本实用新型专利技术公开了一种用于大直径管体高空焊接的平台结构，包括底座、基板以及承托台，所述承托台的内腔两侧均活动设有转筒，所述转筒的顶部外侧固定设有齿圈，所述齿圈的一侧设有齿轮，且所述齿圈与齿轮啮合，所述齿轮的底部设有电机，且所述齿轮与电机通过输出轴传动连接。本实用新型专利技术通过电机驱动齿轮顺时针转动，齿轮通过齿圈带动转筒逆时针转动，两个螺杆带动基板上升，基板上升至指定高度后，液压缸驱动承托台整体上升，将焊接人员运送至管体焊接处，焊接完成后，控制电机以及液压缸反向运行，从而使承托台以及基板下移收复，该平台结构体型小，可进行收复处理，不占用空间，且平台结构的运行平稳性好，有效地保证焊接人员的人身安全。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大直径管体高空焊接的平台结构
本技术涉及机械设备
，具体涉及一种用于大直径管体高空焊接的平台结构。
技术介绍
在大直径管体进行高空焊接作业时，需要使用到平台结构为焊接人员提供一个支撑的作用，以便于焊接人员焊接管体；现有技术存在以下不足：传统平台结构的整体体型大，不便于放置，占用空间，且平台结构的整体防护性能差，焊接风险高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于大直径管体高空焊接的平台结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于大直径管体高空焊接的平台结构，包括底座、基板以及承托台，所述承托台的内腔两侧均活动设有转筒，所述转筒的顶部外侧固定设有齿圈，所述齿圈的一侧设有齿轮，且所述齿圈与齿轮啮合，所述齿轮的底部设有电机，且所述齿轮与电机通过输出轴传动连接，所述转筒的内部设有螺杆，且所述螺杆与转筒螺纹连接，所述螺杆的顶端与基板焊接，所述基板内部的两侧均固定设有液压缸，且所述承托台与液压缸通过输出轴传动连接，所述底座的底部中心处固定设有支杆，且所述支杆与基板滑动连接，所述承托台的顶部活动设有护栏，所述护栏设置为四个，且四个所述护栏之间通过锁扣可拆卸连接。优选的，所述承托台设置于基板的顶部，所述基板设置于底座的顶部。优选的，所述转筒的顶部以及底部外侧均设有轴承，且所述转筒与底座通过轴承活动连接。优选的，所述转筒设置为两个，且两个所述转筒关于底座呈中心对称分布。优选的，所述电机设置为两个，且两个所述电机关于底座呈中心对称分布，两个所述电机均与底座通过螺钉可拆卸连接。优选的，所述基板底部的侧面以及背侧均固定设有滑杆，且所述滑杆贯穿底座。优选的，所述液压缸设置为两个，且两个所述液压缸均嵌入设置在基板中。优选的，所述底座的底部两侧均设有万向轮，所述万向轮设置为四个，且四个所述万向轮关于底座呈中心对称分布。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：本技术通过电机驱动齿轮顺时针转动，齿轮通过齿圈带动转筒逆时针转动，两个螺杆带动基板上升，基板上升至指定高度后，液压缸驱动承托台整体上升，将焊接人员运送至管体焊接处，焊接完成后，控制电机以及液压缸反向运行，从而使承托台以及基板下移收复，与现有一体式设计且防护性能差的平台结构相比，该平台结构体型小，可进行收复处理，不占用空间，且平台结构的运行平稳性好，有效地保证焊接人员的人身安全。附图说明为了更清除地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的纵向剖视图。图2为本技术的收复效果图。图3为本技术的正视图。图4为本技术图2的A部放大图。附图标记说明：1、底座；2、基板；3、承托台；4、转筒；5、齿圈；6、齿轮；7、电机；8、螺杆；9、滑杆；10、液压缸；11、支杆；12、护栏。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。本技术提供了如图1-4所示的一种用于大直径管体高空焊接的平台结构，包括底座1、基板2以及承托台3，所述承托台3的内腔两侧均活动设有转筒4，所述转筒4的顶部外侧固定设有齿圈5，所述齿圈5的一侧设有齿轮6，且所述齿圈5与齿轮6啮合，所述齿轮6的底部设有电机7，且所述齿轮6与电机7通过输出轴传动连接，所述转筒4的内部设有螺杆8，且所述螺杆8与转筒4螺纹连接，所述螺杆8的顶端与基板2焊接，所述基板2内部的两侧均固定设有液压缸10，且所述承托台3与液压缸10通过输出轴传动连接，所述底座1的底部中心处固定设有支杆11，且所述支杆11与基板2滑动连接，所述承托台3的顶部活动设有护栏12，所述护栏12设置为四个，且四个所述护栏12之间通过锁扣可拆卸连接；进一步的，在上述技术方案中，所述承托台3设置于基板2的顶部，所述基板2设置于底座1的顶部；进一步的，在上述技术方案中，所述转筒4的顶部以及底部外侧均设有轴承，且所述转筒4与底座1通过轴承活动连接，通过设置的轴承便于转筒4的活动；进一步的，在上述技术方案中，所述转筒4设置为两个，且两个所述转筒4关于底座1呈中心对称分布；进一步的，在上述技术方案中，所述电机7设置为两个，且两个所述电机7关于底座1呈中心对称分布，两个所述电机7均与底座1通过螺钉可拆卸连接，便于电机7的组装和拆卸；进一步的，在上述技术方案中，所述基板2底部的侧面以及背侧均固定设有滑杆9，且所述滑杆9贯穿底座1；进一步的，在上述技术方案中，所述液压缸10设置为两个，且两个所述液压缸10均嵌入设置在基板2中；进一步的，在上述技术方案中，所述底座1的底部两侧均设有万向轮，所述万向轮设置为四个，且四个所述万向轮关于底座1呈中心对称分布，通过设置的万向轮便于底座1的移动，通过设置的电机7以及液压缸10均通过线缆与外部配电箱电性连接。具体实施方式为：焊接人员位于承托台3顶部，工作人员向上翻转护栏12，并通过锁扣固定四个护栏12，控制电机7运行，电机7驱动齿轮6顺时针转动，齿轮6通过齿圈5带动转筒4逆时针转动，由于螺杆8与转筒4螺纹连接，此时两个螺杆8带动基板2上升，滑杆9保持基板2上升的稳定性，当基板2上升至指定高度后，控制液压缸10运行，液压缸10驱动承托台3整体上升，将焊接人员运送至管体焊接处，焊接过程中，护栏12为焊接人员做防护处理，焊接完成后，控制电机7以及液压缸10反向运行，从而使承托台3以及基板2下移收复(参照说明书附图2)，该平台结构体型小，可进行收复处理，不占用空间，且平台结构的运行平稳性好，有效地保证焊接人员的人身安全。以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于大直径管体高空焊接的平台结构，包括底座(1)、基板(2)以及承托台(3)，其特征在于：所述承托台(3)的内腔两侧均活动设有转筒(4)，所述转筒(4)的顶部外侧固定设有齿圈(5)，所述齿圈(5)的一侧设有齿轮(6)，且所述齿圈(5)与齿轮(6)啮合，所述齿轮(6)的底部设有电机(7)，且所述齿轮(6)与电机(7)通过输出轴传动连接，所述转筒(4)的内部设有螺杆(8)，且所述螺杆(8)与转筒(4)螺纹连接，所述螺杆(8)的顶端与基板(2)焊接，所述基板(2)内部的两侧均固定设有液压缸(10)，且所述承托台(3)与液压缸(10)通过输出轴传动连接，所述底座(1)的底部中心处固定设有支杆(11)，且所述支杆(11)与基板(2)滑动连接，所述承托台(3)的顶部活动设有护栏(12)，所述护栏(12)设置为四个，且四个所述护栏(12)之间通过锁扣可拆卸连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于大直径管体高空焊接的平台结构，包括底座(1)、基板(2)以及承托台(3)，其特征在于：所述承托台(3)的内腔两侧均活动设有转筒(4)，所述转筒(4)的顶部外侧固定设有齿圈(5)，所述齿圈(5)的一侧设有齿轮(6)，且所述齿圈(5)与齿轮(6)啮合，所述齿轮(6)的底部设有电机(7)，且所述齿轮(6)与电机(7)通过输出轴传动连接，所述转筒(4)的内部设有螺杆(8)，且所述螺杆(8)与转筒(4)螺纹连接，所述螺杆(8)的顶端与基板(2)焊接，所述基板(2)内部的两侧均固定设有液压缸(10)，且所述承托台(3)与液压缸(10)通过输出轴传动连接，所述底座(1)的底部中心处固定设有支杆(11)，且所述支杆(11)与基板(2)滑动连接，所述承托台(3)的顶部活动设有护栏(12)，所述护栏(12)设置为四个，且四个所述护栏(12)之间通过锁扣可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于大直径管体高空焊接的平台结构，其特征在于：所述承托台(3)设置于基板(2)的顶部，所述基板(2)设置于底座(1)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种用于大直径管体高空焊接的平台结构，其特征在于：所述转筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永健，
申请(专利权)人：江都恒力设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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