调整压板在夹持腔内的高度，灵活性较强，适用范围较广；本技术操作简单，使用方便，可调节性和实用性较强。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种模具焊接用工作平台的第一实施例的结构示意图；图2是本技术一种模具焊接用工作平台的第二实施例的结构示意图。其中，图中各附图标记的含义如下。1支脚2脚垫3支撑柱4固定底座5驱动升降气缸6弹簧导柱7驱动升降杆8升降工作台9水平推动气缸10滑槽11水平推动杆12第一通孔13滑块14左夹持机构15右夹持机构16避位槽17夹持腔18压板19第二通孔20压杆21把手22垫板23弹簧具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1～图2所示，一种模具焊接用工作平台，从下往上依次包括固定底座4和升降工作台8，固定底座4的顶部中间位置设置有驱动升降气缸5，驱动升降气缸5的驱动端通过驱动升降杆7与上方的升降工作台8驱动连接设置，升降工作台8上的左右两侧分别设置有左夹持机构14和右夹持机构15，左夹持机构14和右夹持机构15结构设置相同且成镜像分布，固定底座4的左侧设置有水平推动气缸9，左夹持机构14底部的固定底座4上开设有滑槽10，左夹持机构14的底部通过滑块13与滑槽10相连接，水平推动气缸9的驱动端通过水平推动杆11穿过第一通孔12后与滑块13驱动连接设置，右夹持机构15固定设置在升降工作台8的右侧位置。优选的，左夹持机构14或者右夹持机构15的中部朝向升降工作台8的位置开设有夹持腔17，夹持腔17的顶部开设有第二通孔19，第二通孔19内可移动的设置有压杆20，压杆20的顶部设置有把手21，压杆20的底部设置有压板18，压板18位于夹持腔17的顶部位置。本技术第一实施例：优选的，第二通孔19为螺纹槽，压杆20的外侧设置有外螺纹，压杆20和螺纹槽之间螺纹连接设置。压杆20通过螺纹连接的方式在第二通孔19内可移动的连接设置。本技术第二实施例：优选的，第二通孔19内设置有弹簧23，压杆20的外侧套设有弹簧23。压杆20通过弹簧在第二通孔19内可移动的连接设置。优选的，压板18的底部设置有垫板22，垫板22为弹簧垫板或者橡胶垫板。优选的，夹持腔17的底部开设有避位槽16。优选的，固定底座4和升降工作台8之间连接设置有若干个弹簧导柱6。优选的，固定底座4的底部设置有支撑柱3，支撑柱3的底部设置有支脚1，支脚1的底部设置有脚垫2。优选的，脚垫2为防滑垫。...

【技术保护点】
1.一种模具焊接用工作平台，其特征在于，从下往上依次包括固定底座(4)和升降工作台(8)，所述固定底座(4)的顶部中间位置设置有驱动升降气缸(5)，所述驱动升降气缸(5)的驱动端通过驱动升降杆(7)与上方的升降工作台(8)驱动连接设置，所述升降工作台(8)上的左右两侧分别设置有左夹持机构(14)和右夹持机构(15)，所述左夹持机构(14)和右夹持机构(15)结构设置相同且成镜像分布，所述固定底座(4)的左侧设置有水平推动气缸(9)，所述左夹持机构(14)底部的固定底座(4)上开设有滑槽(10)，所述左夹持机构(14)的底部通过滑块(13)与滑槽(10)相连接，所述水平推动气缸(9)的驱动端通过水平推动杆(11)穿过第一通孔(12)后与滑块(13)驱动连接设置，所述右夹持机构(15)固定设置在升降工作台(8)的右侧位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具焊接用工作平台，其特征在于，从下往上依次包括固定底座(4)和升降工作台(8)，所述固定底座(4)的顶部中间位置设置有驱动升降气缸(5)，所述驱动升降气缸(5)的驱动端通过驱动升降杆(7)与上方的升降工作台(8)驱动连接设置，所述升降工作台(8)上的左右两侧分别设置有左夹持机构(14)和右夹持机构(15)，所述左夹持机构(14)和右夹持机构(15)结构设置相同且成镜像分布，所述固定底座(4)的左侧设置有水平推动气缸(9)，所述左夹持机构(14)底部的固定底座(4)上开设有滑槽(10)，所述左夹持机构(14)的底部通过滑块(13)与滑槽(10)相连接，所述水平推动气缸(9)的驱动端通过水平推动杆(11)穿过第一通孔(12)后与滑块(13)驱动连接设置，所述右夹持机构(15)固定设置在升降工作台(8)的右侧位置。


2.如权利要求1所述的一种模具焊接用工作平台，其特征在于，所述左夹持机构(14)或者右夹持机构(15)的中部朝向升降工作台(8)的位置开设有夹持腔(17)，所述夹持腔(17)的顶部开设有第二通孔(19)，所述第二通孔(19)内可移动的设置有压杆(20)，所述压杆(20)的顶部设置有把手(21)，所述压杆(20)的底部设置有压板(18)，所述压板(18)位于夹持腔(17)的顶部位置。


3.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田贵高，
申请(专利权)人：天津源田科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12