一种腈纶织物阳离子染色轧染工艺制造技术

本发明专利技术涉及腈纶织物染色技术领域，具体涉及一种腈纶织物阳离子染色轧染工艺，包括如下步骤：(1)将织物浸轧加热的染液，染液为浓度1‑130g/L的阳离子染料溶液，染液的pH值为4‑5，浸轧后织物带液量为30％‑80％；(2)浸轧染液后的织物直接进行汽蒸，汽蒸温度为100‑102℃；(3)洗涤；(4)烘干。本发明专利技术工艺采用连续染色加工，生产效率高、可缩短生产周期、适合大批量织物的染色，采用本发明专利技术工艺能得到色光一致、布面饱满、色牢度指标优异的腈纶织物产品。而且，本发明专利技术工艺不影响混纺织物中其他纤维的上染率和染色牢度。

【技术实现步骤摘要】
一种腈纶织物阳离子染色轧染工艺
本专利技术涉及腈纶织物染色
，具体涉及一种腈纶织物阳离子染色轧染工艺。
技术介绍
腈纶，在我国还称为“人造羊毛”，在国外则称为“奥伦”、“开司米纶”。腈纶通常是指用85％以上的丙烯腈与第二或第三单体的共聚物，经湿法或干法纺丝制得的合成纤维。腈纶表面平滑，具有良好的悬垂性能，可以生产保暖但很轻的织物，它的弹性和回弹性俱佳，具有优异的耐阳光和耐气候性能，腈纶的上述优势使其在服装、服饰、产业三大领域具有广泛的应用，如套衫、毛毯、地毯、童装以及旗布、遮阳帐篷等户外产品。腈纶染色，一般采用浸染染色工艺，由于染料选择、均染剂选择与用量、升温控制、pH值、水质等因素，该工艺存在色花、染色不匀等问题。同时，浸染染色工艺属于间歇式生产，存在劳动生产效率低、生产批量小等生产效率问题，需严格的控制染液升温速率及保温时间，且缸差疵布、重现性低等染色质量问题也难以忽视。目前腈纶的浸染染色包括如下几种方式：(1)快速染色工艺，首先快速升温至沸腾，然后沸染30-60min。其措施是根据染料的配伍性和饱和值，结合腈纶纤维的染色性能，确定缓染剂的用量，使染料集中在沸点温度上染。虽然这种染色方法，缩短了生产周期，提高了染色速率，但必须大量加入缓染剂并超量使用染料，从而造成染料助剂的浪费。另外，此种方法会使织物的手感风格，形态稳定性受到损伤。(2)恒温染色工艺，该工艺需测得染料上染的临界温度，并将染浴精准有效地控制在此温度，保持恒定45-60min，此种染色方法虽然缩短了升温时间，但是难以控制染色初染阶段纤维对染料的急剧吸附而产生的色花，此外，此方法对阳离子染料的要求较高，染色通用性差。基于此，有必要提出一种腈纶织物阳离子染色轧染新工艺。
技术实现思路
为解决现有腈纶织物浸染工艺易产生色花、染色不匀、缸差疵布、重现性低、生产效率低等染色质量问题，本专利技术提供一种腈纶织物阳离子染色轧染工艺，本专利技术工艺采用连续染色加工，生产效率高、可缩短生产周期、适合大批量织物的染色，采用本专利技术工艺能得到色光一致、布面饱满、色牢度指标优异的腈纶织物产品。而且，本专利技术工艺不影响混纺织物中其他纤维的上染率和染色牢度。一种腈纶织物阳离子染色轧染工艺，包括如下步骤：(1)将织物浸轧加热的染液，染液为浓度1-130g/L的阳离子染料溶液，染液的pH值为4-5，浸轧后织物带液量为30％-80％；(2)浸轧染液后的织物直接进行汽蒸，汽蒸温度为100-102℃；(3)洗涤；(4)烘干。进一步的，腈纶织物为腈纶纯纺织物、腈纶与其他纤维混纺织物或腈纶与其他纤维交织织物中的一种。进一步的，步骤(1)中，使用醋酸调节染液pH值。进一步的，步骤(1)中，染液的温度为85-95℃，腈纶的玻璃转化温度约为85-95℃，阳离子染料在该温度下更易于纤维结合，上染速率更快。进一步的，步骤(2)中，汽蒸时间为90-120s。进一步的，步骤(3)的洗涤为依次对织物进行水洗、皂洗、水洗。进一步的，皂洗剂用量为1-4g/L。进一步的，步骤(4)的烘干温度为80-110℃，烘干后布面含潮率为4％-6％。本专利技术的有益效果在于，本专利技术提供一种腈纶织物阳离子染色轧染工艺，工艺流程为浸轧染液→汽蒸→水洗→烘干，汽蒸工艺可以加速染液进入纤维内部，提高染料的上染率与色牢度，从而达到明显缩短工艺流程和染色时间的效果；同时浸轧后直接汽蒸，织物带液量为30％-80％，相对湿度较大，汽蒸过程织物干燥速度慢，可在相对较长的时间内处于约30％的含潮率状态下，使染料与纤维充分反应固色，因而有利于染料的扩散、渗透和匀染，得色量高，染深性好，能够有效避免织物水分蒸发过快导致的染料泳移及染料用量大的问题；使用本专利技术轧染工艺对腈纶纯纺织物染色时，不需要加入缓染剂、无机盐等助剂，操作简单、成本更低、环境污染小；本专利技术轧染工艺不会影响织物的手感风格；本专利技术轧染工艺适用于腈纶纯纺织物、腈纶与其他纤维混纺织物以及腈纶与其他纤维交织织物，轧染后，不影响其他纤维的上染率和染色牢度，得到的染色样布面颜色饱满，色光均匀一致，色牢度指标优异；现有浸染工艺一般采用高温高压染色，染色时间为30-60min，与现有技术相比，本专利技术轧染工艺明显降低染色能耗。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。实施例1织物：腈纶纯纺织物，腈纶30*腈纶3086*66平纹；染液配方：阳离子兰5g/L，醋酸调染液pH值至4-5，阳离子兰购自浙江闰土；皂洗剂配方：DM-1501皂洗剂2g/L；腈纶织物阳离子轧染染色工艺流程：浸轧阳离子染料(85-95℃、带液量60％)→汽蒸(102℃、90s)→水洗→皂洗→水洗→烘干(100℃、含潮率5％)。实施例2织物：腈纶/棉混纺织物，腈纶纤维70棉3040s*腈纶纤维70棉3040s140*100五枚三飞经面缎；染液配方：阳离子染料：X-FDL黑20g/L、X-GRL红1.8g/L、X-BL蓝2.0g/L，醋酸调染液pH值至4-5，X-FDL黑、X-GRL红和X-BL蓝均购自浙江闰土；活性染料：黑G15g/L、红SE1.2g/L、黄SE1.0g/L，黑G、红SE和黄SE均购自亨斯迈；固色液配方：烧碱6g/L、纯碱20g/L、氯化钠200g/L；皂洗剂配方：DM-1501皂洗剂2g/L；腈纶/棉混纺织物轧染染色工艺流程：浸轧阳离子染料(85-95℃、带液量42％)→汽蒸(102℃、120s)→水洗→皂洗→水洗→烘干(105℃、含潮率5％)→浸轧活性染料(室温、带液量60％)→烘干(105℃、含潮率5％)→汽蒸(102℃、90s)→水洗→皂洗→水洗→烘干。实施例3织物：腈纶/棉/锦纶混纺织物，腈纶60/棉35/锦纶524s/2x24s/2169x47斜纹染色液的配方：阳离子染料：X-FDL黑87.1g/L、X-GRL红18.2g/L、X-BL蓝23.4g/L，醋酸调染液pH值至4-5，X-FDL黑、X-GRL红和X-BL蓝均购自浙江闰土；活性染料：艳兰R150％46.4g/L、黑SE8.7g/L、黄SE2.9g/L，艳兰R购自上海雅运，黑SE和黄SE购自亨斯迈；固色液配方：烧碱6g/L、纯碱20g/L、氯化钠200g/L；分散染料：夏利素黑10g/L、夏利素兰10g/L，夏利素黑、夏利素兰购自约克夏；腈纶/棉/锦纶混纺织物轧染染色工艺流程：浸轧阳离子染料(85-95℃、带液量66％)→汽蒸(102℃、120s)→水洗→皂洗→水洗→烘干(90本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种腈纶织物阳离子染色轧染工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)将织物浸轧加热的染液，染液为浓度1-130g/L的阳离子染料溶液，染液的pH值为4-5，浸轧后织物带液量为30％-80％；/n(2)浸轧染液后的织物直接进行汽蒸，汽蒸温度为100-102℃；/n(3)洗涤；/n(4)烘干。/n

【技术特征摘要】
1.一种腈纶织物阳离子染色轧染工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将织物浸轧加热的染液，染液为浓度1-130g/L的阳离子染料溶液，染液的pH值为4-5，浸轧后织物带液量为30％-80％；
(2)浸轧染液后的织物直接进行汽蒸，汽蒸温度为100-102℃；
(3)洗涤；
(4)烘干。


2.如权利要求1所述的腈纶织物阳离子染色轧染工艺，其特征在于，腈纶织物为腈纶纯纺织物、腈纶与其他纤维混纺织物或腈纶与其他纤维交织织物中的一种。


3.如权利要求1所述的腈纶织物阳离子染色轧染工艺，其特征在于，步骤(1)中，使用醋酸调节染液pH值。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红玉，刘晓敏，闫英山，贾荣霞，王力民，孙玉涛，盛春英，王秀娟，白纳纳，刘玉娥，王文娜，王静茹，
申请(专利权)人：华纺股份有限公司，滨州华纺工程技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37