加工件尾端控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了加工件尾端控制装置，包括支架，所述支架上转动设置有回转盘，所述回转盘正面设置有夹持部并带动夹持部一起转动；所述夹持部上滑动设置有若干块移动夹块，所述移动夹块沿着回转盘的径向移动并在相互靠近时进行夹持管材工作。本实用新型专利技术提供了加工件尾端控制装置，能够稳定地夹持住管材，适用于不同截面形状的管件；并且配备了除屑机构，能够快速、高效地清除切屑。

【技术实现步骤摘要】
加工件尾端控制装置
本技术涉及加工件尾端控制装置。
技术介绍
现有的金属激光切割加工设备中，全自动上下料切管机是一种近几年悄然兴起的自动化管材切割设备，可以独立的完成管材的上料和下料，不需要人工安放。切管机在切割管材的时候，针对长度较长的管材，需要后卡盘对管材尾端进行夹紧，使其不会发生抖动或其他的情况。管材在进行切割的时候，会有切屑掉落。这些切屑需要妥善处理，否则会对管材表面造成损伤，更为严重，会伤害切割用的刀具，从而使得加工精度降低，甚至于发生意外事故。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了加工件尾端控制装置，能够稳定地夹持住管材，适用于不同截面形状的管件；并且配备了除屑机构，能够快速、高效地清除切屑。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：加工件尾端控制装置，包括支架，所述支架上转动设置有回转盘，所述回转盘正面设置有夹持部并带动夹持部一起转动；所述夹持部上滑动设置有若干块移动夹块，所述移动夹块沿着回转盘的径向移动并在相互靠近时进行夹持管材工作。优选地，所述夹持部包括若干块等数量的移动夹块、滑动底座和分割部，所述分割部均匀分布安装于于所述回转盘上，所述分割部设置于朝向外侧伸出的限位块，所述限位块之间的间隙处设置所述移动夹块；所述滑动底座位于分割部背面并且和所述移动夹块固定连接；所述回转盘上设置有滑动动力部；所述滑动动力部驱使滑动底座移动从而驱使移动夹块进行移动，实现夹持或者释放管材的工作。滑动动力部可采用电机或者气缸或者其他的直线式动力源。<br>优选地，所述回转盘上设置有若干块导向底座，所述导向底座上设置有导向槽，所述滑动底座上设置有滑轨，所述滑轨卡入所述导向槽内。优选地，所述支架上设置有驱动动力部，所述驱动动力部连接有齿轮组，所述齿轮组啮合由齿盘，所述驱动动力部输出的动力通过齿轮组传递至所述齿盘上，所述回转盘和所述齿盘固定连接从而一起转动。优选地，所述驱动动力部为电机或液压马达。优选地，所述回转盘中部设置有空腔，所述支架后侧设置有切屑回收部；所述切屑回收部包括除尘罩，该除尘罩内部空腔和所述回转盘的空腔连通，所述除尘罩后侧设置有吸气部，所述吸气部设置有通气管从而和外接的气泵连通；所述除尘罩底部设置有落料部，所述落料部底部设置有废屑盘。优选地，所述废屑盘一侧边设置有转轴，从而转动设置于所述落料部；所述废屑盘外侧壁设置有弹簧，所述弹簧顶端设置于所述落料部外壁上。优选地，所述滑动底座设置有两条平行的滑轨。优选地，所述夹持部上的移动夹块、滑动底座和分割部数量均为三块。优选地，所述夹持部上的移动夹块、滑动底座和分割部数量均为四块。本技术提供了加工件尾端控制装置，能够稳定地夹持住管材，适用于不同截面形状的管件；并且配备了除屑机构，能够快速、高效地清除切屑。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的后侧示意图。图3是本技术夹持部和回转盘结构示意图。图4是本技术夹持部的结构示意图。图5是本技术夹持部的背面结构示意图。图中：支架1，齿盘11，回转盘12，驱动动力部13，切屑回收部2，除尘罩21，吸气部22，落料部23，废屑盘24，弹簧241，夹持部3，分割部4，限位块41，移动夹块5，夹头51，防滑凸条52，滑动底座6，滑轨61，导向底座7。具体实施方式以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本技术所保护的范围内。如图1至图5所示，加工件尾端控制装置，包括支架1，所述支架1上转动设置有回转盘12，所述回转盘12正面设置有夹持部3并带动夹持部3一起转动；所述夹持部3上滑动设置有若干块移动夹块5，所述移动夹块5沿着回转盘的径向移动并在相互靠近时进行夹持管材工作。所述夹持部3包括若干块等数量的移动夹块5、滑动底座6和分割部4，所述分割部4均匀分布安装于于所述回转盘12上，所述分割部4设置于朝向外侧伸出的限位块41，所述限位块41之间的间隙处设置所述移动夹块5；所述滑动底座6位于分割部4背面并且和所述移动夹块5固定连接；所述回转盘12上设置有滑动动力部；所述滑动动力部驱使滑动底座6移动从而驱使移动夹块5进行移动，实现夹持或者释放管材的工作。所述移动夹块5的端部设置有凸起的夹头51，在夹头51上设置有防护凸条52，从而在夹持的时候提供较大的摩擦力。所述回转盘12上可设置一个滑动动力部，从而联动方式，使得一个滑动动力部带动所有滑动底座一起进行移动；或者每个滑动底座单独配一个滑动动力部。滑动动力部可采用电机或者气缸或者其他的直线式动力源。所述回转盘12上设置有若干块导向底座7，所述导向底座7上设置有导向槽，所述滑动底座6上设置有滑轨61，所述滑轨61卡入所述导向槽内。所述支架1上设置有驱动动力部13，所述驱动动力部13连接有齿轮组，所述齿轮组啮合由齿盘11，所述驱动动力部13输出的动力通过齿轮组传递至所述齿盘11上，所述回转盘12和所述齿盘11固定连接从而一起转动。所述驱动动力部13为电机或液压马达。所述回转盘12中部设置有空腔，所述支架1后侧设置有切屑回收部2；所述切屑回收部2包括除尘罩21，该除尘罩21内部空腔和所述回转盘12的空腔连通，所述除尘罩21后侧设置有吸气部22，所述吸气部22设置有通气管从而和外接的气泵连通；所述除尘罩21底部设置有落料部23，所述落料部23底部设置有废屑盘24。所述废屑盘24一侧边设置有转轴，从而转动设置于所述落料部23；所述废屑盘24外侧壁设置有弹簧241，所述弹簧241顶端设置于所述落料部23外壁上。所述滑动底座6设置有两条平行的滑轨61。在回转盘12上设置有数量等同于滑轨61数的导向底座7。这样设置，使得滑动底座6的移动更为稳定顺滑，使得移动夹块5的移动也一样。所述夹持部3上的移动夹块5、滑动底座6和分割部4数量均为三块。所述夹持部3上的移动夹块5、滑动底座6和分割部4数量均为四块。夹持部3上的移动夹块5、滑动底座6和分割部4数量可为三块，可为四块，或者更多均可。三块的形式，能够满足普通管材的普通夹持要求。四块移动夹块5从四个方向对管材进行夹持，能够满足大多数情况。如果是外形特别复杂的管材，则可以采用数量更多的结构形式。本装置的移动夹块4在限位块41之间的空间移动，并且移动夹块5具有向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.加工件尾端控制装置，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）上转动设置有回转盘（12），所述回转盘（12）正面设置有夹持部（3）并带动夹持部（3）一起转动；所述夹持部（3）上滑动设置有若干块移动夹块（5），所述移动夹块（5）沿着回转盘的径向移动并在相互靠近时进行夹持管材工作。/n

【技术特征摘要】
1.加工件尾端控制装置，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）上转动设置有回转盘（12），所述回转盘（12）正面设置有夹持部（3）并带动夹持部（3）一起转动；所述夹持部（3）上滑动设置有若干块移动夹块（5），所述移动夹块（5）沿着回转盘的径向移动并在相互靠近时进行夹持管材工作。


2.根据权利要求1所述的加工件尾端控制装置，其特征在于：所述夹持部（3）包括若干块等数量的移动夹块（5）、滑动底座（6）和分割部（4），所述分割部（4）均匀分布安装于所述回转盘（12）上，所述分割部（4）设置于朝向外侧伸出的限位块（41），所述限位块（41）之间的间隙处设置所述移动夹块（5）；所述滑动底座（6）位于分割部（4）背面并且和所述移动夹块（5）固定连接；所述回转盘（12）上设置有滑动动力部；所述滑动动力部驱使滑动底座（6）移动从而驱使移动夹块（5）进行移动，实现夹持或者释放管材的工作。


3.根据权利要求2所述的加工件尾端控制装置，其特征在于：所述回转盘（12）上设置有若干块导向底座（7），所述导向底座（7）上设置有导向槽，所述滑动底座（6）上设置有滑轨（61），所述滑轨（61）卡入所述导向槽内。


4.根据权利要求1所述的加工件尾端控制装置，其特征在于：所述支架（1）上设置有驱动动力部（13），所述驱动动力部（13）连接有齿轮组，所述齿轮组啮合由齿盘（11），所述驱动动力部（13）输出的动力通过齿轮组传递至所述齿盘（11）上，所述回...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕时广，郑群强，陈勇良，张天伟，王静，王灵英，叶建林，
申请(专利权)人：浙江金澳兰机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33