本实用新型专利技术公开了一种加工件推送结构，包括推动气缸，所述推动气缸设置于底架上，所述底架前方设置有滑轨，所述滑轨上活动设置有滑动座，所述推动气缸设置有推头，所述滑动座上设置有竖直推板，所述竖直推板顶靠在管材的尾端，所述推头连接所述竖直推板；所述推动气缸驱动所述推头移动，从而带动所述竖直推板推动管材移动。本实用新型专利技术结构简单可靠，安装使用方便，在管材切割后，将后续的管材进行推动，使其继续参与切割。
【技术实现步骤摘要】
一种加工件推送结构
本技术涉及一种加工件推送结构。
技术介绍
现有的金属激光切割加工设备中，全自动上下料切管机是一种近几年悄然兴起的自动化管材切割设备，可以独立的完成管材的上料和下料，不需要人工安放。管材被运送装置运送至托架上时，被切割加工后，需要将后方的管材向前推动，继续参与切割工作。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了一种加工件推送结构，在管材切割后，将后续的管材进行推动，使其继续参与切割，避免了手动进行调节，节省了时间，大大地提升企业生产效率。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种加工件推送结构，包括推动气缸，所述推动气缸设置于底架上，所述底架前方设置有滑轨，所述滑轨上活动设置有滑动座，所述推动气缸设置有推头，所述滑动座上设置有竖直推板，所述竖直推板顶靠在管材的尾端，所述推头连接所述竖直推板；所述推动气缸驱动所述推头移动，从而带动所述竖直推板推动管材移动。优选地，滑轨的前端具有挡板，所述挡板设置有就位传感器连接，该就位传感器连接所述推动气缸，所述管材的前端顶靠住所述就位传感器时，该传感器发送信号给所述气缸使其停工。优选地，所述管材被管材抬升架架起，所述竖直推板将被架起的管材向前方推动。优选地，所述管材抬升架设置有支撑臂，所述支撑臂顶端转动设置有活动夹持部，所述活动夹持部设置有夹持气缸、底夹持部和两个侧夹持部，两个侧夹持部在夹持气缸驱动下相互靠近同步运动从而配合所述底夹持部对管材进行夹持作用。优选地，所述底夹持部和所述侧夹持部上设置有具有弹性的滚筒，所述滚筒外壁设置有摩擦层。本技术提供了一种加工件推送结构，结构简单可靠，安装使用方便，在管材切割后，将后续的管材进行推动，使其继续参与切割，避免了手动进行调节，节省了时间，大大地提升企业生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的管材抬升架结构示意图。图3是本技术的活动夹持部结构示意图。图中：推动气缸1，底架11，滑轨12，推头13，滑动座2，竖直推板21，安装孔22，管材抬升架3，支撑臂31，活动夹持部4，侧夹持部41，底夹持部42，滚筒43，夹持气缸5，驱动臂51。具体实施方式以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本技术所保护的范围内。如图1至图3所示，一种加工件推送结构，包括推动气缸1，所述推动气缸1设置于底架11上，所述底架11前方设置有滑轨12，所述滑轨12上活动设置有滑动座2，所述推动气缸1设置有推头13，所述滑动座2上设置有竖直推板21，所述竖直推板21顶靠在管材的尾端，所述推头13连接所述竖直推板21；所述推动气缸1驱动所述推头13移动，从而带动所述竖直推板21推动管材移动。滑轨12的前端具有挡板，所述挡板设置有就位传感器连接，该就位传感器连接所述推动气缸1，所述管材的前端顶靠住所述就位传感器时，该传感器发送信号给所述气缸使其停工。所述管材被管材抬升架3架起，所述竖直推板21将被架起的管材向前方推动。所述管材抬升架3设置有支撑臂31，所述支撑臂31顶端转动设置有活动夹持部4，所述活动夹持部4设置有夹持气缸5、底夹持部42和两个侧夹持部41，两个侧夹持部41在夹持气缸5驱动下相互靠近同步运动从而配合所述底夹持部42对管材进行夹持作用。所述底夹持部42和所述侧夹持部41上设置有具有弹性的滚筒43，所述滚筒43外壁设置有摩擦层。设置有摩擦层，能够在夹持钢管时，在接触面提供保护作用，避免钢管表面受伤。而利用滚筒43进行夹持，就能够使得钢管再被限位夹持之后，能够进行轴向的进给移动，从而配合切管机进行加工工作。在底架11的端部设置有测距传感器，该测距传感器检测竖直推板21距其的距离，根据距离差计算出竖直推板21的移动距离，从而得到管材的推进距离。竖直推板21的高度高于管材的直径，且高于直径数值加上管材抬升架3的最大抬升数值。在竖直推板21上设置有若干安装孔22，用于安装各种传感器，包括测距传感器和平直度检测传感器。测距传感器由于检测管材的抬升距离。而平直度检测传感器用于检测，被加工后，剩余的管材表面是否足够平直。此外，可在竖直推板21上利用安装孔22安装旋转机构。在管材切割后，先利用旋转机构将管材转动一定角度后，再向前运输。在滑动座2上设置有喷气管，该喷气管连接气泵。喷气管朝向滑轨12喷气，从而吹走滑轨12上的废屑和杂物，避免滑动座2在移动式造成损伤，也避免了在移动中出线颠簸卡顿的现象。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本技术的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本技术提供了一种加工件推送结构，结构简单可靠，安装使用方便，在管材切割后，将后续的管材进行推动，使其继续参与切割。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加工件推送结构，其特征在于：包括推动气缸，所述推动气缸设置于底架上，所述底架前方设置有滑轨，所述滑轨上活动设置有滑动座，所述推动气缸设置有推头，所述滑动座上设置有竖直推板，所述竖直推板顶靠在管材的尾端，所述推头连接所述竖直推板；所述推动气缸驱动所述推头移动，从而带动所述竖直推板推动管材移动。/n
【技术特征摘要】
1.一种加工件推送结构，其特征在于：包括推动气缸，所述推动气缸设置于底架上，所述底架前方设置有滑轨，所述滑轨上活动设置有滑动座，所述推动气缸设置有推头，所述滑动座上设置有竖直推板，所述竖直推板顶靠在管材的尾端，所述推头连接所述竖直推板；所述推动气缸驱动所述推头移动，从而带动所述竖直推板推动管材移动。
2.根据权利要求1所述的一种加工件推送结构，其特征在于：滑轨的前端具有挡板，所述挡板设置有就位传感器连接，该就位传感器连接所述推动气缸，所述管材的前端顶靠住所述就位传感器时，该传感器发送信号给所述气缸使其停工。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕时广，陈勇良，郑群强，王静，王灵英，叶建林，张天伟，
申请(专利权)人：浙江金澳兰机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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