一种焊接安全装置及焊接设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种焊接安全装置，设置在焊接板上，焊接板上设置有通孔，包括贯穿通孔设置的阻挡杆，阻挡杆设置有阻挡凹槽，还包括挡板，挡板的一端和焊接板固定连接，挡板的另一端为自由端，挡板的一侧设置有驱动结构，挡板的另一侧抵接有可伸缩的固定结构，驱动结构使得挡板自由端移出或移至阻挡凹槽内，从而实现焊接板的移动或静止。还公开一种焊接设备，包括机身，机身内设置有第一气缸，第一气缸连接有焊接杆，焊接杆连接有焊接板，焊接板上设置有焊接头，机身内部设置有以上所述的焊接安全装置。本实用新型专利技术提供的焊接安全装置，通过驱动结构带动挡板的移动，保证焊接设备静止时处于安全锁定状态提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接安全装置及焊接设备
本技术涉及焊接
，尤其涉及一种焊接安全装置及焊接设备。
技术介绍
空调转动部件的底圈、保持架和固定架需要通过焊接设备焊接实现工艺连接，焊接设备的焊接头温度较高，为了保证操作员工的安全，设置运行双控开关、急停开关和光栅，保证设备运行过程中出现异常时的电子程序安全保护。但是整个焊接头的重量较重，设备无机械安全保护装置，会出现焊接杆断裂导致整个焊接头掉落的机械安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊接安全装置及焊接设备，以解决
技术介绍
中提及的焊接头掉落的技术问题。为实现上述目的，本技术的一种焊接安全装置及焊接设备的具体技术方案如下：一种焊接安全装置，设置在焊接板上，焊接板上设置有通孔，包括贯穿通孔设置的阻挡杆，阻挡杆设置有阻挡凹槽，还包括挡板，挡板的一端和焊接板固定连接，挡板的另一端为自由端，挡板的一侧设置有驱动结构，挡板的另一侧抵接有可伸缩的固定结构，驱动结构使得挡板自由端移出或移至阻挡凹槽内，从而实现焊接板的移动或静止。进一步，阻挡杆上包括多个阻挡凹槽，阻挡凹槽的槽体设置有水平面，水平面竖直连接有竖直面，竖直面连接有倾斜面，从而使得阻挡凹槽的槽体的剖面形成直角梯形。进一步，阻挡杆的顶端和底端设置有固定板，固定板上设置有螺钉孔。进一步，驱动结构包括第二气缸，第二气缸连接有可伸缩的连接杆，连接杆固定连接有支撑板，支撑板上设置有支架，支架上滑动连接有第一滑轮。进一步，固定结构包括固定块，固定块设置为L型块状结构。r>进一步，固定块的侧壁和焊接板的底面固定连接，固定块的底面设置有弹性元件，弹性元件的底端固定连接有第二滑轮。进一步，弹性元件包括可伸缩的连杆，连杆外部套设有弹簧。进一步，挡板的一端设置有螺纹孔，通过螺钉将挡板和焊接板固定连接。一种焊接设备，包括机身，机身内设置有第一气缸，第一气缸连接有焊接杆，焊接杆连接有焊接板，焊接板上设置有焊接头，焊机身内部设置有以上所述的焊接安全装置。进一步，机身的壳体上设置有至少两个按钮。本技术的一种焊接安全装置及焊接设备具有以下优点：本技术提供的焊接安全装置，通过驱动结构带动挡板的移动，保证焊接设备静止时焊接安全装置处于安全锁定状态，阻挡焊接板连接的焊接头下行，实现挡板在运行过程中的上行和下行，保证焊接设备的正常运行、以及静止、归位状态下焊接头的安全状态，提高安全性，进一步保障操作人员的人身安全。附图说明图1为本技术的焊接设备的整体结构示意图；图2为本技术的焊接安全装置的结构示意图；图3为本技术的阻挡杆的结构示意图；图4为本技术焊接安全装置的仰视图。图中标号说明：1、焊接头；2、焊接板；3、焊接杆；4、按钮；5、焊接安全装置；51、第二气缸；52、连接杆；53、第一滑轮；54、固定块；55、弹性元件；56、第二滑轮；57、挡板；58、固定螺钉；59、阻挡杆；591、阻挡凹槽；5911、斜面；5912、竖直面；5913、水平面；592、固定板；6、第一气缸；7、机身。具体实施方式为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术的一种焊接安全装置及焊接设备做进一步详细的描述。如图1和图2所示，本技术提供焊接安全装置，设置在焊接板2上，焊接板2上设置有通孔，通孔内设置有阻挡杆59，阻挡杆59设置有阻挡凹槽591，还包括挡板57，焊接板2的底面和挡板57的一端固定连接，挡板57的一侧设置有驱动结构，挡板57的另一侧抵接有可伸缩的固定结构，驱动结构伸缩使得挡板57自由端移出或移至阻挡凹槽591内，从而实现焊接板2的移动或静止。如图3所示，阻挡杆59的顶端和底端设置有固定板592，固定板592上设置有螺钉孔，固定板592用于和待安装的设备固定连接。阻挡杆59上包括多个阻挡凹槽591，多个阻挡凹槽591等间距设置，阻挡凹槽591的槽体设置有水平面5913，水平面5913竖直连接有竖直面5912，竖直面5912连接有倾斜面5911，从而使得阻挡凹槽591的槽体的竖剖面形成直角梯形结构，且直角在阻挡杆59的下方。驱动结构包括第二气缸51，第二气缸51连接有可伸缩的连接杆52，连接杆52固定连接有支撑板，支撑板上设置有支架，支架上滑动连接有第一滑轮53，从而气缸驱动连接杆52伸出，使得第一滑轮53在挡板57上滑动连接，推动挡板57的自由端移出阻挡凹槽591。固定结构包括固定块54，固定块54设置为L型块状结构，固定块54的侧壁和焊接板2的底面固定连接，固定块54的底面设置有弹性元件55，弹性元件55的底端固定连接有第二滑轮56，当第一滑轮53推动挡板57移出阻挡凹槽591，第二滑轮56受到作用力弹性元件55处于收缩状态，使得挡板57移出阻挡凹槽591，且挡板57和第一滑轮53、第二滑轮56始终抵接。弹性元件55包括可伸缩的连杆，连杆外部套设有弹簧，从而使得挡板57移动驱动弹性元件55收缩或伸长。挡板57的一端设置有螺纹孔，通过螺钉将挡板57和焊接板2固定连接。本技术还提供一种焊接设备，包括机身7，机身7内设置有第一气缸6，第一气缸6连接有焊接杆3，焊接杆3连接有焊接板2，焊接板2上设置有焊接头1，机身7内部设置有以上所述的焊接安全装置5。机身7的壳体上设置有至少两个按钮4，其中两个按钮4分别控制第一气缸6和第二气缸51的运行。焊接设备运行时，操作人员分别按下两个按钮4，第一气缸6运行，焊接板2及焊接头1向下运行，同时第二气缸51运行，带动连接杆52和第一滑轮53向前推动，第一滑轮53与挡板57相接触，推动挡板57离开阻挡杆59的阻挡凹槽591。第二滑轮56在挡板57的作用下，推动带弹簧的连杆向固定块54的方向运动，固定块54内有一定的空间，弹簧收缩，连杆进入固定块54空间内。此时，焊接安全装置5处于解锁状态，焊接板2和焊接头1向下运行，进行产品焊接。焊接完成后，同时松开两个按钮4，第一气缸6反向运行，焊接板2和焊接头1开始归位，同时第二气缸51反向运行，带动连接杆52和第一滑轮53归位，第一滑轮53作用于挡板57的作用力消失，而挡板57作用于第二滑轮56的作用力消失，弹簧由收缩状态变为伸展状态，带动连杆归位，此时，带弹簧的连杆归位推动第二滑轮56运动，第二滑轮56反向作用于挡板57，进而挡板57归位至阻挡杆59的阻挡凹槽591内。阻挡凹槽591竖剖面为直角梯形结构，且直角在阻挡杆59的下方，焊接板2和挡板57相连接，焊接板2在第一气缸6的反向运行作用下向上移动，带动挡板57向上移动，挡板57沿着阻挡凹槽591的梯形斜面5911向上运行，第二滑轮56在阻挡凹槽591斜面5911和挡板57向上运动力的作用下，推动带弹簧的连杆向固定块54的方向运动，当挡板57通过第一个凹槽的斜面5911后，挡板57只有向上的作用力，挡板57作用于第二滑轮56的作用力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接安全装置，设置在焊接板(2)上，焊接板(2)上设置有通孔，其特征在于，包括贯穿通孔设置的阻挡杆(59)，阻挡杆(59)设置有阻挡凹槽(591)，还包括挡板(57)，挡板(57)的一端和焊接板(2)固定连接，挡板(57)的另一端为自由端，挡板(57)的一侧设置有驱动结构，挡板(57)的另一侧抵接有可伸缩的固定结构，驱动结构使得挡板(57)自由端移出或移至阻挡凹槽(591)内，从而实现焊接板(2)的移动或静止。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接安全装置，设置在焊接板(2)上，焊接板(2)上设置有通孔，其特征在于，包括贯穿通孔设置的阻挡杆(59)，阻挡杆(59)设置有阻挡凹槽(591)，还包括挡板(57)，挡板(57)的一端和焊接板(2)固定连接，挡板(57)的另一端为自由端，挡板(57)的一侧设置有驱动结构，挡板(57)的另一侧抵接有可伸缩的固定结构，驱动结构使得挡板(57)自由端移出或移至阻挡凹槽(591)内，从而实现焊接板(2)的移动或静止。


2.根据权利要求1所述的焊接安全装置，其特征在于，阻挡杆(59)上包括多个阻挡凹槽(591)，阻挡凹槽(591)的槽体设置有水平面(5913)，水平面(5913)竖直连接有竖直面(5912)，竖直面(5912)连接有倾斜面(5911)，从而使得阻挡凹槽(591)的槽体的剖面形成直角梯形。


3.根据权利要求2所述的焊接安全装置，其特征在于，阻挡杆(59)的顶端和底端设置有固定板(592)，固定板(592)上设置有螺钉孔。


4.根据权利要求1所述的焊接安全装置，其特征在于，驱动结构包括第二气缸(51)，第二气缸(51)连接有可伸缩的连接杆(52)，连接杆(52)固定连接有支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨少如，郭宁，李永国，田桂丛，李仕鹏，李新立，
申请(专利权)人：格力电器石家庄有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13