一种在车削船用曲轴中的锥形加强车刀架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在车削船用曲轴中的锥形加强车刀架，涉及刀架技术领域，本实用新型专利技术包括承载装置、连接装置、加强装置、固定装置以及传输装置，承载装置包括机床拖板以及安装架，机床拖板为长方形板状结构，安装架一端与机床拖板上表面焊接，连接装置包括底板以及压刀螺钉，底板下表面与机床拖板上表面连接，加强装置包括锥形体、托刀板以及压刀板。本实用新型专利技术一种在车削船用曲轴中的锥形加强车刀架，托刀板、压刀板以及刀具，车刀安装在车刀托板上仅露出切削刃部分，消除了因刀杆刚性不足对车削造成的影响，减少车刀振动产生的振纹和挖刀现象，压刀螺钉使刀具牢固的固定在托刀板上，并且可以很方便的调整刀具的位置以及长度。

【技术实现步骤摘要】
一种在车削船用曲轴中的锥形加强车刀架
本技术涉及刀架
，特别涉及一种在车削船用曲轴中的锥形加强车刀架。
技术介绍
刀架是数控车床非常重要的部件。数控车床根据其功能，刀架上可安装的刀具数量—般为4把、6把、8把、10把12把、20把、24把，有些数控车床可以安装更多的刀具。与传统车刀架相比较实用锥形加强刀架后刀架刚性明显提高，刀杆刚性不足对车削的影响得以消除，基本消除了因车刀振动产生的振纹和挖刀现象。同时车削深度和速度大大提高，使生产效率明显提高，为此，我们提出一种在车削船用曲轴中的锥形加强车刀架。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种在车削船用曲轴中的锥形加强车刀架，可以有效解决
技术介绍
中消除了因车刀振动产生的振纹和挖刀现象的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种在车削船用曲轴中的锥形加强车刀架，包括承载装置、连接装置、加强装置、固定装置以及传输装置，所述承载装置包括机床拖板以及安装架，所述机床拖板为长方形板状结构，所述安装架一端与机床拖板上表面焊接，所述连接装置包括底板以及压刀螺钉，所述底板下表面与机床拖板上表面连接，所述加强装置包括锥形体、托刀板以及压刀板，所述锥形体下表面与底板上表面焊接，所述托刀板一侧表面与锥形体侧表面焊接，所述托刀板下表面与底板上表面焊接，所述压刀板下表面与锥形体上表面焊接，所述压刀板设有若干通孔，若干所述压刀螺钉分别与若干通孔旋转配合，所述固定装置包括滑架、工作架、电机筒、固定电机以及伸缩杆，若干所述滑架一侧表面分别与安装架两侧表面焊接，若干所述滑架均与工作架滑动配合，若干所述电机筒下表面分别与工作架两侧表面焊接，若干所述固定电机分别安装于若干电机筒内，若干所述伸缩杆一端分别与若干固定电机一侧表面连接，所述传输装置包括传输电机以及丝杠，所述安装架另一端设有一电机槽，所述传输电机安装于电机槽内，所述丝杠一端与传输电机一侧表面连接，所述工作架设有一开孔，所述丝杠与开孔旋转配合，其中电机槽的形状为圆形，压刀螺钉、滑架、电机筒、固定电机以及伸缩杆的个数均为两个，压刀螺钉固定压紧刀具位置，滑架承载工作架的重量以及限制其移动方向，电机筒安装固定电机，固定电机带动伸缩杆转动，伸缩杆固定被加工工件的位置。优选地，所述承载装置还包括收集盒，所述收集盒下表面与机床拖板上表面连接，机床拖板主要承载其上设备重量，收集盒收集车削下的废屑。优选地，所述连接装置还包括固定螺钉，所述底板与机床拖板通过若干固定螺钉连接，其中固定螺栓钉的个数为四个，固定螺钉使底板固定在机床拖板上。优选地，所述加强装置还包括刀具，所述托刀板上表面设有一安装槽，所述刀具安装于安装槽内，若干所述压刀螺钉下表面均与刀具上表面连接，锥形体使装置结构更稳定，托刀板安装刀具，压刀板固定刀具。优选地，所述固定装置还包括垫片，若干所述垫片分别与若干伸缩杆另一端连接，其中垫片的个数为两个，垫片防止工件相对滑动，使工件牢固固定。优选地，所述传输装置还包括挡板，所述挡板一侧表面与丝杠另一端焊接，丝杠使工作架可在沿丝杠方向上进行移动，挡板防止工作架滑落。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术中，通过设置托刀板、压刀板以及刀具，车刀安装在车刀托板上仅露出切削刃部分，消除了因刀杆刚性不足对车削造成的影响，减少车刀振动产生的振纹和挖刀现象。2.本技术中，通过设置固定电机，使被加工工件可以自动的在刀具上切削，防止废屑刮伤工作人员。3.本技术中，通过设置传输电机，使工作人员通过控制电机运行即可方便的实行车削加工。4.本技术中，通过设置压刀螺钉，使刀具牢固的固定在托刀板上，并且可以很方便的调整刀具的位置以及长度。附图说明图1为本技术一种在车削船用曲轴中的锥形加强车刀架的外部整体结构示意图；图2为本技术一种在车削船用曲轴中的锥形加强车刀架的外部俯视结构示意图；图3为本技术一种在车削船用曲轴中的锥形加强车刀架的外部等轴测结构示意图；图4为本技术一种在车削船用曲轴中的锥形加强车刀架的外部左视结构示意图。图中：100、承载装置；110、机床拖板；120、安装架；130、收集盒；200、连接装置；210、底板；220、固定螺钉；230、压刀螺钉；300、加强装置；310、锥形体；320、托刀板；330、压刀板；340、刀具；400、固定装置；410、滑架；420、工作架；430、电机筒；440、固定电机；450、伸缩杆；460、垫片；500、传输装置；510、传输电机；520、丝杠；530、挡板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1—4所示，本技术为一种在车削船用曲轴中的锥形加强车刀架，包括承载装置100、连接装置200、加强装置300、固定装置400以及传输装置500，承载装置100包括机床拖板110以及安装架120，机床拖板110为长方形板状结构，安装架120一端与机床拖板110上表面焊接，连接装置200包括底板210以及压刀螺钉230，底板210下表面与机床拖板110上表面连接，加强装置300包括锥形体310、托刀板320以及压刀板330，锥形体310下表面与底板210上表面焊接，托刀板320一侧表面与锥形体310侧表面焊接，托刀板320下表面与底板210上表面焊接，压刀板330下表面与锥形体310上表面焊接，压刀板330设有若干通孔，若干压刀螺钉230分别与若干通孔旋转配合，固定装置400包括滑架410、工作架420、电机筒430、固定电机440以及伸缩杆450，若干滑架410一侧表面分别与安装架120两侧表面焊接，若干滑架410均与工作架420滑动配合，若干电机筒430下表面分别与工作架420两侧表面焊接，若干固定电机440分别安装于若干电机筒430内，若干伸缩杆450一端分别与若干固定电机440一侧表面连接，传输装置500包括传输电机510以及丝杠520，安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在车削船用曲轴中的锥形加强车刀架，包括承载装置(100)、连接装置(200)、加强装置(300)、固定装置(400)以及传输装置(500)，其特征在于：所述承载装置(100)包括机床拖板(110)以及安装架(120)，所述机床拖板(110)为长方形板状结构，所述安装架(120)一端与机床拖板(110)上表面焊接，所述连接装置(200)包括底板(210)以及压刀螺钉(230)，所述底板(210)下表面与机床拖板(110)上表面连接，所述加强装置(300)包括锥形体(310)、托刀板(320)以及压刀板(330)，所述锥形体(310)下表面与底板(210)上表面焊接，所述托刀板(320)一侧表面与锥形体(310)侧表面焊接，所述托刀板(320)下表面与底板(210)上表面焊接，所述压刀板(330)下表面与锥形体(310)上表面焊接，所述压刀板(330)设有若干通孔，若干所述压刀螺钉(230)分别与若干通孔旋转配合，所述固定装置(400)包括滑架(410)、工作架(420)、电机筒(430)、固定电机(440)以及伸缩杆(450)，若干所述滑架(410)一侧表面分别与安装架(120)两侧表面焊接，若干所述滑架(410)均与工作架(420)滑动配合，若干所述电机筒(430)下表面分别与工作架(420)两侧表面焊接，若干所述固定电机(440)分别安装于若干电机筒(430)内，若干所述伸缩杆(450)一端分别与若干固定电机(440)一侧表面连接，所述传输装置(500)包括传输电机(510)以及丝杠(520)，所述安装架(120)另一端设有一电机槽，所述传输电机(510)安装于电机槽内，所述丝杠(520)一端与传输电机(510)一侧表面连接，所述工作架(420)设有一开孔，所述丝杠(520)与开孔旋转配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种在车削船用曲轴中的锥形加强车刀架，包括承载装置(100)、连接装置(200)、加强装置(300)、固定装置(400)以及传输装置(500)，其特征在于：所述承载装置(100)包括机床拖板(110)以及安装架(120)，所述机床拖板(110)为长方形板状结构，所述安装架(120)一端与机床拖板(110)上表面焊接，所述连接装置(200)包括底板(210)以及压刀螺钉(230)，所述底板(210)下表面与机床拖板(110)上表面连接，所述加强装置(300)包括锥形体(310)、托刀板(320)以及压刀板(330)，所述锥形体(310)下表面与底板(210)上表面焊接，所述托刀板(320)一侧表面与锥形体(310)侧表面焊接，所述托刀板(320)下表面与底板(210)上表面焊接，所述压刀板(330)下表面与锥形体(310)上表面焊接，所述压刀板(330)设有若干通孔，若干所述压刀螺钉(230)分别与若干通孔旋转配合，所述固定装置(400)包括滑架(410)、工作架(420)、电机筒(430)、固定电机(440)以及伸缩杆(450)，若干所述滑架(410)一侧表面分别与安装架(120)两侧表面焊接，若干所述滑架(410)均与工作架(420)滑动配合，若干所述电机筒(430)下表面分别与工作架(420)两侧表面焊接，若干所述固定电机(440)分别安装于若干电机筒(430)内，若干所述伸缩杆(450)一端分别与若干固定电机(440)一侧表面连接，所述传输装置(500)包括传输电机(510)以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦东，于魏令，
申请(专利权)人：丹东锦鸿汽车配件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21