切割设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种切割设备，包括：基座；驱动部件，设置于基座上；传动部件，设置于基座上；切割部件，与传动部件相连接；弹性联轴器，传动部件通过弹性联轴器与驱动部件相连。驱动部件和传动部件均设置于基座上，相比于悬臂结构，可以获得更稳定的支撑，从而有效降低了切割设备运转时产生的震动。同时，驱动部件和传动部件通过弹性联轴器相连，在传递扭矩的过程中，进一步削减了驱动部件和传动部件连接处产生的震动，提升了驱动部件和传动部件的使用寿命，并降低了切割设备运转时产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
切割设备
本技术涉及机械加工
，具体而言，涉及一种切割设备。
技术介绍
相关技术中，双头圆盘锯站采用悬臂式法兰连接电机和齿轮箱，在恶劣的工作环境下，电机与齿轮箱震动较大，降低了电机和齿轮箱的使用寿命。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供了一种切割设备。本技术提供了一种切割设备，包括：基座；驱动部件，设置于基座上；传动部件，设置于基座上；切割部件，与传动部件相连接；弹性联轴器，传动部件通过弹性联轴器与驱动部件相连。本技术提出的切割设备，包括基座、驱动部件、传动部件、切割部件和弹性联轴器。其中，驱动部件、弹性联轴器、传动部件和切割部件依次相连，驱动部件驱动传动部件运转进而带动切割部件运转以对工件进行切割。驱动部件和传动部件均设置于基座上，相比于悬臂结构，可以获得更稳定的支撑，从而有效降低了切割设备运转时产生的震动。同时，驱动部件和传动部件通过弹性联轴器相连，弹性联轴器能够提供较大的轴向、径向和角向补偿能力，驱动部件和传动部件柔性连接，在传递扭矩的过程中，进一步削减了驱动部件和传动部件连接处产生的震动，提升了驱动部件和传动部件的使用寿命，并降低了切割设备运转时产生的噪音。根据本技术上述技术方案的切割设备，还可以具有以下附加技术特征：在上述技术方案中，基座包括：底座，底座包括具有开口的腔体；安装板，安装板与底座相连接，设置于开口处；其中，驱动部件和传动部件均安装于安装板上。在该技术方案中，基座包括底座和安装板。其中，底座包括具有开口的腔体，安装板与底座相连接，设置于开口处，驱动部件和传动部件均安装于安装板上。通过将基座设置为具有腔体的中空结构，一方面，为紧固件提供了安装空间，便于驱动部件和传动部件的装配；另一方面，提升了驱动部件和传动部件的安装位置的高度，进而使连接于传动部件的切割部件具备更大的安装空间，使切割设备能够装配多种不同尺寸的切割部件，以满足不同工件的切割需求，提升了切割设备的兼容性。驱动部件和传动部件均安装于安装板上，二者均能获得稳定的支撑，提升了切割设备运转的稳定性。在上述任一技术方案中，进一步地，驱动部件包括：第一连接部，第一连接部通过连接件安装于安装板上，第一连接部位于驱动部件的输出端一侧；第二连接部，第二连接部通过连接件安装于安装板上，第二连接部位于驱动部件远离输出端的一侧。在该技术方案中，驱动部件包括第一连接部和第二连接部。其中，第一连接部的数量为两个，第一连接部为设有通孔并与安装板贴合的脚板，第一连接部位于驱动部件的输出端一侧，第一连接部通过连接件安装于安装板上。第二连接部的数量为两个，第二连接部为设有通孔并与安装板贴合的脚板，第二连接部位于驱动部件远离输出端的一侧，第二接部通过连接件安装于安装板上。也即，驱动部件的四角均与安装板相连接，提升了驱动部件安装的稳定性，减小了驱动部件运转时产生的震动。在上述任一技术方案中，进一步地，安装板包括：第一安装面，驱动部件设置于第一安装面上；第二安装面，传动部件设置于第二安装面上；沿基座的长度方向，驱动部件的轴线高度与传动部件的轴线高度相同。在该技术方案中，安装板包括第一安装面和第二安装面。其中，驱动部件设置于第一安装面上，传动部件设置于第二安装面上。根据驱动部件和传动部件的不同尺寸，合理设置安装板的第一安装面和第二安装面的高度，能够在沿基座的长度方向上，保证驱动部件的轴线高度与传动部件的轴线高度相同，进而保证驱动部件和传动部件的同轴度，使扭矩传递的过程更加平稳。在上述任一技术方案中，进一步地，基座还包括：缓冲垫，设置于基座上；其中，缓冲垫位于基座和驱动部件之间；和/或缓冲垫位于基座远离驱动部件的端面上。在该技术方案中，基座还包括缓冲垫，一方面，将缓冲垫设置于基座和驱动部件之间，从而有效降低设置于基座上的驱动部件的震动，提升驱动部件运转的稳定性；另一方面，还可将缓冲垫设置于基座远离驱动部件的端面上，也即在基座的底端设置缓冲垫，以降低切割设备整体运转时产生的震动，使整个传动链传递扭矩的过程更加稳定，提升了驱动部件、传动部件等部件的使用寿命，降低了切割设备的维护成本。在上述任一技术方案中，进一步地，基座还包括：减重孔，减重孔沿底座的侧壁的厚度方向贯穿底座的侧壁，减重孔与腔体连通。在该技术方案中，基座还包括减重孔，减重孔沿底座侧壁的厚度方向贯穿底座的侧壁，并与腔体连通。通过设置减重孔降低了底座的整体重量，进而降低了基座的总重，降低了切割设备的吊运难度。在上述任一技术方案中，进一步地，传动部件为齿轮传动结构，齿轮传动结构的输入端与弹性联轴器相连接，齿轮传动结构的输出端与切割部件相连接。在该技术方案中，传动部件为齿轮传动结构，齿轮传动结构的输入端与弹性联轴器相连接，同时弹性联轴器还与驱动部件相连，弹性联轴器能够将驱动部件输出的扭矩传递至齿轮传动结构的输入端。齿轮传动结构的输入端与驱动部件柔性相连，能够平稳地接收驱动部件输出的扭矩，降低了齿轮传动结构的输入端的震动，从而延长了齿轮传动结构中齿轮的使用寿命。齿轮传动结构的输出端与切割部件相连接，齿轮传动结构的输出端获得由输入端传递来的扭矩后，能够带动切割部件旋转，实现切割功能。通过设置齿轮传动结构与驱动部件柔性连接，降低了齿轮传动结构运转时产生的震动，提升了传动部件的使用寿命的同时，使得与齿轮传动结构相连的切割部件的运转也更加平稳，进而提升了切割质量。在上述任一技术方案中，进一步地，齿轮传动结构包括：第一输出轴和第二输出轴，第一输出轴的轴线和第二输出轴的轴线均与输入端的轴线相垂直；切割部件包括：第一切割件，第一切割件套设于第一输出轴上；第二切割件，第二切割件套设于第二输出轴上。在该技术方案中，齿轮传动结构包括第一输出轴和第二输出轴，切割部件包括第一切割件和第二切割件，其中，第一切割件套设于第一输出轴上，第二切割件套设于第二输出轴上。通过在齿轮传动结构设置两个输出轴，且两个输出轴的轴线均与输入端的轴线相垂直，进而使第一切割件和第二切割件可以分布于基座宽度方向上的两侧。两个输出轴旋转时能够带动两个切割件同时运转，进而充分利用了驱动部件输出的扭矩，第一切割件和第二切割件同步运转，使切割设备可同时进行两个工件的切割，提升了加工效率。在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：防护罩，设置于基座上，弹性联轴器位于防护罩内。在该技术方案中，切割设备还包括防护罩，防护罩设置于基座上，弹性联轴器位于防护罩内，可避免弹性联轴器裸露于工作环境中受到外界冲击，进而保证与其相连的驱动部件和传动部件稳定运转。同时，将弹性联轴器设置于防护罩内，还可避免工作人员与高速旋转的弹性联轴器发生接触而带来的安全隐患，从而有效保障了作业人员的人身安全。在上述任一技术方案中，进一步地，弹性联轴器为梅花形联轴器、星形联轴器、弹性柱销联轴器、滚子链联轴器中的一种；驱动部件为电机；切割部件为圆锯片或磨片。在该技术方案中，弹性联轴器可以为梅花形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割设备，其特征在于，包括：/n基座；/n驱动部件，设置于所述基座上；/n传动部件，设置于所述基座上；/n切割部件，与所述传动部件相连接；/n弹性联轴器，所述传动部件通过所述弹性联轴器与所述驱动部件相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割设备，其特征在于，包括：
基座；
驱动部件，设置于所述基座上；
传动部件，设置于所述基座上；
切割部件，与所述传动部件相连接；
弹性联轴器，所述传动部件通过所述弹性联轴器与所述驱动部件相连。


2.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述基座包括：
底座，所述底座包括具有开口的腔体；
安装板，所述安装板与所述底座相连接，设置于所述开口处；
其中，所述驱动部件和所述传动部件均安装于所述安装板上。


3.根据权利要求2所述的切割设备，其特征在于，所述驱动部件包括：
第一连接部，所述第一连接部通过连接件安装于所述安装板上，所述第一连接部位于所述驱动部件的输出端一侧；
第二连接部，所述第二连接部通过连接件安装于所述安装板上，所述第二连接部位于所述驱动部件远离所述输出端的一侧。


4.根据权利要求2所述的切割设备，其特征在于，所述安装板包括：
第一安装面，所述驱动部件设置于所述第一安装面上；
第二安装面，所述传动部件设置于所述第二安装面上；
沿所述基座的长度方向，所述驱动部件的轴线高度与所述传动部件的轴线高度相同。


5.根据权利要求2所述的切割设备，其特征在于，所述基座还包括：
缓冲垫，设置于所述基座上；
其中，所述缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：许冠军，
申请(专利权)人：库卡工业自动化昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32